一种减少放样浪费且附带抛光处理的皮鞋用皮革裁切装置的制作方法

1.本发明涉及裁切设备技术领域，更具体的是涉及一种减少放样浪费且附带抛光处理的皮鞋用皮革裁切装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。动物皮革生产时，通常会使用裁切设备来对其进行加工。
3.现有的裁切设备在对皮革进行裁切后容易有碎屑和碎块产生，碎屑和碎块会残留在工作台表面，在裁切完成后，需要操作人员对工作台表面进行清理，不然当下一批皮革放置在工作台上后，会使得皮革凹凸不平，进而会影响裁切时的裁切精度，影响品质。
4.鉴于此，本发明设计一种减少放样浪费且附带抛光处理的皮鞋用皮革裁切装置，解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的具体问题是：通过裁切刀本身动力带动传动组件转动，传动组件转动带动吹气组件吹气，将皮革表面的碎屑吹离皮革表面，避免皮革表面碎屑过多而影响裁切精度，另外也可以减少人工清理裁切台表面这一过程，提高工作效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种减少放样浪费且附带抛光处理的皮鞋用皮革裁切装置，包括裁切台，还包括：
7.移动架，滑动连接于裁切台上；
8.裁切刀，滑动连接于移动架上；
9.壳体，连接于裁切刀两侧；
10.吹气组件，设置于壳体内部，所述吹气组件用于将碎屑吹到裁切台两侧；
11.传动组件，设置于壳体内部且与吹气组件连接，所述传动组件为吹气组件提供动力。
12.优选的，所述传动组件包括：
13.传动杆，转动连接于壳体内壁；
14.齿轮，传动连接于传动杆上；
15.齿条，固定连接在移动架中间，所述齿条贯穿壳体且与齿轮啮合。
16.通过上述技术方案，可以利用裁切刀的运动带动壳体运动，使得齿轮在齿条上滚动，齿轮滚动带动传动杆转动，从而可以为吹气组件的吹气工作提供动力。
17.优选的，所述吹气组件包括：
18.压板，传动连接于传动杆上，所述压板为异形；
19.气囊，设置于壳体内部，所述气囊内部设有进气口和出气口；
20.气管，一端连接于出气口、另一端贯穿壳体下方对准裁切台。
21.通过上述技术方案，一方面，可以使得气囊在压板的压迫下通过气管向皮革表面吹气，将皮革上的碎屑吹向裁剪台的两边，减少皮革表面碎屑过多对裁切精度造成影响，另一方面，可以减少人工清理裁剪台这一过程，提高了工作效率。
22.优选的，所述压板形状为凸轮状。
23.通过上述技术方案，可以使得压板每转一圈即可压迫气囊一次，同时可以使得气囊有足够的时间吸气，保证气囊内部气量充足，保证气囊可以正常吹气。
24.优选的，所述传动杆下方连接有抛光轮，所述抛光轮外壁设有毛刷。
25.通过上述技术方案，可以使得在皮革在裁切完成后可以立即进行抛光，减少人工后期再进行抛光这一步骤，提高了工作效率。
26.优选的，所述出气口孔径有气囊内部向气囊外部逐渐减小。
27.通过上述技术方案，可以提高出气口喷出气体的压强，进而提高风力，进一步保证碎屑可以完全被吹散到裁切台的两侧，进一步减少人力操作。
28.优选的，所述气囊a处壁厚大于b处壁厚。
29.通过上述技术方案，可以保证气囊在长时间磨损后仍然可以正常吹气，提高气囊的使用寿命。
30.优选的，所述壳体内部设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆设于传动杆远离气囊一侧，所述第一连杆上端铰接于壳体上壁，所述第二连杆上端滑动连接于壳体上壁，所述第一连杆下端和第二连杆下端铰接，所述第一连杆和第二连杆下端连接有整平板，所述第二连杆上端连接有滑块，所述滑块上连接有弹性绳一端，所述弹性绳另一端与滑块相反侧的移动架一端连接。
31.通过上述技术方案，可以使得在裁切刀裁切皮革前，使得皮革可以处于平整的状态，防止皮革褶皱而影响裁切精度。
32.优选的，所述裁切台的两侧设有收集槽。
33.通过上述技术方案，可以便于碎屑的收集回收。
