一种便于拆卸的浸胶单元的制作方法

1.本发明涉及纤维浸胶设备技术领域，特别是涉及一种便于拆卸的浸胶单元。


背景技术：

2.用有机或无机纤维制成的板材以期韧性好、强度高、密度小、成本低廉等特性，被越来越广泛地应用到工业生产中，如用玻璃纤维、聚酯纤维、碳纤维等制成的板材。在制作板材前，首先需要将纤维纺制成纱线，再用多股纱线进行浸胶、刮胶、烘干、成型等工艺后方能制成板材。
3.板材的厚度不同，用到的纱线的股数自然不同，对于厚板用到几百股纱线都是很正常的事情，纱线的数量多了以后对于处于中间位置的纱线，其浸胶的效果就会变差，相应地分组、分层浸胶工艺就应运而生。目前，在分组、分层浸胶工艺中，以每一组为一浸胶单元，每一组中又分多层，每一层纱线在进入到浸胶槽之前都会先经过导纱模架中进纱方向的梳纱板、导向辊，然后多层纱线汇集在一起后绕过放置在浸胶槽中的导纱模架中的浸胶辊，然后再经过导纱模架中的挤胶辊、出纱方向的梳纱板后进入下一道烘干工序。
4.但随之而来的问题就是，对于大多数胶水来说，为保证其浸润性都需要添加一部分稀释剂，而稀释剂具有一定的挥发性；在浸胶过程中，纱线在导纱模架中移动时，在经过浸胶槽时会吸附胶水，其中部分吸附的胶水会随着移动的纱线洒落至挤胶辊、梳纱杆上，难免的还有会一部分胶水还会洒落至导向辊、挤胶辊上及它们与导纱模架侧板旋转连接的部位；当胶水中的稀释剂挥发后，胶水就会凝结在这些部位，导致导向辊、挤胶辊无法正常转动，影响导向及挤胶的效果；且，当导向辊、梳纱杆及挤胶辊上凝结过多的胶水时，一些凝结后的胶水会随着纱线的移动粘附在纱线上，使纱线上出现硬块，影响纤维板材的表观质量及强度。因此，为避免上述现象的出现，需要经常对导纱模架上的各个零部件进行清洗。目前导纱模架中的各个功能部件都安装在导纱模架的侧板上，拆卸起来非常的麻烦，需要用扳手将固定的螺栓拆卸后方能将零部件拆下来，当螺栓粘上凝固后的胶水后拆卸则更为困难，拆卸的工作量变的尤为繁重。
5.另外，现有浸胶单元中的浸胶槽均是单层的，保温效果差，而胶水的流动性和其温度是息息相关的，随着温度的降低，胶水的流动性会有显著的降低，相应地其浸润性就会变差。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种使用快夹机构将导纱模架中的各个功能部件安装在侧板上，并通过在浸胶槽前后两侧槽壁的上端设置的凸沿和扣边悬挂在浸胶装置框架的横梁上，同时在框架的相应位置设置便于拿取浸胶槽的开口，从而实现便于拆卸的浸胶单元。
7.为此，本技术提供了以下技术方案：一种便于拆卸的浸胶单元，包括导纱模架，所述导纱模架通过其两侧的侧板固定在浸胶装置的框架中，所述导纱模架下端的框架上活动地安装有浸胶槽；所述导纱模架包括两个侧板，所述侧板上设有多个凸台，所述凸台及侧板
本体的上端面上设有多个开口向上的凹槽，两个侧板上对应的所述凹槽中装有用于梳纱、导向及浸胶的功能部件，所述功能部件通过快夹机构装夹在所述凹槽中。
8.进一步地，所述快夹机构包括快速夹，所述快速夹固定在所述侧板上，所述快速夹的压头将所述功能部件装夹在其所属的凹槽中。
9.进一步地，所述快夹机构包括压板，所述压板的一侧设有上下贯通的圆孔，所述圆孔中穿装有螺钉，所述螺钉将压板可旋转安装在所述侧板的上端面上，所述压板另一侧的侧面上设有上下贯通的u形槽一，与所述u形槽一相对应的所述侧板的上端面上螺装有把手螺钉。
10.进一步地，所述功能部件中包括有多个梳纱杆安装板，所述梳纱杆安装板上装有一排均匀分布的若干个梳纱杆，所述梳纱杆安装板上设置有表示所述梳纱杆序号的位置标记。
