一种帽绣机的制作方法

1.本技术涉及帽绣机设备的技术领域，尤其是涉及一种帽绣机。


背景技术：

2.随着刺绣行业的不断发展，人们对刺绣机的要求也越来越高,而帽绣机作为一种特殊缝纫设备已经广泛应用到绣花行业中,它是将各种美丽的图案直接刺绣到成品帽子上，既提高了工作效率又达到外型美观的效果。
3.相关技术中，帽绣机的梭箱的长度方向为y轴方向，帽绣机的梭箱上转动设置有帽框。帽框主要包括套设在梭箱上的帽架以及可拆卸地设置于帽架上的帽圈，帽架可在梭箱上转动以及沿着y轴方向滑移。使用帽绣机对成品帽子进行刺绣时，先将帽圈从帽架上拆卸下来，再将成品帽子固定在帽圈上。在将成品帽子固定在帽圈上后，再将帽圈固定在帽架上，以此将成品帽子装配在帽绣机上。刺绣时，通过驱动帽架在梭箱上转动以及沿着y轴方向滑移，以使得帽绣机在成品帽子上刺绣上图案。
4.梭箱上设置有用于承托稳定帽架，以使得帽架在周向方向上受力较为均匀的稳定组件。其中，稳定组件包括滑移套设于梭箱的安装座以及四个装设在安装座上的滚轮，安装座可在梭箱沿着y轴方向滑移，四个滚轮的中心同处于一个圆周上。帽架转动套设于安装座，帽架的内侧开设有内槽，四个滚轮均与内槽滚动配合，以此使得帽架在梭箱上转动时较为稳定，以便于保障绣品质量。
5.然而，帽架在长时间转动后，容易使得滚轮发生磨损，从而使得滚轮与帽架之间的缝隙逐渐增大，帽架与滚轮之间得不到充分地接触，进而导致帽框在梭箱上转动时不够稳定，绣品质量得不到保障。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中的帽架在长时间转动后，容易使得滚轮发生磨损，从而使得滚轮与帽架之间的缝隙逐渐增大，帽架与滚轮之间得不到充分地接触，进而导致帽框在梭箱上转动时不够稳定，绣品质量得不到保障的现象，本技术提供一种帽绣机。
7.本技术提供的一种帽绣机采用如下的技术方案：一种帽绣机，包括机座、设置于所述机座上的梭箱、滑移套设于梭箱上的安装座以及转动设置于所述安装座上的帽框，所述安装座在所述梭箱上可沿y轴方向滑移，所述帽框包括转动套设于所述梭箱上的帽架以及可拆卸地设置于所述帽架上的帽圈，所述帽架可在所述安装座上转动，且所述帽架可随所述安装座在所述梭箱上沿y轴方向同步滑移，所述帽架的内侧开设有内槽，所述安装座上转动设置有两根用于支撑成品帽子的支撑辊，两根所述支撑辊的外壁设置有第一环形沿；所述安装座上转动设置有转动轴，所述转动轴上设置有用于将自身锁定在所述安装座上的锁合组件；所述转动轴上设置有圆盘，所述圆盘上设置有安装轴，所述安装轴的轴线与所述
转动轴的轴线平行；所述安装轴上转动设置有套环，所述套环的外壁设置有第二环形沿，所述第二环形沿以及两个所述第一环形沿的中心同处于一个圆周上，且所述两个第二环形沿以及所述第一环形沿均与所述内槽滚动配合。
8.通过采用上述技术方案，帽架在长时间转动，致使滚轮发生磨损后，通过将第二环形沿朝靠近地面的方向调节，即可使得第一环形沿、第二环形沿与帽架之间的缝隙逐渐减小，帽架与第一环形沿、第二环形沿之间能够得到充分地接触，进而使得帽框在梭箱上转动时较为稳定，绣品质量得以保障。
9.在将第二环形沿朝靠近地面的方向调节时，先解除锁合组件对转动轴的锁定。再通过握持转动轴，以此驱动转动轴转动。由于安装轴的轴线与转动轴的轴线平行，从而使得转动轴转动时，安装轴可绕转动轴的轴线做圆周运动，从而使得安装轴能够位于不同高度位置上，以令第二环形沿能够朝靠近地面或远离地面的方向进行调节。
10.当第二环形沿朝靠近地面的方向进行调节时，第一环形沿、第二环形沿与帽架之间的缝隙逐渐减小，帽架与第一环形沿、第二环形沿之间能够得到充分地接触，进而使得帽框在梭箱上转动时较为稳定，绣品质量得以保障。
11.优选的，所述安装轴上设置有若干个第一轴承，若干个所述第一轴承的内圈均与所述安装轴固定连接，若干个所述第一轴承的外圈均与所述套环的内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用若干个第一轴承的设置，从而使得套环在安装轴上转动时更加稳定，进而使得第二环形沿与内槽滚动配合时更加稳定，以令帽框在梭箱上转动时较为稳定，绣品质量得以保障。