34.本发明的有益效果为：通过在裁切刀两侧设置壳体，并在壳体内部均设有传动组件，并在传动组件上连接有吹气组件，利用裁切刀原本的运动轨迹带动传动组件转动，无需再添加动力源，即可带动传动组件运动，传动组件每转一圈压迫吹气组件一次，使得吹气组件吹气，进而可以使得裁切刀在对皮革裁切过程中即可将碎屑吹离裁切台，省去人工清理裁切台的过程，提高了工作效率，另外不会因为操作人员忘记清理碎屑而对接下来的裁切过程造成影响，减少接下来对皮革裁切精度影响。
附图说明
35.图1是本发明主视图；
36.图2是本发明俯视图；
37.图3是本发明主视剖视图；
38.图4是本发明压板俯视图；
39.图5是本发明压板剖视图；
40.图6是本发明气囊剖视图。
41.附图各部件的标记如下：裁切台1、移动架2、裁切刀3、壳体4、传动杆5、齿轮6、压板
7、气囊8、进气口801、出气口802、齿条、抛光轮10、毛刷11、第一连杆12、第二连杆13、滑块14、整平板15、弹性绳16、收集槽17、气管18。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1，根据图1到图6作进一步解释说明。
44.本发明提供一种减少放样浪费且附带抛光处理的皮鞋用皮革裁切装置，包括裁切台1，还包括：滑动连接于裁切台1上的移动架2；滑动连接于移动架2上的裁切刀3；连接于裁切刀3两侧的壳体4；设置于壳体4内部的吹气组件，所述吹气组件用于将碎屑吹到裁切台1两侧；设置于壳体4内部且与吹气组件连接的传动组件，所述传动组件为吹气组件提供动力。
45.当操作人员将皮革铺设在裁切台1上后，随后开启电源，在电气系统的控制下，滑动连接于移动架2上的裁切刀3运动到皮革端部的上方，随后裁切刀3开始对皮革进行裁切，在裁切刀3从左向右的过程中，固定连接在裁切刀3两侧的壳体4随着裁切刀3一起运动，壳体4运动带动设置于壳体4内部的传动组件转动，传动组件转动压迫吹气组件，使得吹气组件可以吹气，将裁切过程中产生碎屑吹到裁切台1的两侧，避免裁切台1上的碎屑过多而对裁切过程造成影响；
46.相对于现有技术中，大多裁切装置都是在裁切完成后再集体进行清理，加大操作人员的工作量，还会降低裁切效率，本发明通过设置吹气组件，可以使得裁切刀3在对皮革裁切过程中即可将碎屑吹离裁切台1，省去人工清理裁切台1的过程，提高了工作效率，另外不会因为操作人员忘记清理碎屑而对接下来的裁切过程造成影响，减少接下来对皮革裁切精度影响。
47.作为本发明的一种具体实施方式，所述传动组件包括：转动连接于壳体4内壁的传动杆5；传动连接于传动杆5上的齿轮6；固定连接在移动架2中间齿条9，所述齿条9贯穿壳体4且与齿轮6啮合。
48.所述吹气组件包括：传动连接于传动杆5上的压板7，所述压板7为异形；设置于壳体4内部的气囊8，所述气囊8内部设有进气口801和出气口802；一端连接于出气口802、另一端贯穿壳体4下方对准裁切台1的气管18。
49.在需要对皮革进行裁切时，操作人员启动电源，在电气系统的控制下，裁切刀3运动到皮革的上方，随后裁切刀3开始从右往左对皮革进行裁切，在此过程中，一方面，右侧壳体4内部的齿轮6在固定连接在移动架2中间齿条9上滚动，在齿轮6滚动过程中会带动与齿轮6固定连接的传动杆5转动，上端转动连接于壳体4内壁的传动杆5转动带动固定连接在传动杆5上端的压板7转动，压板7每转一圈，压迫固定连接在右侧壳体4内部顶端的气囊8，气囊8受到压力后收缩变形，气囊8内部的气体从出气口802进入一端连接于出气口802、另一端贯穿壳体4下方对准裁切台1的气管18内部，随后气体从气管远离出气口802一端喷出，对裁切完成后的皮革表面进行吹气，将皮革表面的碎屑向裁切台1的右侧，方便后期集中收
集，当压板7不与气囊8接触时，气囊8通过开设于气囊8表面的进气口801进气，保证气囊8内部气量充足，通过在进气口801和出气口802内部设置单向阀，可以使得进气口801只能进气不能出气，出气口802只能出气不能进气，另一方面，左侧壳体4内部的齿轮6也会在齿条9上滚动，在此过程中也会带动左侧的传动杆5转动，在左侧传动杆5转动过程中，带动固定连接在左侧传动杆5上端的压板7转动，压板7每转一圈都会压迫固定连接在左侧壳体4内部顶端的气囊8，气囊8受到压力后收缩变形，气囊8内部的气体从出气口802进入到气管18内部，随后气体从气管远离出气口802一端喷出，喷出后的气体对还未裁切的皮革表面进行吹气，将皮革表面当时为清理干净的碎屑吹走，使得碎屑被吹到裁切台1的左端，也可以方便后期清理，保证皮革表面的清洁，避免碎屑过多而影响皮革的裁切精度，减少皮革的浪费。
