石油钻机大型结构件的销轴拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石油作业工具，特别涉及一种石油钻机大型结构件的销轴拆装装置，属于石油作业工具技术领域。


背景技术：

2.石油钻机包括多个体积大、重量重的大型结构件，在钻机完井拆卸、搬迁至新井时，需要将组装的大型结构件进行拆分后，运输至新井场重新进行安装。为保证结构件之间连接的稳定性，各大型结构件之间的组装通常采用耳座及销轴的联接形式，通常一个耳座底板上焊接有两个相互平行的耳板，另一个耳座底板上焊接的耳板插入于对方的两耳板之间，相配合耳板之间的间隙较小，销孔对齐后，插入销轴实现两大型结构件的连接。目前是运用人工抡锤冲击销轴的方式将销轴打入、打出销孔，实现销轴构件的拆卸与安装。
3.由于加工误差、焊接变形、使用过程中的微形变、锈蚀等因素导致销轴在拆卸与安装过程中有相当的困难，需要用大锤敲击才能发生位移，方可进一步完成大型结构件的拆卸与安装，费工费时。拆卸与安装销轴的过程中，由于销轴所处位置为钻机各结构件连接处，高低各异，不便于敲击。
4.采用锤击的方式拆卸销轴，在几次拆卸后销轴头部容易被打扁打裂，无法重复使用，提高了配件成本。在距离地面较高位置进行高空作业时，采用人工抡锤冲击存在较大安全隐患，一旦砸点不准或者抡空，可能因惯性导致高空跌落。如果销轴头部被砸烂容易飞出铁屑伤人，飞出的销轴或铁锤还存在着高空落物伤人的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石油钻机大型结构件的销轴拆装装置，可延长销轴使用寿命，避免高空抡锤作业的风险，降低劳动强度，提高大型结构件分解的便捷性和安全性。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种石油钻机大型结构件的销轴拆装装置，包括插接有销轴的耳板，销轴两端的耳板上分别以销轴轴线为中心呈正三角形分布设有三个拆卸螺孔，各拆卸螺孔中分别旋接有拆卸螺钉，各拆卸螺钉的外端头分别焊接有与之共轴线的拆卸吊环，各拆卸吊环中分别连接有索具扣，所述索具扣的上端分别连接有起重链条，三根起重链条的自由端分别悬挂在链条挂盘上；所述链条挂盘的中心螺孔中旋接有液压缸，所述液压缸的压力油管与液压驱动装置相连，所述液压缸的柱塞向所述销轴的端头伸出且与销轴共轴线，所述液压缸柱塞的端面中心设有锥顶，所述锥顶嵌于所述销轴端面的中心定位孔中。
7.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于油田施工现场不允许动火，预先在制造车间将拆卸吊环焊接在各拆卸螺钉的外端头，使之成为一个整体；液压缸的前端可以旋接在链条挂盘的中心螺孔中不必拆卸，减少装配的工作量；耳板上的三个拆卸螺孔可以预先加工好，也可以现场攻丝完成。分解大型结构件，需要拆卸销轴时，将三根拆
卸螺钉旋入销轴小端所在耳板的拆卸螺孔中后，将三根起重链条分别通过索具扣与拆卸吊环相连，然后将液压缸柱塞的锥顶嵌入销轴小端的中心定位孔中，完成液压缸柱塞与销轴的中心定位；接着将三根起重链条分别悬挂在链条挂盘上，完成工装的连接，启动液压驱动装置，液压缸的柱塞缓慢顶出，首先将三根起重链条绷紧，然后柱塞推动销轴的小端向大端所在的耳板平移，直至销轴松脱或完全被顶出。组装大型结构件，需要插接销轴时，将三根拆卸螺钉旋入销轴大端所在耳板的拆卸螺孔中后，将三根起重链条分别通过索具扣与拆卸吊环相连，然后将液压缸柱塞的锥顶嵌入销轴大端的中心定位孔中，完成液压缸柱塞与销轴的中心定位；接着将三根起重链条分别悬挂在链条挂盘上，完成工装的连接，启动液压驱动装置，液压缸的柱塞缓慢顶出，首先将三根起重链条绷紧，然后柱塞推动销轴的大端向小端所在的耳板平移，直至销轴完成插接到位。该装置避免了锤击冲击载荷对销轴的损伤，销轴插拔数次不会损坏，延长了销轴的使用寿命，降低了配件成本。用液力代替人力，降低了操作工的劳动强度，使销轴的拆卸和安装轻便快捷。将拆卸和安装过程中，工装采用柔性联接，销轴被缓慢顶出，降低了拆卸和安装过程中的安全风险。还避免了操作工高空抡锤作业带来的高空跌落或者高空落物伤人的风险。