13.优选的，位于套环两端的两个所述第一轴承上均设置有用于限位所述套环的限位沿，两个所述限位沿分别抵接于所述套环的两端，所述限位沿设置于所述第一轴承的外圈上。
14.通过采用上述技术方案，利用两个限位沿的设置，以此使得套环在安装轴上的位置得以限位，从而使得套环在安装轴上转动时不易发生移位，以令第二环形沿能够稳定地与内槽滚动配合。
15.优选的，所述转动轴的一端贯穿所述安装座，所述锁合组件包括设置于所述转动轴贯穿安装座的一端的外螺纹以及螺纹配合于所述外螺纹的第一螺母，所述第一螺母与所述圆盘分别抵接于所述安装座的两个相背离的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，将第一螺母旋转进转动轴上，第一螺母与圆盘分别抵接于安装座的两个相背离的侧壁，利用第一螺母与圆盘之间的夹紧力以及第一螺母、圆盘和安装座之间的摩擦力，从而使得转动轴锁定安装座上。
17.优选的，所述梭箱上设置有用于引导所述安装座沿y轴方向滑移的导轨，所述导轨沿所述y轴方向设置，所述安装座上设置有导轨座，所述导轨座与所述导轨滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，利用导轨座与导轨之间的滑移配合，从而引导安装座在梭箱上始终沿y轴方向滑移，安装座不易发生移位。
19.优选的，所述导轨座上设置有两列呈对称设置的u型轴承组，两列所述u型轴承组之间配合形成有用于供所述导轨穿过的穿设区域，所述u型轴承组包括若干个沿y轴方向间隔分布的u型轴承，所述u型轴承的内圈与所述导轨座固定连接；所述导轨的两个相背离的
侧壁均设置有与所述u型轴承相适配的导轨轴，所述u型轴承的外圈与所述导轨轴滚动配合。
20.通过采用上述技术方案，利用u型轴承的外圈与导轨轴滚动配合，从而使得导轨座在导轨上滑移时更加稳定。并且，导轨轴的设置减小了导轨的损耗。
21.优选的，所述导轨的两个相背离的侧壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的弧度与所述导轨轴侧壁的弧度适配，所述导轨轴的一侧嵌设于所述弧形槽，所述导轨轴的另一侧凸出于所述弧形槽，所述u型轴承的外圈与所述导轨轴凸出于所述弧形槽的一侧滚动配合。
22.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置使得导轨轴与导轨之间的接触面积增大，从而使得到导轨轴连接于导轨时较为稳定。
23.优选的，其中一列所述u型轴承组设置为位置可调的可调节u型轴承组，所述可调节u型轴承组中的u型轴承的内圈均设置有调节螺栓，所述导轨座上开设有用于供所述调节螺栓贯穿的穿孔，所述穿孔的孔径大于所述调节螺栓的截面的直径，所述调节螺栓与所述导轨座之间设置有用于调整所述调节螺栓穿设过所述穿孔的位置，并锁定所述调节螺栓的调节锁定机构。
24.通过采用上述技术方案，导轨座在导轨上长时间滑移后，u型轴承与导轨轴均会发生磨损。利用调节锁定机构调整调节螺栓穿设过穿孔的位置，从而使得调整轴带动可调节u型轴承组移动，以此调节两组u型轴承组之间的间距。
25.调整好u型轴承组的位置后，再利用调节锁定机构锁定调节螺栓，以使得调节螺栓的位置不再发生改变。
26.由此可见，两组u型轴承组之间的间距可通过调整可调节u型轴承组的位置进行调节，以使得两组u型轴承组能够始终与两根导轨轴进行紧密的滚动配合，帽架连同安装座在梭箱上滑移时更加稳定。
27.优选的，所述调节锁定机构包括设置于所述调节螺栓上的偏心轮以及开设于所述导轨座，且贯穿所述穿孔的沉槽，所述偏心轮的截面呈圆形设置，所述调节螺栓未处于所述偏心轮的中心；所述偏心轮位于所述沉槽内，且所述沉槽与所述偏心轮相适配，所述偏心轮可在所述沉槽内转动；所述调节锁定机构还包括设置于所述偏心轮上，且用于将所述偏心轮锁定在沉槽内的锁定组件。
