一种发热垫用PVC面料配方及其生产工艺的制作方法

一种发热垫用pvc面料配方及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及发热垫材料的技术领域，尤其是涉及一种发热垫用pvc面料配方及其生产工艺。


背景技术：

2.pvc是聚氯乙烯(polyvinyl chloride)塑料的英文缩写，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，聚氯乙烯(pvc)是我国发展最早、产量最大、应用最广的通用性塑料品种之一。
3.由于自身分子结构的原因，pvc具有脆性大、热稳定差、低温性能差缺点，为了解决上述pvc缺陷，人们通常采用功能助剂的方法改善pvc的理化性质，使之能拓宽应用的领域。
4.发热垫作为人们在冬天取暖的一种取暖方式，发热垫包裹人们的腰部、腿部等所需保暖的位置，在寒冬的冬天温度可以达到-45℃，历史记录甚至有低至-58℃，此时pvc的韧性大大下降，弯折易断裂，使内部的加热器暴露，烫伤人体的且存在火灾隐患，不利于人们的使用。
5.为了改善pvc在低温脆性的问题，如中国专利公开号113105699公开的一种耐低温脆性的pvc复合材料及加工方法，通过向pvc树脂中加入耐低温脆性剂，改善pvc的耐低温性能,但是其所加入的带低温脆性剂为小分子助剂，随着时间的延长，会逐渐从pvc制品中迁移出来，并挥发到空气中，使得耐寒性越来越差，与此同时pvc材料变硬变脆，降低了发热垫的使用寿命，从而失去使用价值。
6.如中国专利公开号105255061公开的一种环境友好型软质pvc增塑剂，虽然是多种混合物复合而成的大分子增塑剂，迁移性相较小分子增塑剂，但是无迁移性、不存在挥发以及如何改善的pvc的低温脆性的状况如何无从得知。
7.pvc本身具有良好阻燃性能，为了改善其他理化性质，添加的增塑剂通常为易燃性物质，从而大大的削弱了pvc材料的阻燃性能，为此通常向pvc添加阻燃剂，达到阻燃的目，常见的阻燃剂有卤素阻燃剂，卤素阻燃剂原料便宜，阻燃效率高，但是由于二噁英的问题，具有强烈的致癌性，且卤素阻燃剂在燃烧时放出大量卤化氢烟雾，腐蚀性极大对人们造成二次伤害。为此无机阻燃剂具有无烟、低度、耐热温度高等优点。
8.如中国专利公众号113444291公开的一种pvc加工用阻燃剂及其制备方法、包含其的阻燃电力管中通过改性β-环糊精对无机阻燃剂进行包覆，解决过量的无机阻燃剂在pvc体系中难以混合均匀的问题，但是通常为改性pvc的理化性能。按重量份计，100份的pvc树脂会添加50-60份的增塑剂，在此专利中，100份的pvc树脂，仅添加了5份的增塑剂，可以预见是在加入相同比例的增塑剂时，其阻燃性能将下降，难以满足作为发热垫使用。
9.因此，亟需开发一种满足发热垫用的pvc材料及工艺，以改进上述缺陷。


技术实现要素：

10.本发明的目的一，提供一种发热垫用pvc面料配方，可改善pvc由于增塑剂迁移挥
发导致低温性能不佳，以及由添加增塑剂所产生的易燃性的问题。
11.一种发热垫用pvc面料配方，按重量份计，包括以下组分：
12.pvc树脂：90-100份；
13.复合增塑剂：40-50份；
14.复合稳定剂：1-5份；
15.复合偶联剂：1-5份；
16.改性纳米级硅酸铝：1-4份；
17.改性纳米级碳酸钙：1-4份；
18.改性纳米级无机阻燃剂：1-4份。
19.优选的，所述复合增塑剂包括耐寒增塑剂和大分子增塑剂重量比为0.25∶1-1∶4，所述耐寒增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯、对苯二甲酸二辛酯、己二酸酯类以及癸二酸酯类的一种，所述大分子增塑剂为聚酯类增塑剂中的一种。
20.优选的，所述复合偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土偶联剂、铝钛偶联剂中的任意组合。
21.优选的，所述改性纳米级无机阻燃剂为改性纳米级三氧化二锑、改性纳米级氢氧化镁、改性纳米级氢氧化铝、改性纳米级赤磷中的至少一种。
22.优选的，所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
23.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
24.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
25.本发明的目的二，提供一种发热垫用pvc面料配方的生产工艺，可充分将各种助剂分散于pvc树脂之中，最终提高成品发热垫的质量。
26.一种发热垫用pvc面料配方的生产工艺，适用于如权利要求1至5任一所述发热垫用pvc面料配方，包括以下制备步骤：
27.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
28.s2：用50％的复合偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
29.s3：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
30.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的复合偶联剂、70％改性混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将剩余的30％的改性混合无机粉体和复合增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
31.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
32.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
33.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
34.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
35.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
36.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
37.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
38.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
39.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
40.通过采用上述技术方案，通过先将无机粉体与大分子增塑剂和耐寒增塑剂构成的复合增塑剂进行交联，提高耐寒增塑剂的分子量和阻燃性，再添加到pvc树脂内，可提高分散效果，有利于成品pvc的机械强度。
41.综上所述，本技术的有益效果为:
42.本发明提供了一种发热垫用pvc面料配方及其生产工艺，以pvc树脂为主要原料，加入复合稳定剂相较单体稳定剂具有良好的协同作用防止pvc的降解，提升产品的使用寿命；改性纳米级硅酸铝可提升发热垫用面料的耐磨性和充当白色涂料，同时增加颜料的分散性和稳定性使颜料的遮盖力提升；改性纳米级碳酸钙由于小尺度效应，具有更高的表面活性，可均匀填充于分散pvc树脂内，可改善pvc树脂的韧性和硬度，碳酸钙受热分解产生二氧化碳，对阻燃有一定的促进作用，同时产生了氧化钙可手吸收酸性气体，减少对人体和环境造成的伤害；改性纳米无机阻燃剂自身五毒无害，可分解物质进行吸热，减缓聚氯乙烯的分解速度；复合偶联剂可产生协同效果加强对混合无机粉体中的粒子表面进行改性，从而使改性混合无机粉体更好的与树脂和复合增塑剂进行相容，提升pvc树脂的低温性能；复合增塑剂由小分子的耐寒增塑剂和大分子的聚酯类增塑剂构成，并通过与改性混合无机粉体先进行塑化，使该性混合无机粉体与复合增塑剂进行交联，可通过改性混合无机粉体进行蓄热和导热，起到一定的阻燃的作用，增塑剂的分子量，减小了迁移扩散的速率，从而保证了pvc在低温环境中的性能，同时相互交联，减小分子间的距离，在范德华力的作用下，进一步提高了pvc薄膜的致密性，使成品发热垫用面料具有良好的韧性和抗拉伸性。
具体实施方式
43.需要说明的是，本技术文件中，发热垫用面料中添加有颜料，调高颜料的加入更改树脂的颜色，便于满足人们的审美需求。
44.需要说明的是，本技术文件中，所述“改性”一词为通过物理研磨的方式对无机粉体进行改性，使改性后的无机粉体相较研磨前的无机粉体粒径更小，且粒径的范围趋于一致。
45.实施例1
46.一种发热垫用pvc面料配方，按重量份计，包括以下组分：
47.pvc树脂：90份；
48.邻苯二甲酸二辛酯：20份；
49.聚己二酸二辛脂：20份；
50.复合稳定剂：1份；
51.硅烷偶联剂：0.5份；
52.稀土偶联剂：0.5份；
53.改性纳米级硅酸铝：1份；
54.改性纳米级碳酸钙：1份；
55.改性纳米级氢氧化镁：0.5份；
56.改性纳米级氢氧化铝：0.5份；
57.颜料：1份。
58.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
59.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
60.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
61.通过以下步骤制备：
62.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
63.s2：用50％的复合偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
64.s3：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
65.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的复合偶联剂、70％改性混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将剩余的30％的改性混合无机粉体和复合增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
66.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
67.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
68.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
69.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
70.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
71.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
72.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
73.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
74.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
75.实施例2
76.pvc树脂：95份；
77.邻苯二甲酸二辛酯：22.5份；
78.聚己二酸二辛脂：22.5份；
79.复合稳定剂：3份；
80.硅烷偶联剂：1.5份；
81.稀土偶联剂：1.5份；
82.改性纳米级硅酸铝：3份；
83.改性纳米级碳酸钙：3份；
84.改性纳米级氢氧化镁：1.5份；
85.改性纳米级氢氧化铝：1.5份；
86.颜料：3份。
87.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
88.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
89.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
90.通过以下步骤制备：
91.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
92.s2：用50％的复合偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
93.s3：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
94.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的复合偶联剂、70％改性混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将剩余的30％的改性混合无机粉体和复合增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
95.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
96.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
97.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
98.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
99.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
100.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
101.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
102.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
103.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
104.实施例3
105.pvc树脂：100份；
106.邻苯二甲酸二辛酯：25份；
107.聚己二酸二辛脂：25份；
108.复合稳定剂：5份；
109.硅烷偶联剂：2.5份；
110.稀土偶联剂：2.5份；
111.改性纳米级硅酸铝：5份；
112.改性纳米级碳酸钙：5份；
113.改性纳米级氢氧化镁：2.5份；
114.改性纳米级氢氧化铝：2.5份；
115.颜料：5份。