11.进一步地，所述位置标记是用雕刻机刻印在所述梳纱杆安装板上的阿拉伯数字。
12.进一步地，所述框架的一侧侧面上设有开口，所述浸胶槽悬挂在所述开口处框架的横梁上。
13.进一步地，所述浸胶箱是包括有内槽体和外槽体双层的v形槽，所述内槽体和外槽体之间形成具有腔体结构的保温层，所述保温层中填装有保温材料。
14.进一步地，所述内槽体和外槽体前后两侧体壁的上端设有水平方向向外侧延伸的凸沿，所述凸沿的端部设有向下凸出的扣边，所述扣边、凸沿及外槽体的体壁形成开口向下的u形槽二，所述浸胶槽通过u形槽二悬挂在所述框体的横梁上。
15.进一步地，所述浸胶槽的侧壁上设有进胶口，所述进胶口通过管道与设置在外部的储胶罐连通；所述浸胶槽的底板上设有排胶口。
16.进一步地，所述进胶口和排胶口另一侧的浸胶槽的底板上设有溢胶口，所述溢胶口和排胶口之间装有溢胶液位挡板，所述溢胶液位挡板将所述浸胶槽分割成两个相对独立的空间，所述溢胶液位挡板的高度至少不低于所述浸胶辊的上端面。
17.本发明具有以下优点：
18.1、本发明通过在进胶装置框架中装有模块化的浸胶单元，浸胶单元中的导纱模架中装有的各个功能部件通过采用快速夹或压板及把手螺钉这种快夹机构，实现功能部件与侧板的快速装夹，在需要清洗功能部件时可实现快速拆卸，节约了工时，也减轻了工人的劳动强度。
19.2、本发明通过在梳纱杆安装板上设置位置标记，一个位置对应一个梳纱杆，当工人将纱线穿过每个梳纱杆之间的间隙时，可根据位置标记一一对应每股纱线，便于工人在穿纱时根据位置标记作参考，以避免纱线股数过多出现交叉排布的问题。
20.3、本发明通过在浸胶槽前后两侧的上端设置凸沿和扣边，使浸胶槽能很方便地悬挂在框架的横梁上，再通过在框架一侧对应浸胶槽的位置设置开口，当需要清洗浸胶槽时，工人能方便地从开口处将浸胶槽拉取出来。
21.4、分成内外槽体的浸胶槽，在两个槽体之间形成的保温层中填装保温材料，使浸胶槽内胶水能实现一定程度上的保温，避免胶水温度降低太多影响胶水对纱线的浸润。
22.5、在浸胶槽内设置的溢胶液位挡板，使胶水添加过多时可从溢胶口排出，便于胶水的回收，避免胶水从浸胶槽的上端溢出污染到其他零部件，也避免了胶水的浪费。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的结构示意图，
25.图2是图1中导纱模架出纱方向视角的三维图。
26.图3是图1中导纱模架进纱方向视角的三维图。
27.图4是图2中侧板的三维图。
28.图5是图2中压板的三维图。
29.图6是图1中浸胶槽的三维图。
30.图7是图6的正视图。
31.1、导纱模架；1.1、侧板；1.1.1、凹槽一；1.1.2、凹槽二；1.1.3、凹槽三；1.1.4、凹槽四；1.1.5、凹槽五；1.16、凹槽六；1.1.7、凸台一；1.1.8、凸台二；1.1.9、凹槽七；1.2、压板；1.2.1、圆孔；1.2.2、u形槽一；1.3、把手螺钉；1.4、梳纱杆安装板；1.4.1、位置标记；1.5、快速夹；1.6、梳纱杆；1.7、连接杆；1.8、导向辊；1.9、连接轴；1.10、浸胶辊；1.11、挤胶辊；1.12、连接板；1.13、盖板；2、浸胶槽；2.1、内槽体；2.2、底板；2.3、排胶口；2.4、进胶口；2.5、凸沿；2.5.1、扣边；2.6、外槽体；2.7、保温层；2.8、溢胶口；2.9、溢胶液位挡板；2.10、阀门；2.11、u形槽二；3、框架；3.1、横梁。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.本发明公开了一种便于拆卸的浸胶单元，如图1所示，包括便于分解、拆卸的导纱模架1，所述导纱模架1通过其两侧的侧板1.1固定在浸胶装置的框架3中，框架3由长短不一的型材相互固定连接制成；在导纱模架1下端框架3的横梁3.1上活动地安装有浸胶槽2，导纱模架1中的浸胶辊1.10则置于浸胶槽2内腔中靠近底部的位置。