28.通过采用上述技术方案，在需要调整可调节u型轴承组的位置时，先解除锁定组件对偏心轮的锁定。锁定组件不再将偏心轮锁定在沉槽内后，驱动偏心轮在沉槽内转动。由于沉槽与偏心轮相适配，且调节螺栓未处于偏心轮的中心，从而使得驱动偏心轮在沉槽内转动时，调节螺栓可绕偏心轮的中心做圆周运动，以此调整调节螺栓穿设过穿孔的位置。
29.调整调节螺栓穿设过穿孔的位置时，即相当于调整可调节u型轴承组的位置。调整好u型轴承组的位置后，再利用锁定组件将偏心轮锁定在沉槽内。此时，调节螺栓的位置不再发生改变。
30.由此可见，两组u型轴承组之间的间距可通过调整可调节u型轴承组的位置进行调节，以使得两组u型轴承组能够始终与两根导轨轴进行紧密的滚动配合，帽架连同安装座在梭箱上滑移时更加稳定。
31.优选的，所述锁定组件包括若干个开设于所述偏心轮上的第一螺纹孔以及若干个与所述第一螺纹孔一一对应的紧定螺丝，所述紧定螺丝与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述紧定螺丝的末端抵紧于所述沉槽的槽底。
32.通过采用上述技术方案，紧定螺丝的末端螺纹进第一螺纹孔内，直至紧定螺丝的末端抵接于沉槽的槽底时，偏心轮被锁定在沉槽内。将紧定螺丝旋转出第一螺纹孔，以使得紧定螺丝的末端不再抵接于沉槽的槽底时，锁定组件解除对偏心轮的锁定。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过驱动转动轴转动，从而使得安装轴能够位于不同高度位置上，以令第二环形沿能够朝靠近地面或远离地面的方向进行调节。当第二环形沿朝靠近地面的方向进行调节时，第一环形沿、第二环形沿与帽架之间的缝隙逐渐减小，帽架与第一环形沿、第二环形沿之间能够得到充分地接触，进而使得帽框在梭箱上转动时较为稳定，绣品质量得以保障；2.本技术通过驱动偏心轮在沉槽内转动，从而调节螺栓可绕偏心轮的中心做圆周运动，以此调整调节螺栓穿设过穿孔的位置。调整调节螺栓穿设过穿孔的位置时，即相当于调整可调节u型轴承组的位置。由此可见，两组u型轴承组之间的间距可通过调整可调节u型轴承组的位置进行调节，以使得两组u型轴承组能够始终与两根导轨轴进行紧密的滚动配合，帽架连同安装座在梭箱上滑移时更加稳定。
附图说明
34.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中用于体现帽架与帽圈之间的配合关系示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是本实施例中帽圈的展示图；图5是图2中b部分的局部放大示意图；图6是本实施例中用于体现支撑柱、第二轴承以及支撑辊之间的关系的局部剖视示意图；图7是本实施例中用于体现圆盘、安装轴、第一轴承以及套环之间的关系的局部爆炸示意图；图8是本实施例中用于体现转动轴和第一螺母之间的配合关系示意图；图9是本实施例中用于体现梭箱、导轨以及导轨座之间的配合关系图；图10是本实施例中调节锁定机构的展示图；图11是本实施例中用于体现帽架和钢索之间配合关系示意图。
35.图中，1、机座；2、梭箱；3、安装座；4、帽框；401、帽架；402、帽圈；5、第一固定组件；501、座体；502、锁定轴；503、锁定条；6、卡接块；7、卡接槽；8、按压板；9、扭簧；10、扶手；11、弹片；12、第二固定组件；121、压帽条；13、锁扣；131、扣锁部；132、扣环部；14、转动柄；15、扣环；16、锁钩；17、安装板；18、条形孔；19、固定螺栓；20、第二螺母；21、支撑柱；22、第二轴承；23、支撑辊；24、第一环形沿；25、内槽；26、转动轴；27、圆盘；28、安装轴；29、第一轴承；30、套环；
