用于制造磨料制品的方法和磨料制品与流程

1.本发明涉及一种用于制造磨料制品的方法，在该方法中，给涂覆以粘接剂的磨料制品基底播撒颗粒状物质、尤其是磨料颗粒。


背景技术：

2.已知一种用于制造磨料制品的方法，其中给涂覆以粘接剂的磨料制品基底播撒颗粒状物质、尤其是磨料颗粒。这样的方法例如由文献wo2014/206967a1已知。
3.此外，由现有技术已知的是，为了制造特别精细的磨料制品(该磨料制品在其在磨削工艺的应用中产生尽可能小的粗糙深度)首先在磨料制品上形成单层磨料颗粒。为此，通常使用粘接剂，其被施加到磨料制品基底上，形成粘性的、但不可流动的膜。在该膜上随后播撒磨料颗粒
‑
凝聚物(agglomerate)，其中，在粘接剂硬化之后吹去、拍掉、刷掉或洗掉多余的磨料颗粒(该磨料颗粒尤其是由散开的凝聚物形成)。如此可以产生具有散开的磨料颗粒的封闭的、即几乎无空隙的表面的磨料制品。在磨料制品上敞开(offen)的播撒、即产生不通过磨料颗粒封闭的表面根据现有技术的方法是不可能的。


技术实现要素：

4.在此提出一种用于制造磨料制品的方法，在该方法中，给涂覆以粘接剂的磨料制品基底播撒颗粒状物质、尤其是磨料颗粒。根据本发明，通过气压冲击将颗粒状物质散开成尤其是单个颗粒，并且将散开的颗粒状物质、尤其是单个颗粒撒到磨料制品基底上。
5.磨料制品用于磨削加工工件并且具有至少一个磨料制品基底和布置在磨料制品基底的至少一侧上的磨料颗粒。磨料制品尤其可以是被涂覆的磨料制品。此外，原则上也可以考虑替代的磨料制品，例如粘合的(gebundene)磨料制品。粘合的磨料制品尤其是典型地人造树脂粘合的切割盘和粗磨盘，其对于本领域技术人员来说是常用的。对于人造树脂粘合的切割盘和粗磨盘，由磨料材料以及填料、粉末树脂和液态树脂混合成块，然后将所述块压成不同厚度和直径的切割盘和粗磨盘。尤其，切割盘和粗磨盘也包括由玻璃纤维构成的织物层。所述块的硬化通常在约180℃时发生。结合根据本发明的方法，也可以在这种磨料制品中实现根据本发明的优点。
6.磨料制品包括具有至少一个层的尤其柔性的磨料制品基底。磨料制品基底可以在一个或多个层中包括尤其是纸、纸板、硫化纤维、泡沫塑料、塑料、纺织结构物、特别是织物、针织品、针织面料、编织物、无纺布或这些材料的组合，尤其是纸和织物。尤其柔性的磨料制品基底赋予磨料制品在粘附、延展、抗裂和抗拉性、柔韧性和稳定性方面的特定特性。在被涂覆的磨料制品的情况下，磨料颗粒借助粘接剂(经常称为基础粘接剂)固定在磨料制品基底上。利用粘接剂将颗粒状物质、尤其是磨料颗粒尤其以所希望的位态和/或分布至少预固定、尤其是固定在磨料基底上。基于现有技术已知对于本领域技术人员而言适合的用于在磨料制品基底上固定颗粒状物质、尤其是磨料颗粒的粘接剂(bindemittel)。现有技术的这种粘接剂通常是基于溶剂的粘合剂如聚氯丁二烯。除作为基础粘接剂的粘接剂外还可以使
用另一所谓的覆盖粘接剂(deckbinder)，其尤其层状地施加到借助基础粘接剂固定在磨料基底上的颗粒状物质、尤其是磨料颗粒上。在此，覆盖粘接剂将颗粒状物质相互固定地连接并且与磨料基底固定地连接。对于本领域技术人员来说，尤其适合的覆盖粘接剂由现有技术充分已知。作为覆盖粘接剂尤其考虑人造树脂，例如酚醛树脂、环氧树脂、尿素树脂、密胺树脂、聚酯树脂。此外，可以设置另外的添加剂(“磨料添加剂”)，以便赋予磨料制品特定的特性。这种添加剂对于本领域技术人员来说是常用的。
7.在此提出，根据本发明的方法在一个实施方式中作为辊至辊(rolle
‑
zu
‑
rolle)
‑
方法实现，其中，磨料制品基底以磨料制品基底
‑
产品带辊的形式提供和使用、尤其被播撒，并且紧接着被卷到磨料制品基底
