一种铝型材压力机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体而言，涉及一种铝型材压力机。


背景技术：

2.压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.目前在加工铝型材时，常常需要采用铝型材压力机对铝型材进行冲压或冲孔。当铝型材压力机工作时，一般需要人工将铝型材放置在压力机上进行加工，在此过程中若发生意外则容易造成工作人员的误伤，且利用此种方式放置铝型材容易使得加工时产生位置误差，导致加工不合格。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决传统的铝型材压力机利用人工放置铝型材的方式容易产生位置误差的问题，本实用新型提供了一种铝型材压力机，其具体技术方案如下:
5.一种铝型材压力机，包括支架、冲压机构和上料机构；所述冲压机构包括承托组件以及位于所述承托组件上方的加工组件，所述承托组件安设于所述支架上，所述加工组件与所述支架滑动连接；所述上料机构包括固定组件、上料组件以及与所述承托组件连接的连接架，所述固定组件包括第一滑动板以及用于配合夹持铝型材的第一夹条和第二夹条，所述第一夹条和所述第二夹条均与所述第一滑动板滑动连接，所述第一滑动板与所述上料组件滑动连接，所述上料组件与所述连接架滑动连接并用于将所述铝型材转移至所述承托组件。
6.上述铝型材压力机，通过设置有加工组件，实现对在承托组件上放置的铝型材的冲压或冲孔的加工；通过设置有第一滑动板，第一滑动板的滑动能够带动第一夹条和第二夹条的升降运动，有利于对夹持高度进行调整，从而对不同尺寸的铝型材进行夹持，提高铝型材固定时的稳定性；通过设置有第一夹条和第二夹条，配合实现对铝型材的夹持，能够有效防止铝型材在上料过程中脱落导致损坏，也能避免造成对工作人员的误伤；通过设置有上料组件，上料组件与连接架的滑动实现了铝型材转移至承托组件放置的操作，解决了传统的铝型材压力机利用人工放置铝型材的方式容易产生位置误差的问题。
7.进一步地，所述支架和所述连接架上分别设置有第一滑轨和第二滑轨。
8.进一步地，所述上料组件包括第一导轨、第二导轨、上料板以及与所述第二滑轨滑动连接的升降座；所述第一导轨和所述第二导轨均安设于所述升降座上，所述第一导轨与所述第一滑动板滑动连接，所述上料板与所述升降座滑动连接，所述上料板用于放置所述铝型材。
9.进一步地，所述固定组件还包括第二滑动板、第一驱动件和第二驱动件；所述第二滑动板与所述第二导轨滑动连接，所述第一驱动件安设于所述第一滑动板上并用于驱动所
述第一夹条的滑动，所述第二驱动件安设于所述第二滑动板上并用于驱动所述第二夹条的滑动。
10.进一步地，所述承托组件包括连接台、承托板以及安设于所述支架上的第一驱动装置；所述承托板安设于所述连接台上并可相对所述连接台旋转，所述连接台架设于所述第一滑轨上，所述第一驱动装置的输出端穿过所述连接台与所述承托板连接，所述承托板上设置有供所述上料板滑动的凹槽。
11.进一步地，所述加工组件包括安装座以及安设于所述安装座上的加工结构；所述安装座与所述第一滑轨滑动连接。
12.进一步地，所述加工结构包括冲压板以及用于驱动所述冲压板升降运动的第二驱动装置；所述第二驱动装置的一端与所述安装座可拆卸连接，所述第二驱动装置的另一端与所述冲压板连接。
13.进一步地，所述加工结构包括连接件、滑动座、冲孔头以及用于驱动所述冲孔头旋转的第三驱动件；所述连接件与所述安装座可拆卸连接，所述滑动座与所述连接件滑动连接，所述冲孔头与所述第三驱动件均安设于所述滑动座上，所述冲孔头可相对所述滑动座旋转。
14.进一步地，所述第三驱动件包括滑块、驱动块以及安设于所述滑动座上的限位块；所述滑块与所述滑动座滑动连接，所述驱动块安设于所述滑动座上并与所述滑块连接，所述限位块用于限制所述滑块的滑动位置，所述滑块上设置有齿纹，所述冲孔头上套设有与所述滑块啮合的齿轮。
