一种数控铣床加工的减震支架结构的制作方法

1.本发明涉及数控铣床配件相关领域，尤其涉及一种数控铣床加工的减震支架结构。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在数控铣床进行加工工件过程中，底部需要安装有专用的减震支架结构，在支撑的过程中，同时来对工件在受力导致加工台晃动进行减震，减震可避免晃动造成内部元件松动及工件晃动造成加工过程精度降低；
3.中国专利：cn201920848676.4的一种减震式铣床工作台，包括铣床工作台本体，所述铣床工作台本体下表面上开设有倒“凸”字形的凹槽，所述凹槽内部固定设有第二减震板，所述铣床工作台本体正下方水平设有底座，所述底座靠近铣床工作台本体的侧面上固定设有第一减震板，所述第一减震板和第二减震板相互靠近的侧面上共同且等距固定设有减震机构，所述减震机构包括两个第二连接杆，两个所述第二连接杆一端均转动安装在第二减震板靠近第一减震板的侧面上。本实用新型通过设置多个减震机构、伸缩杆、缓冲柱等，能够很好的吸收铣床工作台本体上由于工作震动而产生的能量，进而对铣床工作台本体起到减震的效果。
4.上述专利和现有减震支架结构存在以下问题：
5.减震位置固定，大多为上下减震式，若采用横向减震式，则需要在四边添加多组减震机构，成本增加；
6.在加工过程中，并非横向四方位均需要进行减震，四边多组减震则影响成本以及安装的便捷性；
7.由于横向减震位置固定，在加工多角度工件时，加工位置需要多变，而缺少根据加工位置产生位置进行对应减震功能，则影响工件在加工时的晃动，导致精度降低。


技术实现要素：

8.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种数控铣床加工的减震支架结构。
9.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种数控铣床加工的减震支架结构，包括底盘，所述底盘顶端中部设置有支座，所述支座背面及右侧与托件进行固定，托件呈等长l型状，支座顶部前后两端安装有顶升气缸，所述顶升气缸顶部设置有托盘，所述托件内右侧安装有推动气缸，并且托件内右端前后位置被导杆贯穿，推动气缸右侧推出杆和导杆右侧贯穿托件后连接支撑件，支撑件顶部安装有缓冲机构，所述底盘顶部左前端设置有托举机构，所述托举机构、托盘和托件可同时对铣床加工台底部进行托举。
10.优选的，两组所述托盘对应铣床加工台底部，在铣床加工台底部开设有环形导向槽，用于嵌入两组托盘，且环形导向槽中心点与底盘中心位置相对应。
11.优选的，所述底盘顶端中部伸出有传动轴杆，传动轴杆顶部与支座相接，支座底部一体成型有圆环，在底盘顶部对应圆环位置开设有圆槽，圆环可活动嵌入至圆槽内部。
12.优选的，所述托举机构包括设于底盘顶部的基座、固设于基座底部的插杆、设于基座顶部的支杆、套设支杆外侧上端的转动套以及固定在转动套顶部的支撑盘，所述支杆外侧车有外螺纹，通过外螺纹与转动套进行螺纹连接，转动套可沿着支杆进行上下移动。
13.优选的，所述底盘顶部对应插杆位置开设有插槽，在一组插槽位置对应底盘另外七端也同样开设有插槽，每组插槽之间角度为四十五度，所述插杆可嵌入至插槽内部。
14.优选的，所述缓冲机构包括固设于支撑件顶部的底座、固定在底座右侧上端的两组固定杆、设于固定杆右侧的第一支板、分别贯穿底座上端和第一支板中部的滑杆、固设于滑杆右侧的第二支板、设于第二支板和第一支板之间且套设在滑杆外侧的缓冲弹簧、设于第二支板右侧的万向轴以及设于万向轴另一端的接触板。
15.优选的，所述支撑件内上端开设有通槽，缓冲弹簧受力压缩后，滑杆可伸入进通槽内。
16.优选的，所述底盘底端中部设置有调节机构，所述调节机构包括设于底盘内下端的壳体、设于壳体内左后端的驱动电机、连接驱动电机输出轴的传动轴、设于传动轴另一端的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、设于从动锥齿轮中部且与壳体进行转动连接的驱动轴、设于驱动轴外侧上端的主动带轮、设于主动带轮外侧的同步带、连接同步带内部另一端的从动带轮、设于从动带轮底部的转动盘、固定在转动盘底部的拨动柱以及贴合于转动盘的随动盘，所述从动带轮中部安装有轴杆，轴杆下端连接转动盘，转动盘跟随轴杆进行转动，所述转动盘中部安装有联动轴杆，联动轴杆顶部贯穿壳体顶部后端连接传动轴杆。