‑
产品带辊上。尤其以这种方式制造呈磨料制品基底
‑
产品带形式的磨料制品。产品带在此是指磨料制品基底的沿优选方向伸展的实施方式，其通常被卷到辊上。
8.磨料制品具有设置为用于磨削的、即磨料表面，尤其在磨料制品的这样的侧上，在该侧上磨料颗粒借助粘接剂、尤其借助基础粘接剂固定并且必要时设有覆盖粘接剂和/或另一添加剂。磨料制品的磨料表面在磨削过程期间在待加工的工件上运动，从而借助布置在磨料表面上的磨料颗粒产生磨削作用。磨料制品原则上可以以不同的成型形状存在，例如作为磨削盘或磨削带、弓、辊、条或磨料制品产品带(例如在制造中)。尤其，磨料制品可以制造为用于借助磨削机如偏心式磨削机的使用或者也用于通过手动磨削的使用。例如，磨料制品可以作为手持式磨削弓、磨削带或涂覆棉绒的磨削盘实现。
[0009]“颗粒状物质”尤其应理解为粉末、细粉或其它形式的颗粒形的粒状材料(sch
ü
ttgut)。在所述方法的一个实施方式中，颗粒状物质包括磨料颗粒和/或磨料添加剂。替代地，颗粒状物质由磨料颗粒和/或磨料添加剂组成。在所述方法的一个实施方式中，颗粒状物质具有根据fepa标准小于300微米、尤其小于100微米、特别尤其小于50微米的平均颗粒尺寸。
[0010]“气压冲击”应理解为由于流动的气体引起的动态压力变化、尤其是通过流动的气体引起的压力波等。在所述方法的一个实施方式中，气压冲击具有大于0.5bar、尤其大于2bar、特别尤其大于5bar的压力。气压冲击例如可以在使用压缩机或增压机的情况下产生，其方式是：首先产生处于高压下的气体，紧接着将该气体冲击式地沿一个确定的方向释放。尤其，气压冲击例如可以借助气压喷嘴结合阀产生。尤其，阀能够实现气压冲击的精确并快速的配量，其中，气压喷嘴能够实现气压冲击沿一个确定的方向的束集。在所述方法的一个实施方式中，气压喷嘴产生呈自由射束形式的气压冲击，该自由射束具有小于70
°
、尤其小于50
°
、特别尤其小于35
°
的开口角(其被限定为描述自由射束的高斯分布的半值宽度)。在所述方法的一个实施方式中，气压冲击具有在0.5至30毫秒之间、尤其在1至10毫秒之间、特别尤其在1至5毫秒之间的平均持续时间(脉冲持续时间)。以这种方式可以产生气压冲击。在所述方法的一个实施方式中，产生具有1hz至500hz频率、尤其5hz至100hz频率、特别尤其10hz至40hz频率的气压冲击(脉冲频率)。如此运行的气压喷嘴或所使用的阀的打开和关闭例如可以通过电磁和/或压电技术实现。尤其，气压冲击可以在使用压缩空气或压缩气体(例如二氧化碳、氮或类似气体)的情况下实现。尤其是短的、强的气压冲击能够实现：避免颗粒状物质的不必要强烈的卷扬(aufwirbeln)。此外，可以减少或甚至避免物质的吹走和/或不必要的灰尘产生。所使用的气压冲击的脉冲持续时间和脉冲频率尤其确定每个时间单
位发出的颗粒状物质的量并且从而确定在被撒的磨料制品基底上的播撒结果、尤其是磨料颗粒的密度。
[0011]
颗粒状物质在其撒到磨料制品基底上之前通过气压冲击尤其散开为单个颗粒。松散的组成部分，即颗粒状物质的单个颗粒经常基于在单个颗粒中作用的吸引力(例如范德华氏力van
‑
der
‑
waals)相互结合并且如此形成凝聚物。该凝聚物通常作为“凝结的”粉末、“凝结的”细粉或“凝结的”粒状材料出现。“散开”在此是指凝聚物的裂开，凝聚物通常在颗粒状物质、尤其是粉末、细粉或颗粒状的粒状材料中形成。这些凝聚物原则上可完全分解为单个颗粒。“散开”尤其也可理解为，在颗粒状物质、尤其粉末、细粉或颗粒状的粒状材料中通过散开至少部分地减小或至少部分地消除凝聚物。有利地，通过散开可以将凝聚物减小或减少到小于(其凝聚物尺寸的)10％、尤其减小或减少到小于5％、特别尤其减小或减少到小于1％。尤其将凝聚物减小至几个更小的单个颗粒或一个单个颗粒的大小。