15.进一步地，所述第一驱动装置与所述连接架通过螺栓可拆卸连接。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例所述的铝型材压力机应用于冲孔时的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例所述的铝型材压力机应用于冲压时的结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例所述的铝型材压力机中上料机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型一实施例所述的铝型材压力机应用于冲孔时的加工结构的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、支架；11、第一滑轨；2、冲压机构；21、承托组件；211、连接台；212、承托板；2121、凹槽；22、加工组件；221、安装座；222、冲压板；223、第二驱动装置；224、连接件；225、滑动座；226、冲孔头；2261、齿轮；227、第三驱动件；2271、滑块；2272、驱动块；2273、限位块；3、上料机构；31、固定组件；311、第一滑动板；312、第一夹条；313、第二夹条；314、第二滑动板；315、第一驱动件；316、第二驱动件；32、上料组件；321、第一导轨；322、第二导轨；323、上料板；324、升降座；33、连接架；331、第二滑轨。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材压力机，包括支架1、冲压机构2和上料机构3；冲压机构2包括承托组件21以及位于承托组件21上方的加工组件22，承托组件21安设于支架1上，加工组件22与支架1滑动连接；上料机构3包括固定组件31、上料组件32以及与承托组件21连接的连接架33，固定组件31包括第一滑动板311以及用于配合夹持铝型材的第一夹条312和第二夹条313，第一夹条312和第二夹条313均与第一滑动板311滑动连接，第一滑动板311与上料组件32滑动连接，上料组件32与连接架33滑动连接并用于将铝型材转移至承托组件21。
27.上述铝型材压力机，通过设置有加工组件22，实现对在承托组件21上放置的铝型材的冲压或冲孔的加工；通过设置有第一滑动板311，第一滑动板311的滑动能够带动第一夹条312和第二夹条313的升降运动，有利于对夹持高度进行调整，从而对不同尺寸的铝型材进行夹持，提高铝型材固定时的稳定性；通过设置有第一夹条312和第二夹条313，配合实现对铝型材的夹持，能够有效防止铝型材在上料过程中脱落导致损坏，也能避免造成对工作人员的误伤；通过设置有上料组件32，上料组件32与连接架33的滑动实现了铝型材转移至承托组件21放置的操作，解决了传统的铝型材压力机利用人工放置铝型材的方式容易产生位置误差的问题。
28.如图1-3所示，在其中一个实施例中，支架1和连接架33上分别设置有第一滑轨11和第二滑轨331。
29.具体地，第一滑轨11和第二滑轨331均呈竖直方向设置。如此，保证安装座221沿第一滑轨11的滑动和升降座324沿第二滑轨331的滑动均为升降运动。
30.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，上料组件32包括第一导轨321、第二导轨322、上料板323以及与第二滑轨331滑动连接的升降座324；第一导轨321和第二导轨322均安设于升降座324上，第一导轨321与第一滑动板311滑动连接，上料板323与升降座324滑动连接，上料板323用于放置铝型材。如此，通过设置有第一导轨321，便于第一滑动板311的升降运动，有利于调整对铝型材的夹持高度。
31.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，固定组件31还包括第二滑动板314、第一驱动件315和第二驱动件316；第二滑动板314与第二导轨322滑动连接，第一驱动件315安设于第一滑动板311上并用于驱动第一夹条312的滑动，第二驱动件316安设于第二滑动板314上并用于驱动第二夹条313的滑动。如此，通过设置有第二滑动板314，有利于提高第一夹条312和第二夹条313的安装平衡性，避免第一夹条312和第二夹条313配合时对铝型材的夹持