50.当裁切刀3从左往后裁切皮革时，右侧壳体4和左侧壳体4内部的动作实现互换，使得裁切刀3不管运动方向如何，都可将皮革表面的碎屑进行清理，减少碎屑对裁切过程的影响，减少残次品的产生，减少材料浪费。
51.相对于现有技术中，大多裁切装置都是在裁切完成后再集体进行清理，加大操作人员的工作量，还会降低裁切效率，本发明通过设置压板7、气囊8和气管18，可以使得裁切刀3在对皮革裁切过程中即可将产生的碎屑吹离裁切台1，省去人工清理裁切台1的过程，提高了工作效率，同时不会因为操作人员忘记清理碎屑而对接下来的裁切过程造成影响，减少接下来对皮革裁切精度影响，也可以清理未裁切皮革的表面，保证皮革表面的清洁，避免碎屑过多而影响皮革的裁切精度，减少皮革的浪费，另外无需添加额外的动力源驱动，仅仅依靠裁切刀3的动力即可为气囊8吹气提供动力。
52.作为本发明的一种具体实施方式，所述压板7形状为凸轮状。
53.通过将压板7形状设置成凸轮状，可以使得压板7每转一圈都可以挤压气囊8一次，可以保证气囊8不会一直受到挤压，保证气囊8有时间可以吸气，保证气囊8内部气量充足，保证气囊8可以正常吹气将碎屑从皮革表面吹走。
54.作为本发明的一种具体实施方式，所述传动杆5下方连接有抛光轮10，所述抛光轮10外壁设有毛刷11。
55.通过在传动杆5下端固定连接抛光轮10，并在抛光轮10的外壁设有毛刷11，可以当传动杆5转动过程中带动抛光轮10转动，抛光轮10转动过程中可以使得毛刷11对皮革表面进行抛光，可以在皮革切割完毕后立即对皮革进行抛光，减少后期操作人员再次需要对皮革进行抛光这一过程，提高生产效率。
56.作为本发明的一种具体实施方式，所述出气口802孔径由气囊8内部向气囊8外部逐渐减小。
57.通过将出气口802的孔径设置成由气囊8内部向气囊8外部逐渐减小，可以在气囊8吹气过程中，增大吹出气体的压强，增大气体的风力，使得气体可以将碎屑清理的更加干净彻底，进一步减少后期人工操作难度。
58.作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊8a处壁厚大于b处壁厚。
59.由于气囊8靠近压板7一侧会经常与压板7发生摩擦，会将气囊8磨平使得压板7再长时间工作后无法再接触到气囊8，同时也会将气囊8损坏，因此通过将气囊8a处壁厚大于b处壁厚，可以提高气囊8耐磨损的能力，提高气囊8的使用寿命，保证气囊8吹气过程的正常进行。
60.作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体4内部设有第一连杆12和第二连杆13，所述第一连杆12和第二连杆13设于传动杆5远离气囊8一侧，所述第一连杆12上端铰接于壳体4上壁，所述第二连杆13上端滑动连接于壳体4上壁，所述第一连杆12下端和第二连杆13下端铰接，所述第一连杆12和第二连杆13下端连接有整平板15，所述第二连杆13上端连接有滑块14，所述滑块14上连接有弹性绳16一端，所述弹性绳16另一端与滑块14相反侧的移动架2一端连接。
61.在裁切刀3从右往左的过程中，一方面，一端固定连接在左侧滑块14上、另一端固定连接在移动架2右端的弹性绳16伸长，在伸长过程中拉动上端贯穿左侧壳体4且与移动架2滑动连接的滑块14向壳体4右侧运动，在此过程中，左侧的滑块14也会带动上端固定连接在左侧滑块14上、下端铰接在左侧第一连杆12下端的左侧的第二连杆13向右侧运动，由于左侧第一连杆12上端铰接在左侧壳体4上端、下端与左侧第二连杆13铰接，因此在左侧的第二连杆13向右运动过程中会使得左侧第一连杆12和第二连杆13的交接点向下运动，因此也会带动固定连接在左侧第一连杆12和第二连杆13下端的整平板15向下运动，当左第二连杆13运动到与左侧第一连杆12接触时，左侧整平板15此时处于最下端，左侧整平板15的下端与皮革接触，此时左侧整平板15对皮革表面有向左的力，可以使得皮革表面的褶皱拉平，皮革拉平后裁切刀3经过整平后的皮革再对皮革进行裁切，可以避免皮革因为褶皱而造成裁切精度不准确的情况发生，减少残次品的出现，减少材料的浪费；另一方面，一端固定连接在右侧滑块14上、另一端固定连接在移动架2左侧的弹性绳16收缩，收缩后右侧整平板15上升脱离皮革表面，右侧整平板15不工作；