[0012]
紧接着可以将散开的颗粒状物质撒到磨料制品基底上。在所述方法的一个实施方式中，将散开的颗粒状物质通过静电方式撒到磨料制品基底上。在此，将颗粒状物质在外部电场中通过与该外部电场的静电相互作用通过静电带电并且将所述颗粒状物质加速到磨料制品基底上。替代或附加地，将散开的颗粒状物质通过机械或重力方式撒到磨料制品基底上。“通过机械方式播撒”尤其应理解为，将颗粒状物质通过机械加速撒到磨料制品基底上。这例如可以在使用旋转的离心加速器、即类似地使用旋转盘的情况下实现，在旋转盘的情况下将散开的物质径向向外加速。替代或附加地，可以使用“滑道(rutsche)”实现重力播撒。“重力播撒”应理解为，将颗粒状物质在重力的作用下撒到磨料制品基底上。
[0013]
根据本发明的方法可以克服现有技术的缺点。尤其，精细的颗粒状物质(例如具有根据fepa标准#2000的平均粒度，等同于约10微米的平均磨料颗粒大小)的播撒在使用现有技术的方法情况下导致困难。待播撒的颗粒状物质通过形成凝聚物而“成块”，其中，在播撒之后颗粒状物质的块或者说凝聚物也在磨料制品基底上存在。平均颗粒尺寸越小，则该效应更强烈。根据本发明的方法允许：将精细的颗粒状物质首先在使用气压冲击的情况下散开并且紧接着将其撒到磨料制品基底上。由此可以是，在成块的、精细的颗粒状物质的情况下也制造磨料制品，其中将精细的颗粒状物质、尤其是磨料颗粒散开地撒到磨料制品基底之上。在这种散开播撒的情况下，颗粒状物质均匀地分布在表面上，其中，在表面上存在颗粒状物质、尤其是磨料颗粒的相邻的单个颗粒之间的各自间隔。这又降低了在磨削过程期间磨料制品表面掺入的危险，因为设置有磨料制品的“容屑空间”(在相邻的磨料颗粒之间的自由空间，用于将磨削碎屑运走)。
[0014]
在所述方法的一个实施方式中，将颗粒状物质穿过筛提供，尤其直接在散开之前，其中，借助气压喷嘴朝向筛指向地发出气压冲击。尤其可以在容器中储备地提供颗粒状物质，例如在漏斗中，该漏斗包括朝底部取向的开口，该开口借助筛覆盖。例如，漏斗的口可以朝底部取向并且借助筛覆盖，从而穿过筛撒落的颗粒状物质自主地、尤其由于重力而被下滑的颗粒状物质代替。在此，容器、尤其是漏斗的壁在其宽度、坡度、表面特性等方面如此测得，使得待播撒的颗粒状物质可以自主地朝筛方向下滑。在此，容器不但用于储存颗粒状物质而且用于连续提供颗粒状物质。筛尤其也可以理解为网或网格。在所述方法的一个实施方式中，筛的网孔或开口大小比颗粒状物质的平均直径更大(即大于颗粒状物质的相应单个颗粒的平均直径)，例如800％、尤其是400％、特别尤其是200％。以这种方式可以实现颗
粒状物质的散开的单个颗粒可以沿通过方向穿过筛的网孔撒落，然而，颗粒状物质的凝聚的组成部分不能自主地穿过筛或者说其网孔撒落，而是留在容器中、尤其直接留在筛上。
[0015]
在所述方法的一个实施方式中，基本上相反于颗粒状物质通过筛的通过方向朝向筛指向地发出气压冲击。如此能够以特别有效的方式散开颗粒状物质的直接位于筛(但还在容器中)上的凝聚的组成部分。如此散开的颗粒状物质因此可以直接沿通过筛的通过方向撒落并且然后准备好用于以散开的形式播撒。在所述方法的一个实施方式中，借助气压喷嘴以气压喷嘴与筛相对彼此成一角度地朝向筛指向地发出气压冲击，该角度位于0
°
至90
°
之间、尤其在20
°
至70
°
之间、特别尤其在35
°
至55
°
之间。尤其可以如此减少灰尘产生。此外，由此可以在容器内和/或在筛外产生紊流流动，其导致颗粒状物质改善的散开。此外，可以如此确保：从容器流出的颗粒状物质不再重新凝聚在气压喷嘴上。
