一种单模双丝的勾花网编织装置的制作方法

1.本发明涉及勾花网编织装置的技术领域，具体来说，涉及一种单模双丝的勾花网编织装置。


背景技术：

2.勾花网在不同的地区和行业中人们习惯又称菱形网、网丝网、煤矿支护网、体育场围网、防护网、格栅网、篱笆网等名称，常被用作养殖防护、体育场围网、训练场围网、边坡喷播网、矿山复绿、绿化围栏、河道、建筑、住宅小区的安全防护、煤矿假顶支护、竞技擂台安全网。勾花网是将不同规格钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、pvc丝、喷塑丝、以及多种可塑丝线钩编成网，具有网面平整、网孔均匀、网面幅宽可调、丝径粗细可用范围大，编织简单、美观实用等特点。
3.在此前勾花网自动化编织机有两种，一种是单丝全自动编织机器，对原材料软硬强度适应性大大的提高，降低了工人劳动强度。一种是利用两个单螺旋模具并排使用，例如本司之前申请的专利号为“cn216828423u”的专利“一种具有两个螺旋模具的勾花网编织装置”，但是这种机型增加了一套平台轧丝系统，同时增加了机械结构的复杂性，因此本司在此机型的基础上开发一种结构更简单的单模双丝的勾花网编织装置。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提供一种单模双丝的勾花网编织装置，能够解决上述问题。
5.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种单模双丝的勾花网编织装置，包括机架，所述机架右侧上端沿出丝方向依次设有第一调整平台和第二装载平台，所述第一调整平台上设有用于驱动轧丝轴的轧丝轴驱动机构，所述第二装载平台上沿出丝方向依次设有两个原材料校直机构和一个螺旋套夹具，所述螺旋套夹具的右侧设有网丝成型矫正机构，所述轧丝轴的输出端连接有导板，所述导板穿过所述螺旋套夹具中的螺旋套，所述导板沿出丝方向的末端左侧设有网丝切断机构，所述网丝切断机构的右侧设有网丝下压分离机构，所述网丝切断机构的左侧设有编网单元，所述编网单元包括位于所述机架上端的编织平台和位于所述编织平台上方的网面定位机构。
6.进一步的，所述轧丝轴驱动机构包括第一驱动电机、传动皮带和轧丝轴传动轮。
7.进一步的，所述原材料校直机构包括两块连接板一，两块所述连接板一通过手轮调节器活动连接，两块所述连接板一上设有至少两个槽型轮和一个进线约束器。
8.进一步的，所述网丝成型矫正机构包括连接座，所述连接座的上端面连接有两根原材料丝调整柱，所述连接座的左侧连接一根导向柱二，所述导向柱二依次穿过所述螺旋套夹具、连接板二，所述连接板二内侧开设有避让槽。
9.进一步的，所述导向柱二通过第一顶丝与所述连接板二锁紧连接，所述连接板二
上端通过螺栓组件连接所述螺旋套夹具，所述螺栓组件包括调节螺杆和连接板限位螺母，所述连接板限位螺母与所述调节螺杆螺纹连接并通过第二顶丝与所述调节螺杆锁紧，所述螺旋套夹具上设有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述调节螺杆通过所述螺纹孔与所述螺旋套夹具螺纹连接，所述螺旋套夹具上端穿设有第三顶丝，所述第三顶丝顶压在所述调节螺杆上，所述第三顶丝与所述调节螺杆的顶压面之间设有胶垫。
10.进一步的，所述网丝切断机构包括滑动刀架，所述滑动刀架上端左侧面连接有切刀，所述切刀包括第一刃口和第二刃口，所述第一刃口和所述第二刃口呈上下分错结构。
11.进一步的，所述网丝下压分离机构包括一个l型结构的连接板三，所述连接板三一个板面固定连接在所述滑动刀架上端右侧面，另一个板面通过螺栓连接有网丝压弯板，所述网丝压弯板上端面中部设有一个滑杆，所述滑杆上活动连接有一个滑套，所述滑杆的顶部连接有一个弹簧压板，所述滑套与所述弹簧压板之间设有一个弹簧，所述滑套的左侧面连接有一个扩张板，所述扩张板的下端为三角形结构，所述网丝切断机构右侧设有两个限位环。
12.进一步的，所述编织平台内侧连接有挡板，所述挡板为l型结构，所述挡板连接板面上设有若干长型通孔一。