不牢靠。
32.如图2所示，在其中一个实施例中，承托组件21包括连接台211、承托板212以及安设于支架1上的第一驱动装置；承托板212安设于连接台211上并可相对连接台211旋转，连接台211架设于第一滑轨11上，第一驱动装置的输出端穿过连接台211与承托板212连接，承托板212上设置有供上料板323滑动的凹槽2121。如此，通过设置有凹槽2121，实现上料板323从升降座324到承托板212之间的滑动；通过设置有第一驱动装置，第一驱动装置带动承托板212的旋转，从而能够调整承托板212上铝型材的冲压位置。
33.在其中一个实施例中，加工组件22包括安装座221以及安设于安装座221上的加工结构；安装座221与第一滑轨11滑动连接。
34.如图2所示，在其中一个实施例中，当加工结构应用于冲压操作时，加工结构包括冲压板222以及用于驱动冲压板222升降运动的第二驱动装置223；第二驱动装置223的一端与安装座221可拆卸连接，第二驱动装置223的另一端与冲压板222连接。如此，通过设置有第二驱动装置223，第二驱动装置223能够驱动冲压板222往复抵接和远离铝型材，从而实现对铝型材的冲压操作。
35.进一步地，冲压板222上设置有多条压槽。如此，多条压槽能够满足对不同铝型材的冲压形状要求。
36.如图1和图4所示，在其中一个实施例中，当加工结构应用于冲孔操作时，加工结构包括连接件224、滑动座225、冲孔头226以及用于驱动冲孔头226旋转的第三驱动件227；连接件224与安装座221可拆卸连接，滑动座225与连接件224滑动连接，冲孔头226与第三驱动件227均安设于滑动座225上，冲孔头226可相对滑动座225旋转。如此，通过设置有滑动座225，滑动座225的滑动能够带动冲孔头226往复抵接和远离铝型材，能够实现冲孔深度的细微调整；通过设置有第三驱动件227，第三驱动件227带动冲孔头226的旋转，从而加快对铝型材的冲孔操作。
37.如图4所示，在其中一个实施例中，第三驱动件227包括滑块2271、驱动块2272以及安设于滑动座225上的限位块2273；滑块2271与滑动座225滑动连接，驱动块2272安设于滑动座225上并与滑块2271连接，限位块2273用于限制滑块2271的滑动位置，滑块2271上设置有齿纹，冲孔头226上套设有与滑块2271啮合的齿轮2261。如此，通过设置有限位块2273，限位块2273限制滑块2271的滑动，从而控制齿轮2261转动的角度，以此控制冲孔头226的旋转，冲孔头226以固定角度往复来回旋转能够加速冲孔操作的进行。
38.在其中一个实施例中，第一驱动装置与连接架33通过螺栓可拆卸连接。如此，方便上料机构3和冲压机构2的组装，有利于节省工作人员的工作时间。
39.工作原理：
40.上料：将铝型材放置于上料板323上，利用升降座324的滑动带动上料板323的升降运动，上料板323调整至适用于该铝型材尺寸的合适高度时，通过第一夹条312和第二夹条313配合夹持铝型材，实现铝型材的固定，随后，继续滑动升降座324使其与承托板212位于同一高度时，松开第一夹条312和第二夹条313，通过上料板323在升降座324上的滑动将上料板323连同铝型材一起滑动至承托板212处，等待后续的冲压操作；
41.冲压：调整好安装座221在第一滑轨11上的高度，当铝型材需要进行冲压操作时，在安装座221上连接第二驱动装置223，通过第二驱动装置223带动冲压板222往复远离和抵
接铝型材，从而完成冲压操作；
42.当铝型材需要进行冲孔操作时，拆除安装座221上的第二驱动装置223，并重新在安装座221上安设连接件224，并利用滑动座225和第三驱动件227，控制冲孔头226的旋转和冲孔深度，以此完成冲孔操作。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。