[0016]
在所述方法的一个实施方式中，在磨料制品基底的整个宽度上、尤其在磨料制品基底
‑
产品带的整个宽度上通过筛提供颗粒状物质，其中，借助气压喷嘴、尤其借助多个气压喷嘴朝向筛指向地发出气压冲击。以这种方式，根据本发明的方法可以有利地应用于在使用辊至辊方法中的磨料制品基底
‑
产品带的整个宽度上。尤其可以在磨料制品基底
‑
产品带的整个宽度上同时提供散开的颗粒状物质并且将其撒到磨料制品基底
‑
产品带上。尤其，用于提供颗粒状物质的容器、朝底部取向的开口以及覆盖该开口的筛(通过该筛提供颗粒状物质)可以至少如磨料制品基底
‑
产品带那么宽地实现。此外，在所述方法的一个实施方式中，多个气压喷嘴可以沿横向于磨料制品基底
‑
产品带的延伸方向(和前移方向)的方向彼此并排地、尤其相互平行地布置，从而同时可以在筛的整个宽度上分布地朝向筛指向地发出气压冲击。尤其在使用多个气压喷嘴的情况下也可以对在磨料制品基底
‑
产品带的宽度上提供的散开颗粒状物质的量进行配量，例如以不同的脉冲频率和/或压力和/或脉冲持续时间运行各个气压喷嘴。应指出，代替大的、通常的包含一般筛的容器，自然也可以沿横向于磨料制品基底
‑
产品带的延伸方向的方向彼此并排地布置多个容器、多个筛等。在容器中还可以使用输送机构(例如螺旋输送器)，用于均匀分布和提供颗粒状物质。
[0017]
此外，在所述方法的一个实施方式中，一个或多个气压喷嘴能够可动地布置在例如轨道、枢转装置等上。尤其可以如此沿平行于筛的至少一个或两个空间方向实现一个或多个气压喷嘴的至少一个可运动性。如此可以确保：在所述方法的实施期间在容器中形成的空穴(尤其在筛与沉积在该筛上的(大部分还凝聚的)磨料颗粒物质之间)通过气压冲击中的可变的方向被释放、有针对性地被瓦解并且因此被避免。尤其通过气压喷嘴的缓慢运动、遵循所发出的气压冲击的变化的方向地定期破坏这种空穴。在所述方法的一个替代或附加实施方式中，在容器上和/或筛上的振动发生器可以设置为用于通过偶尔或持久的振动促进空穴的定期破坏。
[0018]
在方法的一个实施方式中，筛由金属实现并且在静电播撒期间作为高压电极运行。用于散开的颗粒状物质的静电播撒的对应电极在此例如可以布置在磨料制品基底之后、尤其在磨料制品基底
‑
产品带之后或者通过磨料制品基底、尤其通过磨料制品基底
‑
产品带本身实现，只要该磨料制品基底
‑
产品带能导电或具有能导电的(例如含水的或填充炭黑的)粘接剂。以这种方式可以实现颗粒状物质的特别高效的静电播撒，在此可以尽可能避免之前散开的颗粒的重新凝聚的危险。
[0019]
此外，还提出一种按照根据本发明的方法制造的磨料制品、尤其是磨料制品
‑
产品
带。磨料制品具有施加在磨料制品基底上的颗粒状物质、尤其是磨料颗粒。磨料颗粒由现有技术已知。颗粒状物质借助粘接剂直接涂覆到磨料制品基底上。磨料制品具有设置为用于磨削的表面、即磨料表面，尤其在磨料制品的这样的侧上，磨料颗粒固定在该侧上并且必要时设有覆盖粘接剂和/或另一添加剂。磨料制品的磨料表面在磨削过程期间在待加工的工件上运动，使得借助布置在磨料表面上的磨料颗粒产生磨削作用。磨料制品原则上可以以不同的成型形式存在，例如作为磨削盘或磨削带、弓、辊、条或也作为磨料制品产品带(例如在制造中)。
附图说明
[0020]
根据在附图中所示的实施例在下面的说明中进一步阐述本发明。附图、说明书以及权利要求书包含多个特征的组合。本领域技术人员符合目的地也单独考虑各特征并且将其总结成有意义的其它组合。在附图中，相同附图标记标明相同元件。
[0021]
附图示出了：
[0022]
图1用于执行根据本发明的方法的播撒机的一个示例性实施方式的示意性侧视图；