36.所述导纱模架1包括左右两个对称分布、类似于城墙状的侧板1.1，侧板1.1上面分布多个凸台，在凸台及侧板1.1本体的上端面上设有多个平底或半圆形底面的凹槽，凸台及
凹槽的数量根据纱线的层数确定，两个侧板1.1之间通过连接杆1.7固定后构成一个整体。
37.下面以一种具体的实施方式，即应用在双层纱线浸胶单元中的导纱模架1和浸胶槽2进行详述。
38.导纱模架1包括两个侧板1.1，如图4所示，在侧板1.1上设有凸台一1.1.7和凸台二1.1.8，在凸台一1.1.7的上端面设有一个开口向上的底部为平面的凹槽二1.1.2，在凸台二1.1.8的上端面设有一个开口向上的底部为半圆形弧面的凹槽七1.1.9；在凸台一1.1.7左侧板1.1本体的上端面设有一个开口向上的底部为平面的凹槽一1.1.1，在两个凸台之间板体的上端面上设有两个开口向上的底部为半圆形弧面的凹槽三1.1.3，在凸台二1.1.8右侧板1.1本体的上端面上依次设有开口向上的凹槽五1.1.5和凹槽六1.1.6，凹槽五1.1.5的底面是半圆形的弧面，凹槽六1.1.6的底面是平面；其中部分凹槽选用平面底是为了其中装有的方杆状的零件、即在下文会详细描述的梳纱杆安装板1.4必须要保证其在凹槽中是固定的、不可旋转的。
39.如图2、3所示，在凹槽一1.1.1和凹槽二1.1.2中装有底面为平面的梳纱杆安装板1.4，在梳纱杆安装板1.4的上端面上竖直向上均匀分布地固定有一排41根梳纱杆1.6，在侧板1.1板体的上端面上固定有快速夹1.5，快速夹1.5活动端的压头顶在梳纱杆安装板1.4的上端面上，当需要拆卸梳纱杆安装板1.4时打开快速夹1.5的压头即可将梳纱杆安装板1.4连同梳纱杆1.6一起从凹槽一1.1.1和凹槽二1.1.2中取出；凹槽一1.1.1和凹槽二1.1.2之所以在竖直方向分高低设置，是为了将纱线分两层错开；在两个凹槽三1.1.3中各装有一个圆柱形的表面光滑的导向辊1.8，导向辊1.8两端的辊轴置于凹槽三1.1.3中并可在这凹槽三1.1.3中非常平顺地旋转；如图2所示，从位于上面的梳纱杆1.6间隙穿过的纱线绕行通过右侧的导向辊1.8、从位于下面的梳纱杆1.6间隙穿过的纱线绕行通过左侧的导向辊1.8，从而保证两层纱线在绕行通过浸胶辊1.10前是分开的；在凹槽三1.1.3所在侧板1.1板体的上端面上装有如图5所示的压板1.2，压板1.2的一端设有一个竖直方向通透的圆孔1.2.1，另一端设有一个朝向内侧面开口的u形槽一1.2.2，在u形槽一1.2.2的槽口处设有r角；用螺钉穿过圆孔1.2.1后将压板1.2活动地安装在侧板1.1的板体上，在侧板1.1板体对应u形槽一1.2.2的位置上螺装一个把手螺钉1.3，当压板1.2上的u形槽一1.2.2卡接在把手螺钉1.3的钉体上，可将把手螺钉1.3拧紧锁紧压板1.2，进而将导向辊1.8装夹在这两个凹槽中，当需要从两个凹槽中取出导向辊1.8时，只需旋松把手螺钉1.3后将压板1.2以圆孔1.2.1中装有的螺钉为轴旋转一定角度即可；在凸台二1.1.8的内侧壁上设有一个和凹槽七1.1.9贯通的竖直方向的凹槽四1.1.4，凹槽四1.1.4中装有连接板1.12，在两个连接板1.12的上部用连接轴1.9将两个连接板1.12连接在一起，在连接板1.12的下部设有圆形的通孔，两个通孔中旋转连接有浸胶辊1.10，连接板1.12使浸胶辊1.10凸出于侧板1.1的下端面，使浸胶辊1.10能置于设置在导纱模架1下端的浸胶槽2中，在凸台二1.1.8的上端面同样装有可将连接轴1.9装夹在凹槽七1.1.9中的压板1.2及把手螺钉1.3。