一种可固定的金属材料数控切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属材料数控切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可固定的金属材料数控切割装置。


背景技术：

2.在金属材料的生产加工过程中，切割是其加工中一个较为常规且重要的环节，目前金属材料的切割一般需要使用数控切割装置以对金属材料进行切割处理。
3.国家知识产权局于2019.06.28公开了一件公告号为cn209035554u，名称为“一种数控切割装置”的发明专利，该一种数控切割装置，包括底块，所述底块顶部一端固定连接有安装块，所述安装块一侧转动连接有两个传动轴，所述传送轴设置于底块上方，两个所述传动轴上套设有传送带，所述安装块顶部固定连接有延伸块，所述延伸块靠近传动轴的一侧转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有平行于底块的第一安装板，所述第一安装板远离延伸块的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一安装板的一侧固定连接有平行于第一安装板的第一切割刀，所述第一安装板底部远离第一齿轮的一端固定连接有垂直于第一安装板的第二安装板，解决了片损坏或需要维护时，必须较长时间停止工作并进行维护更换操作，非常耽误工时的问题。
4.上述的数控切割装置由于缺少对被切割物料的固定限位结构，使得切割刀在与被切割件接触进行切割时，被切割件很容易受力出现晃动偏移，进而影响切割的效果，存在不能很好地被切割件进行固定的问题，为此本发明提出了一种可固定的金属材料数控切割装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可固定的金属材料数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可固定的金属材料数控切割装置，包括装置主体、切割机构和固定安装在装置主体上的工作台，所述装置主体上设有双开密封门，所述工作台的内部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘和工作台的顶部相平齐，所述转盘的顶部固定安装有若干个电动缸，所述电动缸的输出端固定安装有连板，所述连板的内部滑动穿设有两个支杆，所述转盘的顶部设有若干个固定夹头，所述支杆远离电动缸的一端与固定夹头螺纹连接，所述固定夹头的外表面和转盘的顶部均分别设有防滑橡胶垫，所述连板与固定夹头相对的一侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧的内部穿套在支杆的外表面，所述连板和固定夹头的底部均分别与转盘的顶部相抵触。
7.优选地，所述切割机构包括液压缸、刀座、切割刀和用于驱动切割刀转动的电机一，所述液压缸和电机一分别固定安装在装置主体内壁的顶部和刀座的一侧，所述液压缸的输出端与刀座的顶部相连接，所述切割刀转动连接在刀座的内部，所述电机一的输出端与切割刀同轴固定安装，所述切割机构位于转盘的上方。
8.优选地，所述工作台为孔板，所述装置主体的内部放置有收集盒，所述收集盒的内部与工作台相连通，且所述收集盒位于工作台的下方。
9.优选地，所述装置主体的顶部安装有收集箱，所述收集箱上固定安装有风机，所述风机的输入端和输出端分别螺纹连通有进管和软管，所述收集箱上连通有抽吸管，所述软管和抽吸管的外表面分别穿设于装置主体的内部，所述收集箱的内部设有若干个滤网，若干个所述滤网均位于进管与软管之间。
10.优选地，所述装置主体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有喷头，所述软管的一端与喷头相连通。
11.优选地，所述支杆远离固定夹头的一端外表面螺纹连接有挡片，所述连板和弹簧均位于挡片与固定夹头之间。
12.优选地，所述装置主体的内部固定安装有用于驱动转盘转动的电机二，且所述电机二的输出端与转盘的底部同轴连接。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，该数控切割装置通过电动缸、固定夹头等可对需切割的金属材料进行固定夹持，使其不易晃动偏移，方便金属材料的后续加工，并通过调节电动缸的伸缩顶推程度的不同以适应不同尺寸的金属材料。
15.2、与现有技术相比，通过支杆、弹簧和固定夹头上的防滑橡胶垫等，可对金属材料的夹持固定起到一定的缓冲作用，使金属材料的夹持固定更稳定，还可避免固定夹头与金属材料直接硬性接触，防止对金属材料表面造成夹伤刮伤等影响，提高了数控切割装置对金属材料固定的效率效果。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明收集盒具体结构示意图。
18.图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图。
19.图4为本发明图2中b处局部放大结构示意图。
20.图5为本发明固定夹头具体结构示意图。
21.图6为本发明收集箱剖面局部结构示意图。
22.附图标记为：1、装置主体；2、切割机构；21、液压缸；22、刀座；23、切割刀；24、电机一；3、工作台；4、双开密封门；5、转盘；6、电动缸；7、连板；8、支杆；9、固定夹头；10、防滑橡胶垫；11、弹簧；12、收集盒；13、收集箱；14、风机；15、进管；16、软管；17、抽吸管；18、滤网；19、电动推杆；20、喷头；25、电机二。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.如附图1-6所示的一种可固定的金属材料数控切割装置，包括装置主体1、切割机构2和固定安装在装置主体1上的工作台3，装置主体1上设有双开密封门4，工作台3的内部