17.优选的，所述转动盘底端中部焊接有月亮状限位盘，限位盘外侧贴合随动盘。
18.优选的，所述随动盘内部等距开设有八组条形槽，拨动柱可随着转动盘伸入进条形槽。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过在底盘顶部安装有可进行角度位置调节的支座，支座外侧固定有l型状的托件，在底盘顶部一端也设置有可拔插式的托举机构，配合两组顶升气缸的托举，对加工台进行稳定支撑，在托件右侧安装有移动式缓冲机构，以匹配多数铣床外壳内侧，接触进行支撑，顶升气缸用于对加工台顶升，便于托件及缓冲机构的角度位置调节，不会阻碍移动；驱动支座的机构为底盘底部的调节机构，内置驱动电机，经过锥齿轮组、带轮组传动配合内部间歇机构，来实现底盘的平面八向角度调节，可根据工件加工位置来匹配调节到缓冲位置，调节便捷，整体缓冲稳定，适用性强。
21.进一步的，托件的设置，其中托件呈l型状，便于等角度进行位置调节，且调节过程流畅，托件顶部均匀粘接有圆形缓冲垫，接触到加工台底部时，提供稳定的支撑力及摩擦力；
22.进一步的，顶升气缸的设置，其中顶升气缸设置有两组，两组顶升气缸对应分布，顶部安装有托盘，可活动嵌入至加工台底部的环形导向槽内部，来对加工台进行顶升调节，同时在底盘移动过程中也可以在环形导向槽内部进行移动，不影响加工台位置的偏移；
23.进一步的，推动气缸的设置，其中推动气缸右侧通过托件对接支撑件，支撑件左侧
两端则连接导杆，支撑件可由推动气缸推动下由导杆进行导向，进行稳定的伸出，以调节右侧缓冲机构的位置，自动化效果好，无需人工辅助调节；
24.进一步的，缓冲机构的设置，其中缓冲机构设置有三组，三组缓冲机构内置滑杆配合两组支板压缩弹簧，滑杆则进行稳定的导向，进行稳定缓冲，缓冲效果好，并且在第二支板右侧安装有万向轴，可实现右侧的接触板进行角度调节，便于适配铣床壳内侧，进行稳定的支撑缓冲；
25.进一步的，调节机构的设置，其中调节机构内置驱动电机，经过锥齿轮组、带轮组传动配合内部间歇机构，来实现底盘的平面八向角度调节，稳定间歇转动，有效使得缓冲机构及托举位置的调节；
26.进一步的，托举机构的设置，其中托举机构为插接方式连接于底盘，可在底盘调节过程中进行拆卸，然后根据调节位置进行托举位置调节，实现稳定的支撑，同时内置的支撑盘可进行上下移动，适配支撑。
附图说明
27.图1是本发明结构示意图；
28.图2是本发明爆炸结构示意图；
29.图3是本发明托举机构结构示意图；
30.图4是本发明缓冲机构结构示意图；
31.图5是本发明支撑件底部结构示意图；
32.图6是本发明调节机构结构示意图。
33.其中：底盘-1、支座-2、托件-3、顶升气缸-4、托盘-4a、推动气缸-5、导杆-6、支撑件-7、缓冲机构-8、托举机构-9、基座-91、插杆-92、支杆-93、转动套-94、支撑盘-95、底座-81、固定杆-82、第一支板-83、滑杆-84、第二支板-85、缓冲弹簧-86、万向轴-87、接触板-88、调节机构-a、壳体-a1、驱动电机-a2、传动轴-a3、主动锥齿轮-a4、从动锥齿轮-a5、驱动轴-a6、主动带轮-a7、同步带-a8、从动带轮-a9、转动盘-a10、拨动柱-a11、随动盘-a12。
具体实施方式
34.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
35.请参阅图1和图2，本发明提供一种数控铣床加工的减震支架结构，包括底盘1，底盘1底部开设有纵向分布的凹槽，便于安装在铣床机壳底部，底盘1顶端中部安装有支座2，支座2背面及右侧与正l型状的托件3进行焊接，托件3两端长度相同，在托件3顶部均匀粘接有圆形缓冲垫，支座2顶部前后两端均垂直安装有顶升气缸4，顶升气缸4顶部推出杆与托盘4a相接，托盘4a随着顶升气缸4进行上下移动，托件3内右侧中部嵌入有推动气缸5，在其内右侧前后位置被导杆6贯穿，且推动气缸5右侧推出杆也贯穿托件3右侧，两者贯穿后与支撑件7进行连接，支撑件7呈倒t型状，可随着推动气缸5的推动、导杆6的导向进行水平位移，支撑件7顶部右端并排固定有三组缓冲机构8，底盘1顶部左前端设置有托举机构9，托举机构9、托盘4a和托件3可同时对铣床加工台底部进行托举，在安装时，加工台底部需要开设有环形导向槽，环形导向槽中心点与底盘1中心位置相对应，用于嵌入两组托盘4a，便于在移动时，可沿着环形导向槽进行位置调节；