116.所述改性纳米级无机阻燃剂为改性纳米级三氧化二锑、改性纳米级氢氧化镁、改性纳米级氢氧化铝、改性纳米级赤磷中的至少一种。
117.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
118.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
119.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
120.通过以下步骤制备：
121.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
122.s2：用50％的复合偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
123.s3：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
124.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的复合偶联剂、70％改性混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将剩余的30％的改性混合无机粉体和复合增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
125.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
126.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
127.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
128.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
129.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
130.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
131.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
132.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
133.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
134.对比例1
135.pvc树脂：95份；
136.邻苯二甲酸二辛酯：45份；
137.复合稳定剂：3份；
138.硅烷偶联剂：1.5份；
139.稀土偶联剂：1.5份；
140.改性纳米级硅酸铝：3份；
141.改性纳米级碳酸钙：3份；
142.改性纳米级氢氧化镁：1.5份；
143.改性纳米级氢氧化铝：1.5份；
144.颜料：3份。
145.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
146.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
147.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
148.通过以下步骤制备：
149.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
150.s2：用50％的复合偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
151.s3：将pvc树脂、耐寒增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
152.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的复合偶联剂、70％改性混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将剩余的30％的改性混合无机粉体和耐寒增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
153.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
154.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
155.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
156.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
157.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
158.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
159.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
160.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
161.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
162.对比例2
163.pvc树脂：95份；
164.邻苯二甲酸二辛酯：22.5份；
165.聚己二酸二辛脂：22.5份；
166.复合稳定剂：3份；
167.硅烷偶联剂：1.5份；
168.稀土偶联剂：1.5份；
169.改性纳米级硅酸铝：3份；
170.改性纳米级碳酸钙：3份；
171.改性纳米级氢氧化镁：1.5份；
172.改性纳米级氢氧化铝：1.5份；
173.颜料：3份。
174.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
175.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
176.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
177.通过以下步骤制备：
178.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
179.s2：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s1中的混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
180.s3：将s2中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、复合增塑剂、复合偶联剂、混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到混合物料；
181.s4：将s3中混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
182.s5：将s4中的混合物料继续加热塑化，得到熔融物料；
183.s6：将s5中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