通过轴承转动连接有转盘5，转盘5和工作台3的顶部相平齐，转盘5的顶部固定安装有若干个电动缸6，电动缸6的输出端固定安装有连板7，连板7的内部滑动穿设有两个支杆8，转盘5的顶部设有若干个固定夹头9，支杆8远离电动缸6的一端与固定夹头9螺纹连接，固定夹头9的外表面和转盘5的顶部均分别设有防滑橡胶垫10，连板7与固定夹头9相对的一侧固定连接有两个弹簧11，弹簧11的内部穿套在支杆8的外表面，连板7和固定夹头9的底部均分别与转盘5的顶部相抵触，支杆8远离固定夹头9的一端外表面螺纹连接有挡片，连板7和弹簧11均位于挡片与固定夹头9之间，装置主体1的内部固定安装有用于驱动转盘5转动的电机二25，且电机二25的输出端与转盘5的底部同轴连接；
25.其中，可将需要固定的金属材料置于转盘5上的多个固定夹头9之间，可根据所需通过多个电动缸6驱使其上的连板7向彼此移动靠近或远离即向金属材料方向移动靠近或远离，其固定夹头9在支杆8、弹簧11和移动的连板7顶推等的作用下也向金属材料方向移动靠近或远离，当多个固定夹头9向金属材料方向移动靠近并使其上的防滑橡胶垫10与金属材料表面紧密接触抵触时，可对金属材料进行夹持固定，使金属材料被限位固定在多个固定夹头9之间，金属材料被固定后，通过切割机构2可对其进行切割处理，且在固定夹头9夹持在金属材料表面时，由于金属材料对固定夹头9的作用力和在电动缸6的继续顶推等的驱动下连板7可在支杆8上滑动向固定夹头9靠近，弹簧11受力形变，通过支杆8和弹簧11等可对作用于金属材料的夹持固定的冲击力起到一定的缓冲作用，减小对被夹持金属材料的冲击作用力，避免对其表面造成夹伤等，且通过电动缸6伸缩顶推程度的不同可对固定夹头9等的相对位置进行调节，以较好地调节适应不同金属材料的夹持固定，该数控切割装置能有效根据所需对需切割的金属材料进行固定夹持，并通过调节电动缸6的伸缩顶推程度的不同以适应不同尺寸的金属材料，较好地金属材料进行夹持固定，使其不易晃动偏移，方便金属材料的后续加工，且防滑橡胶垫10为现有的橡胶材料制成，具有较好地弹性和防滑效果，本技术文就不再赘述，通过防滑橡胶垫10可增加了固定夹头9与金属材料之间的摩擦力，使金属材料的夹持固定更稳定，还可避免固定夹头9与金属材料直接硬性接触，防止对金属材料表面造成夹伤刮伤等影响，提高了该数控切割装置对金属材料固定的效率效果，且当电动缸6驱使连板7和固定夹头9等远离金属材料时，可松开金属材料，可根据所需通过电机二25驱使转盘5在进行转动，使其带动其上的电动缸6、固定夹头9和被夹持固定的金属材料等转动调节，以便后续切割，且双开密封门4为透明可视的，方便人员查看其内部切割情况，通过打开双开密封门4，可根据所需将需要切割的金属材料放置在工作台3内的转盘5上并通过固定夹头9等进行夹持固定后，关上双开密封门4，通过关上双开密封门4可对切割机构2切割金属材料而产生的碎屑废料进行阻挡，防止飞溅逃逸至装置主体1外部的周边环境中，使其不易污染该装置外部的空气环境和影响工作人员的身体健康。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，切割机构2包括液压缸21、刀座22、切割刀23和用于驱动切割刀23转动的电机一24，液压缸21和电机一24分别固定安装在装置主体1内壁的顶部和刀座22的一侧，液压缸21的输出端与刀座22的顶部相连接，切割刀23转动连接在刀座22的内部，电机一24的输出端与切割刀23同轴固定安装，切割机构2位于转盘5的上方；
27.其中，在金属材料被夹持固定后，通过切割机构2可对金属材料进行切割处理，即通过液压缸21驱使刀座22、切割刀23和电机一24下移并使切割刀23与被固定的金属材料接
触，同时通过电机一24驱使切割刀23转动对金属材料进行切割，切割完毕后，液压缸21可带动刀座22、切割刀23和电机一24上移回到原处。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图6所示，工作台3为孔板，装置主体1的内部放置有收集盒12，收集盒12的内部与工作台3相连通，且收集盒12位于工作台3的下方，装置主体1的顶部安装有收集箱13，收集箱13上固定安装有风机14，风机14的输入端和输出端分别螺纹连通有进管15和软管16，收集箱13上连通有抽吸管17，软管16和抽吸管17的外表面分别穿设于装置主体1的内部，收集箱13的内部设有若干个滤网18，若干个滤网18均位于进管15与软管16之间，装置主体1的内部固定安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端安装有喷头20，软管16的一端与喷头20相连通；
29.其中，在对金属材料进行切割时，可通过风机14对因切割而产生的细微碎屑粉末等进行抽吸收集，减轻人工清理废料的劳动强度，即启动风机14并通过抽吸管17对因关上双开密封门4而被拦截滞留在装置主体1内的粉末废料进行抽吸带离并输送至收集箱13内，其裹挟着废料的气流经由多个滤网18的过滤拦截除尘后，剩余的洁净气流在风机14的作用下被输送至软管16和喷头20内并从喷头20中喷出，使其对工作台3和转盘5上的碎屑废料进行吹走吹移并通过工作台3上自身具有的若干个孔洞掉落至收集盒12内进行集中收集，且还可根据所需通过电动推杆19驱使喷头20直线往复运动，使其增大喷头20喷气的范围以减少工作台3上的碎屑残留，且工作台3为现有的孔板，具有孔板的多孔结构，其自身上的孔洞可方便碎屑废料的通过并下落至下方与其连通的收集盒12内，需要说明的是，当不需要对工作台3上进行吹风时，由于软管16的两端分别与风机14的输出端和喷头20螺纹连通，即软管16可分别与风机14的输出端和喷头20拆下，在将软管16从风机14上拆下后，经由滤网18过滤后的气流可从风机14的输出端直接排出至周边空气中，使其不对工作台3上进行吹风，其上的残留的碎屑废料等可等到切割完毕后，采用人工清扫至工作台3的孔洞处并掉进收集盒12内方式进行清理处理，该切割装置的使用较为灵活，可根据实际需求进行选择。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。