31、限位沿；32、第二环形沿；33、锁合组件；331、第一螺母；34、导轨；35、导轨座；36、u型轴承；37、导轨轴；38、弧形槽；39、调节螺栓；40、穿孔；41、调节锁定机构；411、偏心轮；412、沉槽；413、锁定组件；4131、第一螺纹孔；4132、紧定螺丝；42、固定孔；43、驱动支架；44、推动轨；45、外槽；46、t型块；47、钢索；48、钢索槽；49、钢丝轮；50、长条孔；51、锁定螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1-附图11，对本技术作进一步详细说明。
37.一种帽绣机，参照图1，包括机座1、设置于机座1上的梭箱2、滑移套设于梭箱2上的安装座3以及转动连接于安装座3上的帽框4。其中，梭箱2的长度方向设置为y轴方向，梭箱2的宽度方向设置为x轴方向，安装座3在梭箱2上可沿y轴方向滑移。
38.参照图1与图2，帽框4包括转动套设于梭箱2上的帽架401以及可拆卸地设置于帽架401上，且用于固定成品帽子的帽圈402，帽圈402套设于帽架401。帽架401可在安装座3上转动，并且，帽架401可随安装座3在梭箱2上沿y轴方向同步滑移。
39.参照图2，帽架401沿着自身的周向方向设置有三组用于固定帽圈402的第一固定组件5，帽圈402上设置有用于固定成品帽子的第二固定组件12。
40.参照图2与图3，具体的，第一固定组件5包括固定连接于帽架401的座体501、固定连接于座体501的锁定轴502以及转动套设于锁定轴502上的锁定条503，锁定条503的中部开设有用于供锁定轴502贯穿的锁定槽。
41.参照图3与图4，锁定条503的一端固定连接有用于扣合帽圈402的卡接块6，帽圈402上开设有用于供所述卡接块6卡接配合的卡接槽7。锁定条503远离卡接块6的一端固定连接便于驱动锁定条503转动，以令卡接块6脱离出卡接槽7内的按压板8。
42.参照图3与图4，锁定轴502上还套设有用于驱动锁定条503转动，以使得卡接块6卡接进卡接槽7内的扭簧9，扭簧9的一端与座体501固定连接，扭簧9的另一端与按压板8固定连接。卡接块6与卡接槽7卡接配合时，扭簧9处于自然状态。
43.参照图3与图4，推动帽圈402套设进帽架401上时，帽圈402与卡接块6相抵接且相滑移，锁定条503由于受到帽圈402的推动从而绕锁定轴502转动，扭簧9此时处于压缩状态。继续推动帽圈402套设进帽架401，直至卡接槽7与卡接块6相对时，受到压缩的扭簧9将恢复自然状态，扭簧9的弹力驱使锁定条503转动，从而使得卡接块6卡接进卡接槽7内，以此将帽圈402固定在帽架401上。
44.参照图3与图4，本实施例中，为了使得帽圈402套设进帽架401上时更加省力，卡接块6的侧壁设有倾斜面。当推动帽圈402套设进帽架401上时，帽圈402与卡接块6上的倾斜面相抵接且相滑移。
45.参照图3与图4，并且，为了使得帽圈402套设进帽架401上时更加便捷，帽圈402沿着自身的周向方向固定连接有若干个扶手10。本实施例中，扶手10的数量设置有三个。
46.参照图3与图4，为便捷地在帽架401上取出帽圈402，帽架401沿着自身的周向方向固定连接有若干个用于弹出帽圈402的弹片11。卡接块6与卡接槽7卡接配合时，弹片11处于
形变状态。在按压按压板8，以使得卡接块6脱离出卡接槽7内时，弹片11的弹力将帽圈402弹出帽架401，从而使得在帽架401上取出帽圈402时较为便捷。
47.参照图2与图4，第二固定组件12包括转动连接于帽圈402的压帽条121，压帽条121的自由端通过锁扣13固定在帽圈402上。具体的，锁扣13包括固定连接于帽圈402的扣锁部131以及固定连接于压帽条121的自由端的扣环部132。