在凹槽五1.1.5中装有挤胶辊1.11，在挤胶辊1.11置于凹槽五1.1.5中的辊轴的上端设置一个盖板1.13，盖板1.13与辊轴的接触面是与辊轴适配的弧形面，用固定在侧板1.1板体上端面的快速夹1.5将盖板1.13装夹在辊轴的上面，当需要拆卸挤胶辊1.11时，只需将快速夹1.5打开，取走压板1.2即可将挤胶辊1.11拆卸下来；在凹槽六1.1.6中装有第三个梳纱杆安装板1.4，同样在第三个梳纱杆安装板1.4上安装有41根梳纱杆1.6，当两层纱线浸完胶水后通过梳纱杆1.6之间的间隙进入到
后道工序-刮胶，第三个梳纱杆安装板1.4同样用快速夹1.5固定。
40.作为一种优选的实施方式，所述梳纱杆安装板1.4上设置有表示梳纱杆1.6安装序号的位置标记1.4.1，在本实施例中所采用的是阿拉伯数字；对应每个梳纱杆1.6，标记出从1-41的数字，三个梳纱杆安装板1.4上至少在进纱方向(如图2箭头所示)的一个梳纱杆安装板1.4及出纱方向的梳纱杆安装板1.4上进行标记；位置标记1.4.1可以用激光雕刻机刻印在每个梳纱杆1.6附近的梳纱杆安装板1.4上，也可以使用数字标牌粘贴在梳纱杆安装板1.4上，字体的大小应便于用肉眼识别。
41.以上所述，各个零部件用快速夹1.5或压板1.2固定，仅仅是本实施例所处工况条件决定的，即由导纱模架1的长度所限定，在实际应用中可根据实际工况条件去选用，或都用快速夹1.5、或都用压板1.2、或如本实施例中二者综合使用，其宗旨是可达到快速装拆，进而实现便于清洗各功能部件的目的。
42.如图1、6所示，在位于导纱模架1下端框架3架体一侧的侧面设置一个开口，开口处的架体上装有与导纱模架1侧板1.1垂直的横梁3.1，浸胶槽2通过位于其两端的凸沿2.5及向下弯折的扣边2.5.1形成的u形槽二2.11悬挂在横梁3.1上，当需要将浸胶槽2取出清理时，只需将浸胶槽2从横梁3.1上通过开口抽出即可。
43.如图6所示，所述浸胶槽2是双层结构的、开口向上的、底部有平面状底板2.2的v形槽；在内槽体2.1和外槽体2.6的体壁间留有5mm间隙的保温层2.7，在保温层2.7中填充有保温用的泡棉。
44.如图6、7所示，所述浸胶槽2的右侧壁上设有进胶口2.4，进胶口2.4通过管道与设置在外部的储胶罐连通，在浸胶管道中装有阀门2.10；在浸胶槽2右侧的底板2.2上设有排胶口2.3，排胶口2.3处装有管道，在管道的末端装有阀门2.10或丝堵，当需要更换胶水时，可打开阀门2.10或丝堵将胶水排出；在浸胶槽2左侧的底板2.2上设有溢胶口2.8，在溢胶口2.8右侧装有溢胶液位挡板2.9，溢胶液位挡板2.9将浸胶槽2分割成两个相对独立的空间，溢胶液位挡板2.9的高度至少不低于浸胶辊1.10上端面的高度，以保证胶水液面有足够的高度用于纱线的浸胶；在溢胶口2.8的下端可放置一个接胶水的容器，避免胶水从溢胶口2.8流出时浪费或造成污染。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。