13.进一步的，所述网面定位机构包括吊送轴，所述吊送轴上设有吊送轮，所述吊送轮通过链条传动连接网针，所述吊送轴通过第二驱动电机驱动。
14.进一步的，所述网针通过连接板五固定连接于连接支座上，所述吊送轴通过轴承连接于所述连接支座上，所述第二驱动电机通过电机支座连接于所述连接支座上，所述连接支座通过螺栓连接于支架上。
15.本发明的有益效果：本发明在保持了双丝高效率性的同时，简化了机械结构，从而减少了故障点，使机器的稳定性大幅提高，节约了维修维护成本和时间，也节约了生产成本降低了能源消耗；增加了网丝成型矫正机构从而校正两条网丝的一致性；增加了网丝下压分离机构从而保证对两根网丝分别分次切断，降低了切刀因同时切断两个网丝的压强阻力，减少了网丝对切刀的反冲力，从而可以减小电机功率，降低消耗成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
18.图1是本发明实施例所述的一种单模双丝的勾花网编织装置的结构示意图；图2为图1中右侧的局部放大图；图3是本发明实施例所述的网面定位机构的局部放大图；图4为图1中中部的局部放大图；图5是本发明实施例所述的切刀的结构示意图；图6是本发明实施例所述的滑套与扩张板连接的结构示意图；图7是本发明实施例所述的挡板的左视图；
图8是本发明实施例所述的螺旋套夹具、导向柱二、连接板二连接放大图。
19.图中：1、机架；2、第一调整平台；3、第二装载平台；4、轧丝轴；5、螺旋套夹具；6、导板；7、编织平台；8、第一驱动电机；9、轧丝轴传动轮；10、连接板一；11、手轮调节器；12、连接座；13、原材料丝调整柱；14、导向柱二；15、连接板二；16、滑动刀架；17、切刀；17-1、第一刃口；17-2、第二刃口；18、连接板三；19、网丝压弯板；20、限位环；21、滑套；22、弹簧压板；23、扩张板；24、挡板；24-1、长型通孔一；25、吊送轴；26、吊送轮；27、网针；28、第二驱动电机；29、连接支座；30、轴承；31、支架；32、原材料支架；33、连接板五；34、调节螺杆；35、连接板限位螺母；36、第一顶丝；37、第二顶丝；38、第三顶丝。
20.具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-8所示，根据本发明实施例所述的一种单模双丝的勾花网编织装置，包括机架1，所述机架1右侧上端沿出丝方向依次设有第一调整平台2和第二装载平台3，所述第一调整平台2上设有用于驱动轧丝轴4的轧丝轴驱动机构，所述第二装载平台3上沿出丝方向依次设有两个原材料校直机构和一个螺旋套夹具5，所述螺旋套夹具5的右侧设有网丝成型矫正机构，所述轧丝轴4的输出端连接有导板6，所述导板6穿过所述螺旋套夹具5中的螺旋套，所述导板6沿出丝方向的末端左侧设有网丝切断机构，所述网丝切断机构的右侧设有网丝下压分离机构，所述网丝切断机构的左侧设有编网单元，所述编网单元包括位于所述机架1上端的编织平台7和位于所述编织平台7上方的网面定位机构。
23.本发明中的一个实施例中，第一调整平台2用于安装第一驱动电机8、轧丝轴传动轮9等等，可进行滑动从而调整其上端连接机构部件的位置；第二装载平台3用于安装原材料校直机构、螺旋套夹具5等等，具体结构在本司所申请的专利“cn216828423u”中已公开，这里不再赘述。
24.本发明中的一个实施例中，所述轧丝轴驱动机构包括第一驱动电机8、传动皮带和轧丝轴传动轮9，第一驱动电机8通过传动皮带对轧丝轴传动轮9进行驱动，从而带动轧丝轴4进行转动。
25.本发明中的一个实施例中，在机架1的最右侧有两个原材料支架32用来放置原材料，原材料可通过原材料校直机构进行校直，原材料校直机构包括两块连接板一10，位于下方的连接板一10固定连接在第二装载平台3上，通过手轮调节器11可调整两块连接板一10的距离。