48.参照图2与图4，其中，扣环部132上转动连接有转动柄14，转动柄14可绕扣环部132翻转。转动柄14上转动连接有扣环15，扣环15可绕转动柄14翻转。扣锁部131上固定连接有勾持配合于扣环15的锁钩16，当需要将成品帽子固定在帽圈402上时，将成品帽子套设在帽圈402上，转动压帽条121，以令压帽条121环绕在成品帽子的周侧，此时，驱动转动柄14朝靠近扣锁部131的方向转动，并将扣环15勾持于锁钩16，再驱动转动柄14朝远离扣锁部131的方向转动，从而将压帽条121拉紧固定在帽圈402上，进而使得压帽条121将成品帽子固定在帽圈402上。
49.参照图4与图5，为了适配不同厚度的帽子以及为了便于调节压帽条121固定帽子的松紧程度，压帽条121固定成品帽子的部分的长度可以调节。具体的，帽圈402上转动连接有用于安装压帽条121的安装板17，安装板17上开设有若干个安装孔，压帽条121上开设有若干个与安装孔一一对应的条形孔18。一一对应的安装孔与条形孔18之间穿设有用于连接固定安装板17和压帽条121的固定螺栓19，固定螺栓19的末端依次穿设过安装孔和条形孔18，固定螺栓19的末端还螺纹配合有抵紧安装板17和压帽条121的第二螺母20。
50.参照图4与图5，拉动压帽条121，以使得条形孔18上的不同位置对准于安装孔，再通过固定螺栓19与第二螺母20的螺纹配合，从而将安装板17与压帽条121固定连接起来，以此方式对压帽条121固定成品帽子的部分的长度进行调节。
51.参照图6，安装座3上固定连接有支撑柱21，支撑柱21呈水平设置。支撑柱21的两端均连接有第二轴承22，两个第二轴承22的内圈与支撑柱21固定连接，两个第二轴承22的外圈共同固定连接有用于支撑成品帽子的支撑辊23，支撑辊23呈水平设置。本实施例中，支撑柱21的数量设置有两根，支撑辊23的数量也相应设置有两根，两根支撑辊23与两根支撑柱21一一对应设置，且两根支撑辊23与两根支撑柱21之间的连接结构一致。
52.参照图6，两根支撑辊23的外壁均固定连接有第一环形沿24，第一环形沿24呈环形设置，两个第一环形沿24的中心同处于一个圆周上。帽架401的内侧开设有环形的内槽25，两个第一环形沿24均与内槽25滚动配合。
53.参照图7与图8，安装座3上转动连接有水平的转动轴26，结合图6，转动轴26的一端位于帽架401内，转动轴26的另一端贯穿安装座3直至伸出于安装座3外。转动轴26位于帽架401内的一端固定连接有竖直的圆盘27，圆盘27的纵截面呈圆形设置。
54.参照图7与图8，圆盘27背离转动轴26的一侧固定连接有水平的安装轴28，安装轴28的轴线与转动轴26的轴线平行。安装轴28上连接有两个第一轴承29，两个第一轴承29的内圈均与安装轴28固定连接，两个第一轴承29的外圈均共同固定连接有套环30，套环30呈中空的圆柱状设置。
55.参照图7与图8，两个第一轴承29分别位于套环30的两端，两个第一轴承29相背离的一侧均固定连接有用于限位套环30的限位沿31，两个限位沿31分别抵接于套环30的两端，限位沿31设置于第一轴承29的外圈上。
56.参照图6与图7，套环30的外壁固定连接有第二环形沿32，第二环形沿32呈环形设置。第二环形沿32与两个第一环形沿24的中心同处于一个圆周上，且第二环形沿32与内槽25滚动配合。结合图8，转动轴26上设置有用于将自身锁定在安装座3上，以使得第二环形沿32稳定地与内槽25配合的锁合组件33。
57.参照图7与图8，具体的，锁合组件33包括设置于转动轴26贯穿安装座3的一端的外螺纹以及螺纹配合于外螺纹的第一螺母331，第一螺母331于圆盘27分别抵接于安装座3的两个相背离的侧壁。
58.参照图7与图8，通过将第一螺母331旋进转动轴26上，第一螺母331与圆盘27分别抵接于安装座3的两个相背离的外侧壁，利用第一螺母331与圆盘27之间的夹紧力以及第一螺母331、圆盘27和安装座3之间的摩擦力，从而使得转动轴26锁定安装座3上。
59.参照图9，梭箱2的底部固定连接有用于引导安装座3沿y轴方向滑移的导轨34，导轨34沿y轴方向设置。安装座3上固定连接有与导轨34滑移配合的导轨座35，导轨座35位于导轨34的下方，且导轨座35横跨导轨34。