62.当裁切刀3从左往后裁切皮革时，右侧壳体4和左侧壳体4内部的动作实现互换，使得裁切刀3不管运动方向如何，都可将前方的皮革整平，减少残次品的产生，减少材料浪费。
63.作为本发明的一种具体实施方式，所述裁切台1的两侧设有收集槽17。
64.通过在裁切台1的两侧设有收集槽17，可以当气囊8吹气时，将碎屑吹进两侧的收集槽17中，方便操作人员将碎屑或者碎片再次回收利用，同时也方便对裁切台1进行清理，减少操作人员收集难度。
65.工作原理：在需要对皮革进行裁切时，操作人员启动电源，在电气系统的控制下，裁切刀3运动到皮革的上方，随后裁切刀3开始从右往左对皮革进行裁切，在此过程中，一方面，右侧壳体4内部的齿轮6齿条9上滚动，在齿轮6滚动过程中会带动传动杆5转动，传动杆5转动带动压板7转动，压板7每转一圈，压迫气囊8，气囊8受到压力后收缩变形，气囊8内部的气体从出气口802气管18内部，随后气体从气管远离出气口802一端喷出，对裁切完成后的皮革表面进行吹气，将皮革表面的碎屑向裁切台1的右侧，方便后期集中收集，当压板7不与气囊8接触时，气囊8通过开设于气囊8表面的进气口801进气，保证气囊8内部气量充足，通过在进气口801和出气口802内部设置单向阀，可以使得进气口801只能进气不能出气，出气口802只能出气不能进气，另一方面，左侧壳体4内部的齿轮6也会在齿条9上滚动，在此过程中也会带动左侧的传动杆5转动，在左侧传动杆5转动过程中，带动固定连接在左侧传动杆5上端的压板7转动，压板7每转一圈都会压迫固定连接在左侧壳体4内部顶端的气囊8，气囊8受到压力后收缩变形，气囊8内部的气体从出气口802进入到气管18内部，随后气体从气管远离出气口802一端喷出，喷出后的气体对还未裁切的皮革表面进行吹气，将皮革表面当时为清理干净的碎屑吹走，使得碎屑被吹到裁切台1的左端，也可以方便后期清理，保证皮革
表面的清洁，避免碎屑过多而影响皮革的裁切精度，减少皮革的浪费。
66.另外，在裁切刀3从右往左的过程中，一方面，一端固定连接在左侧滑块14上、另一端固定连接在移动架2右端的弹性绳16伸长，在伸长过程中拉动上端贯穿左侧壳体4且与移动架2滑动连接的滑块14向壳体4右侧运动，在此过程中，左侧的滑块14也会带动上端固定连接在左侧滑块14上、下端铰接在左侧第一连杆12下端的左侧的第二连杆13向右侧运动，由于左侧第一连杆12上端铰接在左侧壳体4上端、下端与左侧第二连杆13铰接，因此在左侧的第二连杆13向右运动过程中会使得左侧第一连杆12和第二连杆13的交接点向下运动，因此也会带动固定连接在左侧第一连杆12和第二连杆13下端的整平板15向下运动，当左第二连杆13运动到与左侧第一连杆12接触时，左侧整平板15此时处于最下端，左侧整平板15的下端与皮革接触，此时左侧整平板15对皮革表面有向左的力，可以使得皮革表面的褶皱拉平，皮革拉平后裁切刀3经过整平后的皮革再对皮革进行裁切，可以避免皮革因为褶皱而造成裁切精度不准确的情况发生，减少残次品的出现，减少材料的浪费；另一方面，一端固定连接在右侧滑块14上、另一端固定连接在移动架2左侧的弹性绳16收缩，收缩后右侧整平板15上升脱离皮革表面，右侧整平板15不工作；
67.当裁切刀3运动到最左端后，裁切刀3开始从左往后裁切皮革，右侧壳体4和左侧壳体4内部的动作实现互换，使得裁切刀3不管运动方向如何，都可将皮革表面的碎屑进行清理，减少碎屑对裁切过程的影响，减少残次品的产生，减少材料浪费。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。