[0023]
图2用于执行根据本发明的方法的播撒机的一个替代的示例性实施方式的示意性侧视图；
[0024]
图3用于执行根据本发明的方法的播撒机的一个替代的示例性实施方式的示意侧性视图；
[0025]
图4a根据现有技术的方法制造的示例性磨料制品的示意性俯视图；
[0026]
图4b根据本发明的方法制造的示例性磨料制品的示意性俯视图；
[0027]
图5根据本发明的方法制造的磨料制品的示意性截面图。
具体实施方式
[0028]
在图1、2和3中分别示出用于执行根据本发明的用于制造磨料制品100的方法的播撒机10(辊至辊机器)的示例性实施方式的示意性侧视图。播撒机10用于将作为颗粒状物质的磨料颗粒102撒到在此尤其呈磨料制品基底
‑
产品带14形式的磨料制品基底104上。
[0029]
尤其，磨料颗粒可以具有小于50微米的平均颗粒尺寸，例如fepa型号#2000的磨料颗粒，其具有约10微米的平均直径。这种磨料颗粒基于其小尺寸通常以至少部分凝聚的粉末106形式存在。
[0030]
播撒机10具有两个运输辊12，其用于可滚动地支承磨料制品基底
‑
产品带14。在图1
‑
3中，磨料制品基底
‑
产品带14逆时针借助运输辊12沿磨料制品基底
‑
产品带14的延伸方向16输送。在图1
‑
3中未示出用于连续展开输入材料、即磨料制品基底
‑
产品带14的辊支架根据本发明的方法制造的磨料制品100、即播撒的磨料制品基底
‑
产品带14被卷到同样在图1
‑
3中未示出的辊支架上。进入的磨料制品基底
‑
产品带14在播撒机的所有示出的实施方案中已经涂覆以粘接剂(在此未进一步示出)。用于给磨料制品基底
‑
产品带14涂覆以粘接剂的播撒机10的特征(例如喷洒装置等)在图1
‑
3中未进一步示出。
[0031]
在图1
‑
3中的播撒机10还分别具有用于提供磨料颗粒102的容器18、尤其是漏斗。容器18朝底部(向下，沿方向30)打开，其中，开口借助筛20覆盖。通过容器18提供的磨料颗
粒102因此可以仅通过筛20从容器18出来，其中，所述磨料颗粒沿通过方向22离开筛20。筛20具有如磨料颗粒平均直径的约四倍大的网孔。在一个实施例中，播撒fepa
‑
型号#2000的具有约10微米的平均直径的磨料颗粒，其中，筛20具有约42微米的网孔。
[0032]
从下方在使用至少一个气压喷嘴24的情况下给筛20施加气压冲击26、即脉冲式气流。尤其，从下方基本上相反于通过方向22朝向筛20指向地发出呈脉冲式的空气压力冲击形式的气压冲击26。气压喷嘴24以相对于筛20的平面成45
°
角地定向，使得气压冲击26在条状入射至筛20的情况下朝向筛20指向。以30hz的频率、5毫秒的平均持续时间以及7bar的压力产生气压冲击26并且将其朝向筛20指向地发出。
[0033]
通过气压冲击26散开在容器18中提供的、直接在筛20上存在的至少部分凝聚的磨料颗粒102。在此产生从筛20沿通过方向22流出的磨料颗粒云28，其紧接着被撒到磨料制品基底
‑
产品带14上。
[0034]
在图1中通过静电实现散开的磨料颗粒102的播撒。在此，筛20由金属实现并且在静电播撒期间作为高压电极运行。从筛20看去，在磨料制品基底
‑
产品带14后方布置有对应电极36，将磨料颗粒102朝该对应电极的方向在电场中加速并且因此朝向磨料制品基底
‑
产品带14加速。静电播撒对于本领域技术人员来说是已知的。在容器18侧面布置磨料制品基底
‑
产品带14的优点在于，降低如下概率，即将事后在散开之后重新产生的磨料颗粒102的凝聚物(例如通过磨料颗粒102的碰撞)撒到磨料制品基底
‑
产品带14上，因为这些重新产生的凝聚物基于更大重量在达到磨料制品基底