36.底盘1顶端中部伸出有传动轴杆，传动轴杆顶部与支座2相接，支座底部一体成型有圆环，在底盘1顶部对应圆环位置开设有圆槽，圆环可活动嵌入至圆槽内部进行滑动。
37.请参阅图3，本发明提供一种数控铣床加工的减震支架结构，托举机构9包括置于底盘1顶部左前端的基座91，基座91底部焊接有三组插杆92，底盘1顶部对应插杆位置开设有插槽，在一组插槽位置对应底盘1另外七端也同样开设有插槽，每组插槽之间角度为四十五度，插杆92可紧密嵌入至插槽内，施加力基座91可脱离底盘，基座91顶端中部焊接固定有支杆93，支杆93外侧上端车有外螺纹，同时支杆93外侧上端的外螺纹与转动套94进行螺纹连接，同时转动套94顶部固定有支撑盘95，支撑盘95随转动套94在支杆上进行上下移动，来对铣床加工台进行支撑。
38.请参阅图4，本发明提供一种数控铣床加工的减震支架结构，缓冲机构8包括底座81，三组底座81底部均焊接在支撑件7顶部，底座81右侧上端通过两组固定杆82与第一支板83进行固定，第一支板83内中部和底座81对应第一支板83中部被滑杆84贯穿，而滑杆84右侧与第二支板85进行固定，第一支板83和第二支板85内侧设置有缓冲弹簧86，缓冲弹簧86中部穿过滑杆84，第二支板85右侧通过万向轴87与接触板88进行固定，接触板88受力在万向轴作用下在匹配接触面角度，在托件3内右上端对应三组滑杆84位置开设有通槽，接触板88受力后第二支板85受压，缓冲弹簧压缩，滑杆84向左端移动，贯穿通槽。
39.请参阅图5和图6，本发明提供一种数控铣床加工的减震支架结构，底盘1底端中部固定嵌入有调节机构a，调节机构a包括壳体a1，壳体a1置于底盘1底端中部，在壳体a1内左后端安装有驱动电机a2，驱动电机a2右侧输出轴连接传动轴a3，传动轴a3随驱动电机a2进行转动，传动轴a3右侧连接主动锥齿轮a4，主动锥齿轮a4顶部与从动锥齿轮a5进行啮合，从动锥齿轮a5中部安装有驱动轴a6，驱动轴a6与壳体a1转动连接，驱动轴a6外侧上端套设有主动带轮a7，主动带轮a7外侧通过同步带a8与从动带轮a9进行同步转动，从动带轮a9中部设置有轴杆，轴杆随从动带轮转动，同时其下端连接转动盘a10，转动盘a10底部左端焊接有拨动柱a11，转动盘a10底端中部焊接有月亮状限位盘，限位盘外侧接触随动盘a12，随动盘a12置于壳体a1内中部位置，随动盘a12内部等距开设有八组条形槽，拨动柱a11可随着转动盘a10伸入进条形槽，从而实现对随动盘的间歇拨动，随动盘中部安装有联动轴杆，联动轴杆顶部贯穿壳体a1顶部后端连接传动轴杆，传动轴杆随转动盘的转动进行转动，从而带着支座2开始转动。
40.具体实施流程如下：
41.首先将底盘1置于铣床壳内底部进行安装，然后将工作台放置到托件3顶部，接着使用者转动转动套94使得支撑盘95向上移动，对工作台底部左前端进行支撑，然后启动顶升气缸4工作带着托盘4a贴在工作台底部来进行支撑，完成对工作台的稳定支撑；
42.接着需要将接触板88接触到铣床内壳体一端来进行支撑缓冲，启动推动气缸5工作，推动气缸5上的推出杆对支撑件7进行推动，支撑件7在导杆的作用下稳定的移动，使得缓冲机构8上的接触板接触到壳体内侧，在受震动影响下，接触板88受力向左移动作用于滑杆84，第二支板85压缩缓冲弹簧86，滑杆受力向左端支撑件上的通槽伸出，进行稳定的缓冲；
43.在需要根据工件加工位置来调节缓冲位置时，启动两组顶升气缸4将工作台顶起，使其脱离托件3和托举机构9的支撑，将基座91向上施力，使得底部的插杆92从插槽内拉出，
拉出后启动驱动电机a2工作，驱动电机a2带着传动轴a3进行转动，传动轴a3使得主动锥齿轮a4转动，并且使得从动锥齿轮a5跟随转动，在其中部的驱动轴a6带着主动带轮a7转动，主动带轮a7外侧通过同步带a8使得从动带轮a9进行转动，从动带轮a9中部的轴杆带着转动盘a10开始转动，拨动柱a11跟随转动并对随动盘a12进行拨动开始，拨动一次转动四十五度，其中部的传动轴杆带着支座2转动，支座2外侧的托件3跟随转动，进行角度调节，托件3外侧的缓冲机构8即可进行位置调节，可进行平面八向位置调节，调节完成后，即可控制顶升气缸4下移，使得托件3重新支撑加工台，完成后，根据所调节位置选择底盘1上的插槽，插入托举机构9，最后重新由推动气缸5推动缓冲机构8伸出接触支撑位即可。
44.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。