一种改进型弦丝绣织面料的制造方法与流程

1.本发明涉及面料工艺技术领域，具体涉及一种改进型弦丝绣织面料的制造方法。


背景技术：

2.飞织、贾卡或梭织面料是现在市场上经常用到的面料。传统的面料在制造的时候，采用经编织线和纬编织线呈90
°
垂直编织，此种编织方法透气效果不够好，没办法实现面料全方面透气，而且面料厚，导致用户穿着不适。为此申请人研发出了一种弦丝绣织面料及具有弦丝绣织面料的鞋子，申请号为：cn202110737991.1。虽然其能够实现其面料上各个位置均能够交叉产生有透气孔，进而使得其能够实现面料全方位的透气，使面料具有更好的透气效果。但是在采用弦丝绣织工艺制作面料的时候，存在着如下的几个缺点：1、采用机械臂做拉绳动作，需打结，然后再拉绳，再打结，导致编织效率低下，而且采用拉绳动作编织的灵活性差，局限性大，不利于面料的制造。
3.2、在做拉绳动作的时候，需要在特制的带有销钉的模具上，导致其没办法适应所有面料尺寸的制作，需要不同规格模具的制作，通用性差，制造成本高。
4.为了解决上述问题，本发明由此而产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工简单、加工灵活性好且适应性广的一种改进型弦丝绣织面料的制造方法。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种改进型弦丝绣织面料的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将水溶布放置在工作台上；步骤二：在水溶布上来回交叉或者平行布置热塑性弹性体线，形成至少一层热塑性弹性体线排层；同时在布置热塑性弹性体线时，通过水溶线随行定位将各热塑性弹性体线定点缝定在水溶布上,从而将各热塑性弹性体线排层固定在水溶布上;步骤三：布置好各热塑性弹性体线排层后，将水溶布送至热压机器进行各层热塑性弹性体线排层的热压粘合，使各层热塑性弹性体线排层压合粘结固定在一起；步骤四：将压合后的水溶布放入水中，将水溶布溶解，并且溶掉水溶线，留下热塑性弹性体线排层，从而得到弦丝绣织面料。
7.进一步改进的是：各条热塑性弹性体线布置在水溶布上时，通过水溶线沿着热塑性弹性体线布线的线路将热塑性弹性体线定位在水溶布上且水溶线随着水溶布放入水中溶解掉。
8.进一步改进的是：中层或上层交叉或者平行布置的热塑性弹性体线排层为定制图案层,所述热塑性弹性体线层上的热塑性弹性体线为同色或不同颜色的热塑弹性体线。
9.进一步改进的是：所述图案层为连续性的单个图案或为分不同参数分模块化形成的不连续性图案。
10.进一步改进的是：所述热塑性弹性体线和水熔线通过机台沿预设的电脑编织路径自动布置在水熔布上，具体的：所述热塑性弹性体线和水熔线的布线路径通过电脑预设编织路径，然后导入到机台上，机台再通过机头将热塑性弹性体线按照预定路径布在水溶布上，在布置热塑性弹性体线的同时机头同步随行将水溶线缝制在水溶布上且使得水溶线横跨热塑性弹性体线，让热塑性弹性体线位于水溶线和水溶布之间。
11.进一步改进的是：所述机台的机头上设有用于将热塑性弹性体线导入到水溶布上的导线装置。
12.进一步改进的是：所述导线装置包括设置于机头上的导线架，所述导线架下端部向侧面延伸设有防止热塑性弹性体线下线时打到导线架的伸出杆，所述伸出杆上转动设有转动轴，所述转动轴上开设有贯穿转动轴供机头上缝纫针穿过缝制水溶线的通道，所述转动轴下端部套设有连接环，所述连接环上开设有供热塑性弹性体线穿过的穿孔，所述导线架上还设有用于带动转动轴转动使转动环带动热塑性弹性体线沿预定路径摆动布线的转动装置。
13.进一步改进的是：所述导线架上端部还设有供热塑性弹性体线向下穿过且控制热塑性弹性体线下线张紧度的下线装置。
14.进一步改进的是：所述下线装置包括一端转动设于导线架上的摆动杆，所述摆动杆另一端设有用于供热塑性弹性体线穿过的连接耳，所述摆动杆上设有用于使摆动杆摆动后回位的回位装置，所述导线架与摆动杆之间设有感应摆动杆的感应装置，所述导线架位于摆动杆上方还设有用于热塑性弹性体线张紧时进行下线补偿的下线补偿装置。
15.进一步改进的是：所述感应装置包括设置于导线架内部的位置感应器，所述摆动杆另一端位于导线架内设有与位置传感器相配合的感应板。