60.参照图9，导轨座35上设有两列呈对称设置的u型轴承组，两列u型轴承36座组分别位于导轨34的两个相背离的侧壁，两列u型轴承组之间配合形成有用于供导轨34穿过的穿设区域。具体的，u型轴承组包括若干个沿y轴方向间隔分布的u型轴承36。本实施例中，每个u型轴承组中u型轴承36的数量均设置有两个。
61.参照图9，导轨34的两个相背离的侧壁均固定连接有与u型轴承36相适配的导轨轴37，导轨轴37沿y轴方向设置，且导轨轴37呈圆柱状，u型轴承36的外圈与导轨轴37滚动配合。
62.参照图9，本实施例中，为了使得导轨轴37与导轨34之间的连接更加稳定，导轨34的两个相背离的侧壁均开设有用于安装导轨轴37的弧形槽38，弧形槽38的弧度与导轨轴37侧壁的弧度适配，导轨轴37的一侧嵌设于弧形槽38内，导轨轴37的另一侧凸出于弧形槽38，u型轴承36的外圈与导轨轴37凸出于弧形槽38的一侧滚动配合。
63.参照图9，本实施例中，为了使得u型轴承36或导轨轴37发生磨损后，导轨座35与导轨34仍能通过u型轴承36与导轨轴37之间的滚动配合，从而稳定地对安装座3的滑移位置进行引导，将其中一列u型轴承组设置为位置可调的可调节u型轴承组，两组u型轴承组之间的间距可通过调整可调节u型轴承组的位置进行调节，以使得两组u型轴承组能够始终与两根导轨轴37进行紧密的滚动配合。
64.参照图10，具体的，可调节u型轴承组中的u型轴承36的内圈均穿设有调节螺栓39，调节螺栓39的截面呈圆形设置。导轨34上开设有用于供调节螺栓39贯穿的穿孔40，穿孔40的孔径大于调节螺栓39的截面的直径。调节螺栓39与导轨座35之间设置有用于调整调节螺栓39穿设过穿孔40的位置，并锁定调节螺栓39的调节锁定机构41。
65.参照图10，利用调节锁定机构41调整调节螺栓39穿设过穿孔40的位置，通过调整调节螺栓39穿设过穿孔40的不同位置，从而使得调整轴带动可调节u型轴承组移动，以此调节两组u型轴承组之间的间距。
66.参照图10，具体的，调节锁定机构41包括固定连接于调节螺栓39远离u型轴承36的一端的偏心轮411，以及开设于导轨座35背离u型轴承36的一侧的沉槽412，沉槽412贯通穿孔40。其中，偏心轮411的截面呈圆形设置，调节螺栓39未处于偏心轮411的中心。偏心轮411
位于沉槽412内，且沉槽412与偏心轮411相适配，偏心轮411可在沉槽412内转动。
67.参照图10，由于调节螺栓39未处于偏心轮411的中心，从而使得驱动偏心轮411在沉槽412内转动时，调节螺栓39可绕偏心轮411的中心做圆周运动，以此调整调节螺栓39穿设过穿孔40的位置。
68.参照图10，本实施例中，偏心轮411上开设有固定孔42，固定孔42贯穿偏心轮411的两侧。固定孔42内设有内螺纹，调节螺栓39与内螺纹螺纹配合，从而将偏心轮411固定在调节螺栓39上。
69.参照图10，调节锁定机构41还包括设置于偏心轮411上，且用于将偏心轮411锁定在沉槽412内的锁定组件413。锁定组件413将偏心轮411锁定在沉槽412内时，相当于调节螺栓39锁定在穿孔40内，以此将可调节u型轴承组中的u型轴承36固定在导轨座35上。
70.参照图10，具体的，锁定组件413包括若干个开设于偏心轮411上的第一螺纹孔4131以及若干个与第一螺纹孔4131一一对应的紧定螺丝4132，紧定螺丝4132与第一螺纹孔4131螺纹连接，紧定螺丝4132的末端穿设过第一螺纹孔4131后抵紧于沉槽412的槽底。本实施例中，第一螺纹孔4131的数量设置有两个，紧定螺丝4132的数量也相应设置有两个，两个紧定螺丝4132与两个第一螺纹孔4131一一对应。
71.参照图9与图11，机座1还滑移连接有驱动支架43，驱动支架43可沿机座1上沿x轴方向和y轴方向滑移。驱动支架43横跨梭箱2，且驱动支架43位于梭箱2的上方。驱动支架43的朝向梭箱2的一侧固定连接有用于带动帽架401以及安装座3沿y轴方向滑移的推动轨44，帽架401的外侧开设有环形的外槽45，推动轨44位于外槽45内。驱动支架43在机座1上沿y轴方向滑移时，由于推动轨44位于外槽45内，从而推动帽架401连同安装座3同步沿y轴方向滑移。