‑
产品带14之前落下。在容器18下方可选地可以设置有用于落下的凝聚物106的收集槽。
[0035]
在图2中通过重力实现散开的磨料颗粒102的播撒。磨料颗粒102从磨料颗粒云28基于其自身重量在重力作用下基本上朝向底部的方向30加速并且因此朝向水平地在底部之前延伸的磨料制品基底
‑
产品带14加速。重力播撒对于本领域技术人员来说是已知的。
[0036]
在图3中示出另一替代的实施例，其中，散开的磨料颗粒102首先通过重力撒落到斜面32上，在该斜面上，磨料颗粒102同样基于重力下滑。斜面32由金属制成并且作为高压电极运行，从而磨料颗粒102在其在斜面32上运动时通过静电带电。静电带电引起磨料颗粒102相互排斥并且因此均匀间隔开地分布在斜面32上，尤其沿其下滑运动的方向以及沿横向方向(即沿进入到附图平面中的方向，宽度34的相似方向)。如果磨料颗粒102到达斜面32的端部，则通过静电将磨料颗粒撒到磨料制品基底
‑
产品带14上，磨料制品基底
‑
产品带类似于图1竖直地定向并且在斜面32旁运动。在使用作为高压电极运行的斜面32情况下的磨料颗粒102的均匀分布在此有利地产生播撒的磨料颗粒102在磨料制品上均匀布置的作用。
[0037]
此外，在图3中可看到，在磨料制品基底
‑
产品带14的整个宽度34上通过筛20提供磨料颗粒102，其中，借助多个气压喷嘴24朝向筛20发出气压冲击26。如此可以在整个宽度34上给磨料制品基底
‑
产品带14播撒磨料颗粒102。应注意的是，使用多个气压喷嘴24用于产生气压冲击26同样可以在图1和2的布置方式中实现。
[0038]
图4a示出借助现有技术的方法制造的磨料制品200的示意性俯视图。在此通常出现困难，因为磨料颗粒202凝聚或“结块”地存在并且与此相应地在静电或重力播撒过程中同样以结块的凝聚物206形式被撒到磨料制品基底204上。在磨料制品基底204的表面上产生不规则施加的、结块的磨料颗粒凝聚物206。为了磨料颗粒凝聚物206在磨料制品基底204的表面上在随后的磨削过程中不产生划痕，必须事后吹去、拍掉、刷掉或洗掉磨料颗粒凝聚
物206，其中，多余的磨料颗粒202分布在磨料颗粒凝聚物206之间的空置面210上并且因此掺入制造的磨料制品200的整个表面(在此未进一步示出)。因此，根据现有技术的方法通常产生具有通过磨料颗粒202封闭的表面的磨料制品200。
[0039]
相比之下，根据本发明的方法能够实现：将通过在各个磨料颗粒102之间的吸引力结块的、凝聚的磨料颗粒粉末首先散开为单个磨料颗粒102并且然后紧接着播撒散开的磨料颗粒102。这能够制造磨料制品100的敞开的表面，在此，磨料颗粒102均匀且间隔开地分布在磨料制品100的表面上。图4b示出如此制造的磨料制品100的示意性俯视图。可看到，磨料颗粒102在磨料制品基底104的表面上、尤其在磨料制品基底
‑
产品带14的表面上均匀分布地存在。相邻的磨料颗粒102之间的空置面110在此也存在并且明显地较均匀。
[0040]
图5最后在示意性截面图中示出根据本发明的具有磨料颗粒102的磨料制品100的示例性实施方式的局部。磨料制品100在所示的实施方式中是具有磨料制品基底104的被涂覆的磨料制品100。磨料制品基底104用作用于磨料颗粒102的柔性基底。磨料颗粒102借助粘接剂112、尤其是基础粘接剂114(其例如作为酚醛树脂实现)固定在磨料制品基底104上。由基础粘接剂114和磨料颗粒102组成的层附加地涂覆以尤其也由酚醛树脂组成的覆盖粘接剂116。磨料颗粒102在使用根据本发明的方法的情况下被播撒。在此，在相邻的磨料颗粒102之间产生规则的空置面110和因此产生磨料制品100的敞开的表面。