16.进一步改进的是：所述下线补偿装置包括转动轮，所述转动轮转动设于导线架上端部，所述导线架上转动设有导线轮，所述导线轮与转动轮相抵制，所述导线架上设有用于驱动导线轮转动的第一驱动装置。
17.进一步改进的是：所述到导线轮上均布环绕设有导线板，所述导线板与导线轮相抵制。
18.进一步改进的是：所述回位装置包括套设于摆动杆的铰接轴上的扭簧，所述扭簧一端设于摆动杆上，所述扭簧另一端设于导线架上。
19.进一步改进的是：所述导线架上位于摆动杆处沿摆动杆摆动轨迹开设有用于调节扭簧弹力的弧形槽，所述导线架位于弧形槽内设有调节块，所述调节块上锁设有有用于定位调节块的螺丝，所述扭簧设于螺丝上。
20.进一步改进的是：所述热塑性弹性体线由芯层及包裹在芯层外表面的热塑性弹性体组成。
21.进一步改进的是：热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体或聚酯热塑性弹性体或聚酰胺热塑性弹性体或聚乙烯(pe)热塑性弹性体或pe热塑性弹性体。
22.进一步改进的是：热塑性弹性体由聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚乙烯的两种或多种材料以任意混合比共混而成。
23.进一步改进的是：所述芯层为：纱线芯层或聚合物芯层，所述聚合物芯层由聚酯、尼龙、超高分子量聚乙烯、碳纤维、碳纤、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成。
24.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、采用机头直接在水溶布上布热塑性弹性体线，然后通过水溶线将热塑性弹性体线定位在水溶布上，相对于采用机械臂拉绳动作来说，动作简单，编织效率高，而且灵活性好，方便布线，只要热塑性弹性体线布到哪个位置，水溶线即可跟踪将其定位，及其方便面料热塑性弹性体线线排的叠加，大大方便面料的制造和提高了面料制造的效率。
25.2、减少了带有销钉模具的使用，使得在制作面料的时候，可以根据面料尺寸进行生产，不会因为销钉模具大小而受面料尺寸的限制，通用性强，大大降低了生产成本。
26.3、通过导线架下线，不仅下线效率快，而且下线效率高，还能够防止热塑性弹性体线下线时候，热塑性弹性体线崩的过紧而崩断，有利于提高下线效率。
27.4、在制作面料的时候，还能够根据所需的图案或者商标，通过不同颜色的热塑性弹性体线缝制在面料上，然后一起热压复合，简单方便，加工效率高，而且适用性广，有利于各种图案的制作。
附图说明
28.图1为本发明实施例水溶布上编织面料的结构示意图。
29.图2为本发明实施例热塑性弹性体线和水溶线编织路径的结构示意图。
30.图3为本发明实施例导线架结构示意图。
31.图4为本发明实施例下线补偿装置结构示意图。
32.具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
34.如图1-4所示，一种改进型弦丝绣织面料的制造方法，包括以下步骤：步骤一：根据面料外形，热塑性弹性体线和水熔线的布线路径通过电脑预设编织路径，然后导入到机台上，并且将水溶布1放置在工作台上。
35.步骤二：机台通过机头按照预定路径在水溶布1上将每一根热塑性弹性体线2布置在水溶布1上，在布置热塑性弹性体线2的同时，机头同步随行将水溶线3缝制在水溶布1上，且使水溶线3横跨热塑性弹性体线2，让热塑性弹性体线2位于水溶线3和水溶布1之间，从而将热塑性弹性体线2定位在水溶布1。然后机头在水溶布1上来回布置热塑性弹性体线2，使得每根热塑性弹性体线2在水溶布1上交叉叠加布置成一层层热塑性弹性体线排层；步骤三：在热塑性弹性体线排层上端面上进行面料图案或者商标的缝制，通过不同颜色的热塑性弹性体线2在水溶布1上布线，然后水溶线3在水溶布1上缝制，将热塑性弹性体线2定位，形成图案或者商标的外轮廓；步骤四：布置好各热塑性弹性体线排层和图案后，从工作台上取下水溶布1，将水溶布送至热压机器进行各层热塑性弹性体线排层的热压粘合，使各层热塑性弹性体线排层压合粘结固定在一起；步骤五：将热压合后的水溶布1放入水中，将水溶布1和定位热塑性弹性体线2的水溶线3溶解，留下热塑性弹性体线2排层，从而得到弦丝绣织面料。