8.作为本实用新型的改进，所述链条挂盘的外圆周上均匀分布有三道外端开口且贯通的径向长槽，所述链条挂盘背对销轴的外端面上均匀分布有三道限位凹槽，各限位凹槽的轴线垂直于相应径向长槽的轴线，且以相应径向长槽轴线为中心对称分布，各起重链条的一节竖链分别从径向长槽中穿过，该节竖链上方的横链分别嵌于相应的限位凹槽中。起重链条由呈o形的链节依次连接而成，相邻两链节之间互相成90
°
，起重链条基本拉直后，一节链节嵌入径向长槽，其上方的链节即坐在限位凹槽中，液压缸的柱塞顶出，起重链条绷紧后，支撑在限位凹槽中的横向链节承受顶出的反作用力。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述径向长槽及限位凹槽的宽度均与所述起重链条的链节圆钢的直径相适配。链节被限制在宽度适配的径向长槽及限位凹槽中，可避免晃动，提高作业的稳定性。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述链条挂盘为圆形，且中心区域的厚度大于外周的厚度。中心螺孔所在区域较厚，有利于液压缸旋接的稳定性，提高承受载荷的能力，圆形的链条挂盘比较易于加工。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述链条挂盘为呈中心对称的三爪星形，且链条挂盘中心区域的厚度大于外周的厚度，所述径向长槽分别与三个星形臂共轴线。在圆形基础上，切掉三个月牙形，使链条挂盘为呈中心对称的三爪星形，既不削弱链条挂盘的强度，又减轻其重量，便于携带。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸的压力油管与便携式液压站相连。在现场有电源的情况下，采用便携式液压站为液压缸提供压力油，更加省时省力。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸配套有手压泵。在现场接电源不方便的情况下，采用手压泵为液压缸提供压力油，可省去接电源的麻烦。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述索具扣为蝴蝶扣或u形卸扣。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述索具扣为环眼钩，所述环眼钩的开口处设有弹性锁舌。
附图说明
16.图1为本石油钻机大型结构件的销轴拆装装置的结构示意图。
17.图2为图1中链条挂盘的主视图。
18.图3为图2的俯视图。
19.图中：1.耳板；2.销轴；3.拆卸螺钉；4.拆卸吊环；5.索具扣；6.起重链条；7.链条挂盘；7a.中心螺孔；7b.径向长槽；7c.限位凹槽；8.液压缸；8a.柱塞；8b.锥顶；8c.压力油管；9.便携式液压站。
具体实施方式
20.如图1至图3所示，本实用新型石油钻机大型结构件的销轴拆装装置，包括插接有销轴2的耳板1，销轴两端的耳板1上分别以销轴轴线为中心呈正三角形分布设有三个拆卸螺孔，各拆卸螺孔中分别旋接有拆卸螺钉3，各拆卸螺钉3的外端头分别焊接有与之共轴线的拆卸吊环4，各拆卸吊环4中分别连接有索具扣5，索具扣5可以为蝴蝶扣或u形卸扣，索具扣5还可以为环眼钩，环眼钩的开口处设有弹性锁舌。索具扣5的上端分别连接有起重链条6，三根起重链条6的自由端分别悬挂在链条挂盘7上；链条挂盘7的中心螺孔7a中旋接有液压缸8，液压缸8的压力油管8c与液压驱动装置相连，液压缸8的柱塞8a向销轴的端头伸出且与销轴共轴线，液压缸8的柱塞8a的端面中心设有锥顶8b，锥顶8b嵌于销轴端面的中心定位孔中。