26.本发明中的一个实施例中，所述网丝成型矫正机构包括连接座12，所述连接座12的上端面连接有两根原材料丝调整柱13（从原材料校直机构中出来的网丝通过两根原材料丝调整柱13之间缝隙缠绕到导板6上），所述连接座12的左侧连接一根导向柱二14，所述导向柱二14依次穿过所述螺旋套夹具5、连接板二15，其中导向柱二14通过第一顶丝36与连接
板二15连接成一个整体，而连接板二15通过调节螺杆34的螺帽和连接板限位螺母35夹住并通过节螺杆34螺纹连接螺旋套夹具5，通过旋钮调节螺杆34可带动微调导向柱二14的位置，从而调节原材料丝调整柱13的位置，另外为了防止本技术机床振动而松动调节螺杆34，通过第三顶丝38对调节螺杆34进行顶压，为了避免第三顶丝38将调节螺杆34顶压锁死，在两者之间的连接面设置胶垫，胶垫一个缓冲减压的作用，利用胶垫的柔性消减两者间的挤压破坏力，则不用松动第三顶丝38可直接进行调节螺杆34的调节，所述连接板二15内侧开设有避让槽，避让槽是用来规避导板6。
27.本发明中的一个实施例中，所述网丝下压分离机构包括一个l型结构的连接板三18，所述连接板三18的一个板面固定连接在所述滑动刀架16上端右侧面，另一个板面（该板面上的螺栓孔为长型孔，可对网丝压弯板19的位置进行一定的调整）通过螺栓连接有网丝压弯板19，所述网丝压弯板19上端面中部设有一个滑杆，所述滑杆上活动连接有一个滑套21，所述滑杆的顶部连接有一个弹簧压板22，所述滑套21与所述弹簧压板22之间设有一个弹簧，所述滑套21的左侧面连接有一个扩张板23，所述扩张板23的下端为三角形结构，网丝切断机构右侧设有两个限位环20（对两根网丝进行限位），当滑动刀架16向下时，即切刀17向下切网丝的同时连接板三18跟随着向下运动，则扩张板23利用下端的三角形尖端在两根网丝交叉点左侧切入，将两根网丝向两边分开，切刀位置的网丝交叉点自然同时也向两边分开，将两根网丝分别置于分错的切刀刃口下面对两根网丝实现分别分次切断。
28.本发明中的一个实施例中，所述滑动刀架16上端左侧面连接有切刀17，所述切刀17包括第一刃口17-1和第二刃口17-2，所述第一刃口17-1和所述第二刃口17-2呈上下分错结构（第一刃口17-1和第二刃口17-2的上下位置可互换，根据切刀17和出丝位置进行相应设置），因两根网丝是一上一下交叉在一起的，因此将刀刃口分成两部分呈上下分错的结构对两根网丝先后分别进行切割，从而可以减小电机功率降低消耗成本，达到一定的节能降耗的效果，滑动刀架16的下通过连杆和切刀动力源的偏心臂连接，滑动刀架通过切刀动力源转动偏心臂带动拉杆上下运动，从而带动滑动刀架16上下运动达到切断网丝的目的，切刀动力源放置在面向机架1的编织平台7下面，这种方式避免润滑液的滴漏对动力源形成的潜在危险。
29.本发明中的一个实施例中，所述编织平台7内侧通过螺丝连接有挡板24，所述挡板24为l型结构，所述挡板24连接板面上设有若干长型通孔一24-1，挡板24起到规范网丝编织方向，约束网丝成型编织的作用。因设有长型通孔一24-1，当需要调节挡板24位置的时候，松开锁住挡板24的螺丝，前后移动到合适的位置再通过螺丝锁紧即可。
30.本发明中的一个实施例中，第二驱动电机28通过传动机构带动吊送轴25旋转从而带动吊送轮26旋转，吊送轮26旋转通过链条带动网针27运动从而实现网针的编织动作，该传动结构和原理详见本司申请的申请号为“2022219272826”的专利。
31.本发明中的一个实施例中，所述网针27通过连接板五33固定连接于连接支座29上，所述吊送轴25通过轴承30连接于所述连接支座29上，所述第二驱动电机28通过电机支座连接于所述连接支座29上，所述连接支座29通过螺栓连接于支架31上，则本技术中网针27（包括网针固定装置和网针调节装置）、吊送轴25、第二驱动电机28都是连接在连接支座29上从而形成一个整体，连接支座29底面设有长型通孔二，当需要调整整个网面定位机构时，只需松开固定螺丝，移动连接支座29，最后通过固定螺丝穿过长型通孔二进行锁紧固定
即可，调整非常方便，不用分开分别进行调整与连接。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。