72.参照图9与图11，驱动支架43上连接有t型块46，驱动支架43上还连接有用于驱动帽架401在安装座3上转动的钢索47，帽架401的外侧开设有两个环形的钢索槽48，钢索47在其中钢索槽48内缠绕一圈后两端交叉。具体的，钢索47的其中一端固定在t型块46上，钢索47的另一端通过钢丝轮49换向后缠绕进另一个钢索槽48内，并经过交叉后再与t型块46固定连接。
73.参照图9与图11，本实施例中，为便于调节钢索47的松紧程度，驱动支架43沿x轴方向开设有用于供t型块46滑移的滑移槽，t型块46与滑移槽滑移配合。驱动支架43上还开设有贯通滑移槽的长条孔50，长条孔50沿x轴方向开设。长条孔50内穿设有用于将t型块46锁定在滑移槽内的锁定螺栓51，t型块46上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与长条孔50相对设置，锁定螺栓51与第二螺纹孔螺纹配合。
74.参照图9与图11，驱动t型块46在滑移槽内滑移，以使得第二螺纹孔对准于长条孔50的不同位置，从而对钢索47的松紧程度进行调节。调节完毕后，再利用锁紧螺栓将t型块46锁定在滑移槽内。
75.本技术实施例的实施原理为：帽架401在长时间转动，致使滚轮发生磨损后，通过将第二环形沿32朝靠近地面的方向调节，即可使得第一环形沿24、第二环形沿32与帽架401之间的缝隙逐渐减小，帽架401与第一环形沿24、第二环形沿32之间能够得到充分地接触，进而使得帽框4在梭箱2上转动时较为稳定，绣品质量得以保障。
76.在将第二环形沿32朝靠近地面的方向调节时，先将第一螺母331朝远离安装座3的
方向转动，以使得第一螺母331与圆盘27不再配合夹紧安装座3，此时，转动轴26可沿自身的周向方向转动。
77.握持转动轴26，以此驱动转动轴26转动。由于安装轴28的轴线与转动轴26的轴线平行，从而使得转动轴26转动时，安装轴28可绕转动轴26的轴线做圆周运动，从而使得安装轴28能够位于不同高度位置上，以令第二环形沿32能够朝靠近地面或远离地面的方向进行调节。当第二环形沿32朝靠近地面的方向进行调节时，第一环形沿24、第二环形沿32与帽架401之间的缝隙逐渐减小，帽架401与第一环形沿24、第二环形沿32之间能够得到充分地接触，进而使得帽框4在梭箱2上转动时较为稳定，绣品质量得以保障。
78.另外，本技术通过调整可调节u型轴承组的位置，能够使得u型轴承36或导轨轴37发生磨损后，导轨座35与导轨34仍能通过u型轴承36与导轨轴37之间的滚动配合，从而稳定地对安装座3的滑移位置进行引导。
79.调整可调节u型轴承组的位置时，先将紧定螺丝4132一一旋转出第一螺纹孔4131内，再驱动偏心轮411在沉槽412内转动。由于沉槽412与偏心轮411相适配，且调节螺栓39未处于偏心轮411的中心，从而使得驱动偏心轮411在沉槽412内转动时，调节螺栓39可绕偏心轮411的中心做圆周运动，以此调整调节螺栓39穿设过穿孔40的位置。
80.调整调节螺栓39穿设过穿孔40的位置时，即相当于调整可调节u型轴承组的位置。调整好u型轴承组的位置后，再将紧定螺丝4132的末端旋转进第一螺纹孔4131内，并使得紧定螺丝4132的末端抵接于沉槽412的槽底，以此将偏心轮411锁定在沉槽412内。此时，调节螺栓39的位置不再发生改变。
81.由此可见，两组u型轴承组之间的间距可通过调整可调节u型轴承组的位置进行调节，以使得两组u型轴承组能够始终与两根导轨轴37进行紧密的滚动配合，帽架401连同安装座3在梭箱2上滑移时更加稳定。
82.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。