21.由于油田施工现场不允许动火，预先在制造车间将拆卸吊环4焊接在各拆卸螺钉3的外端头，使之成为一个整体；液压缸8的前端可以旋接在链条挂盘7的中心螺孔7a中不必拆卸，减少装配的工作量；耳板1上的三个拆卸螺孔可以预先加工好，也可以现场攻丝完成。
22.分解大型结构件，需要拆卸销轴时，将三根拆卸螺钉3旋入销轴小端所在耳板1的拆卸螺孔中后，将三根起重链条6分别通过索具扣5与拆卸吊环4相连，然后将柱塞8a的锥顶8b嵌入销轴小端的中心定位孔中，完成柱塞8a与销轴的中心定位；接着将三根起重链条6分别悬挂在链条挂盘7上，完成工装的连接，启动液压驱动装置，液压缸的柱塞8a缓慢顶出，首先将三根起重链条6绷紧，然后柱塞8a推动销轴的小端向大端所在的耳板1平移，直至销轴松脱或完全被顶出。
23.组装大型结构件，需要插接销轴时，将三根拆卸螺钉3旋入销轴大端所在耳板1的拆卸螺孔中后，将三根起重链条6分别通过索具扣5与拆卸吊环4相连，然后将液压缸的柱塞8a的锥顶8b嵌入销轴大端的中心定位孔中，完成液压缸的柱塞8a与销轴的中心定位；接着将三根起重链条6分别悬挂在链条挂盘7上，完成工装的连接，启动液压驱动装置，液压缸的柱塞8a缓慢顶出，首先将三根起重链条6绷紧，然后柱塞8a推动销轴的大端向小端所在的耳板1平移，直至销轴完成插接到位。
24.该装置避免了锤击冲击载荷对销轴的损伤，销轴插拔数次不会损坏，延长了销轴的使用寿命，降低了配件成本。用液力代替人力，降低了操作工的劳动强度，使销轴的拆卸和安装轻便快捷。将拆卸和安装过程中，工装采用柔性联接，销轴被缓慢顶出，降低了拆卸和安装过程中的安全风险。还避免了操作工高空抡锤作业带来的高空跌落或者高空落物伤人的风险。
25.链条挂盘7的外圆周上均匀分布有三道外端开口且贯通的径向长槽7b，链条挂盘7
背对销轴的外端面上均匀分布有三道限位凹槽7c，各限位凹槽7c的轴线垂直于相应径向长槽7b的轴线，且以相应径向长槽轴线为中心对称分布，各起重链条6的一节竖链分别从径向长槽7b中穿过，该节竖链上方的横链分别嵌于相应的限位凹槽7c中。起重链条6由呈o形的链节依次连接而成，相邻两链节之间互相成90
°
，起重链条6基本拉直后，一节链节嵌入径向长槽7b，其上方的链节即坐在限位凹槽7c中，液压缸8的柱塞8a顶出，起重链条6绷紧后，支撑在限位凹槽7c中的横向链节承受顶出的反作用力。
26.径向长槽7b及限位凹槽7c的宽度均与起重链条6的链节圆钢的直径相适配。链节被限制在宽度适配的径向长槽7b及限位凹槽7c中，可避免晃动，提高作业的稳定性。
27.链条挂盘7为圆形，且中心区域的厚度大于外周的厚度。中心螺孔7a所在区域较厚，有利于液压缸8旋接的稳定性，提高承受载荷的能力，圆形的链条挂盘7比较易于加工。
28.链条挂盘7还可以为呈中心对称的三爪星形，且链条挂盘中心区域的厚度大于外周的厚度，径向长槽7b分别与三个星形臂共轴线。在圆形基础上，切掉三个月牙形，使链条挂盘7为呈中心对称的三爪星形，既不削弱链条挂盘7的强度，又减轻其重量，便于携带。
29.液压缸8的压力油管8c可以与便携式液压站9相连，在现场有电源的情况下，采用便携式液压站9为液压缸8提供压力油，更加省时省力。
30.液压缸8还可以配套有手压泵，在现场接电源不方便的情况下，采用手压泵为液压缸8提供压力油，可省去接电源的麻烦。
31.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。