184.s7：将s6中的完全塑化的熔融物料通过过滤网去除杂质；
185.s8：将s7中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
186.s9：将s8中薄膜牵引到压花轮上；
187.s10：将s9中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
188.s11：将s10中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
189.s12：将s11中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
190.对比例3
191.pvc树脂：95份；
192.邻苯二甲酸二辛酯：22.5份；
193.聚己二酸二辛脂：22.5份；
194.复合稳定剂：3份；
195.硅烷偶联剂：1.5份；
196.稀土偶联剂：1.5份；
197.改性纳米级硅酸铝：3份；
198.改性纳米级碳酸钙：3份；
199.改性纳米级氢氧化镁：1.5份；
200.改性纳米级氢氧化铝：1.5份；
201.颜料：3份。
202.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
203.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
204.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
205.通过以下步骤制备：
206.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
207.s2：用50％的复合偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
208.s3：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、复合偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
209.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的复合偶联剂混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将全部的改性混合无机粉体和复合增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
210.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
211.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
212.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
213.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
214.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
215.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
216.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
217.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
218.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
219.对比例4
220.pvc树脂：95份；
221.邻苯二甲酸二辛酯：22.5份；
222.聚己二酸二辛脂：22.5份；
223.复合稳定剂：3份；
224.硅烷偶联剂：3份；
225.改性纳米级硅酸铝：3份；
226.改性纳米级碳酸钙：3份；
227.改性纳米级氢氧化镁：1.5份；
228.改性纳米级氢氧化铝：1.5份；
229.颜料：3份。
230.所述改性纳米级硅酸铝的制备：将纳米级硅酸铝至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级硅酸铝；
231.所述改性纳米级碳酸钙的制备：将纳米级碳酸钙至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级碳酸钙；
232.所述改性纳米级无机阻燃剂的制备：将纳米级无机阻燃剂至少一次放入纳米研磨机进行研细，得到改性纳米级无机阻燃剂。
233.通过以下步骤制备：
234.s1：将改性纳米级硅酸铝、改性纳米级碳酸钙、改性纳米级无机阻燃剂进行混合分散，得到混合无机粉体；
235.s2：用50％的硅烷偶联剂进行水解后对s1中的混合无机粉体进行表面处理，得到改性混合无机粉体；
236.s3：将pvc树脂、复合增塑剂、复合稳定剂、硅烷偶联剂、s2中的改性混合无机粉体、颜料放入烘干箱进行干燥处理；
237.s4：将s3中干燥后的pvc树脂、复合稳定剂、剩余的50％的硅烷偶联剂、70％改性混合无机粉体混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第一混合物料、将剩余的30％的改性混合无机粉体和复合增塑剂，混合放入高速捏合机内进行搅拌混合均匀，得到第二混合物料；
238.s5：将s4中第二混合物料放入密炼机中，进行初步塑化；
239.s6：将s4中的第一混合物料放入s5中的密炼机与第二混合物料加热，继续塑化，得到熔融物料；
240.s7：将s6中的熔融物料加热，直至完全塑化并开始用于供料；
241.s8：将s7中的完全塑化的熔融物料通过过滤网取出杂质；
242.s9：将s8中去除杂质的熔融物料料经由挤出机挤出送入流延机中、并压薄到所需厚度，形成薄膜；
243.s10：将s9中薄膜牵引到压花轮上；
244.s11：将s10中压花完成后的薄膜通过冷却机构进行冷却；
245.s12：将s11中冷却后的薄膜进行收卷、并放置冷却固化；
246.s13：将s12中固化完成的薄膜分切成所需规格，从而制得成品发热垫用面料。
247.表1
[0248][0249][0250]
表2
[0251]
上述表1和表2是对上述实施例1-3和对比例1-4所制得的发热垫用面料样品进行检测。
[0252]
从上述表1中的实施例1-3，可以得出随着各组分的增加，对成品薄膜的各项性能逐级提升；从上述表1中的实施例2与表2中的对比例1相比，可以得出，用大分子增塑剂和耐寒增塑剂构成的复合增塑剂的撕裂强度和氧指数均有提升，脆化温度略有不足；从上表1中的实施例2与表2中的对比例2相比，撕裂强度略有提升，脆化温度和氧指数有大幅下降，混合无机粉体的填充入pvc树脂内，对pvc的撕裂强度有大幅提高；从上表1中的实施例2与表2中的对比例3相比，氧指数略有提升，脆化温度和撕裂强度有大幅下降，通过使混合无机粉体与复合偶联剂相交联，从而提升了复合增塑剂的氧指数进一步提升了整体的氧指数，但是以牺牲整体的撕裂强度和脆性温度致使下降；从上表1中的实施例2与表2中的对比例4相比，用单一偶联剂的效果远小于复合偶联剂的交联效果。
[0253]
以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发
明的保护范围。