36.其中，步骤三中，定制图案层为设置在中层或上层交叉或者平行布置的热塑性弹性体线排层，所述热塑性弹性体线层上的热塑性弹性体线2为同色或不同颜色的热塑弹性体线，所述图案层为连续性的单个图案或为分不同参数分模块化形成的不连续性图案。
37.而上述的所述热塑性弹性体线由芯层及包裹在芯层外表面的热塑性弹性体组成。而热塑性弹性体可以为聚氨酯热塑性弹性体或聚酯热塑性弹性体或聚酰胺热塑性弹性体或聚乙烯(pe)热塑性弹性体或pe热塑性弹性体。
38.在实际生产中，热塑性弹性体也可以由聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚乙烯的两种或多种材料以任意混合比共混而成。
39.在实际生产中，所述芯层可以为：纱线芯层或聚合物芯层，所述聚合物芯层由聚酯、尼龙、超高分子量聚乙烯、碳纤维、碳纤、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成。
40.在热塑性弹性体线2布线到水溶布1上时候，为了能够提高布线效率，所述机台的机头上设有用于将热塑性弹性体线2导入到水溶布1上的导线装置。
41.具体的，所述导线装置包括设置于机头上的导线架17，所述导线架17下端部向侧面延伸设有防止热塑性弹性体线2下线时打到导线架17的伸出杆4，所述伸出杆4上转动设有转动轴5，所述转动轴5上开设有贯穿转动轴5供机头上缝纫针穿过缝制水溶线3的通道，所述转动轴5下端部套设有连接环6，所述连接环6上开设有供热塑性弹性体线2穿过的穿孔7，所述导线架17上还设有用于带动转动轴5转动使转动环带动热塑性弹性体线2沿预定路径摆动布线的第一同步带81轮8，所述第一同步带81轮8固定套设于转动轴5上，所述导线架17上还设有驱动电机(图中未示意出），驱动电机上设有第二同步带81轮(图中未示意出），第一同步带81轮8和第二同步带81轮之间绕设有同步带81，所述导线架17上端部还设有供热塑性弹性体线2向下穿过且控制热塑性弹性体线2下线张紧度的下线装置，所述下线装置包括一端转动设于导线架17上的摆动杆9，所述摆动杆9另一端设有用于供热塑性弹性体线2穿过的连接耳10，所述摆动杆9上设有用于使摆动杆9摆动后回位的扭簧11，所述扭簧11套设于摆动杆9的铰接轴上，所述扭簧11一端设于摆动杆9上，所述扭簧11另一端设于导线架17上，所述导线架17与摆动杆9之间设有感应摆动杆9的位置感应器(图中未示意出），所述位置感应器设置于导线架17内部，所述摆动杆9另一端位于导线架17内设有与位置传感器相配合的感应板(图中未示意出），所述导线架17位于摆动杆9上方还设有用于热塑性弹性体线2张紧时进行下线补偿的转动轮14，所述转动轮14转动设于导线架17上端部，所述导线架17上转动设有导线轮15，所述导线轮15与转动轮14相抵制，所述导线架17上设有用于驱动导线轮15转动的第一驱动电机16。
42.为了能够保证下线，防止下线时候打滑，所述到导线轮15上均布环绕设有导线板，所述导线板与导线轮15相抵制。
43.为了能够调整扭簧11的弹力，所述导线架17上位于摆动杆9处沿摆动杆9摆动轨迹开设有用于调节扭簧11弹力的弧形槽13，所述导线架17位于弧形槽13内设有调节块12，所述调节块12上锁设有有用于定位调节块12的螺丝，所述扭簧11设于螺丝上。
44.工作原理：当热塑性弹性体线2要在水溶布1上布线的时候，将热塑性弹性体线2从导线轮15和转动轮14之间绕过，然后穿过摆动杆9上的连接耳10，摆动杆9摆动时候，然后再绕入穿孔7内，再布线到水溶布1上。在布线的时候，驱动电机转动，带动第二同步带轮转动，第二同步
带轮带动第一同步带轮8转动，第一同步带轮8转动带动转动轴5转动，转动轴5带动连接环6转动，从而使得热塑性弹性体线2进行左右来回的摆动布线，在来回摆动的时候，热塑性弹性体线2拉动摆动杆9摆动，同时扭簧11在摆动杆9摆动时候时候复位，在摆动杆9摆动的时候，带动感应板在导线架内摆动，感应板与位置传感器配合，当感应板没有达到预定位置时候，位置传感其发给电信号给第一驱动电机16，第一驱动电机16控制导线轮15转动，导线轮15带动转动轮转动，从而加快热塑性弹性体线2的下线速度，避免热塑性弹性体线2下线的时候绷得太紧而断线。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。