一种钢球淬火池用输送装置的制作方法

1.本实用新型应用在金属加工技术领域，特别是涉及一种钢球淬火池用输送装置。


背景技术：

2.现有的在对钢球进行淬火冷却时，通常是通过传送链板进行输送，而传送链板由铁板制备而成，其整体重量较重，当长期在水里进行运转时，无法对传送链板进行加油润滑，从而出现腐蚀性较为严重的现象，且滤水性较差，使用寿命较短，故障率和后期维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种钢球淬火池用输送装置，解决了传送链板由铁板制备而成，其整体重量较重，当长期在水里进行运转时，无法对传送链板进行加油润滑，从而出现腐蚀性较为严重的现象，且滤水性较差，使用寿命较短，故障率和后期维护成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种钢球淬火池用输送装置，淬火池内部一侧设置有输送组件，所述淬火池内部另一侧设置有提升组件；
6.所述输送组件包括支撑台、设置在所述支撑台上的第一传输带和带动所述第一传输带进行转动的驱动辊，所述支撑台的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端固定在所述淬火池内的底部；
7.所述提升组件包括输送轨道、转动设置在所述输送轨道上的第二传输带和带动所述第二传输带转动的传动辊，所述第一传输带和所述第二传输带均呈网状结构设置；
8.所述输送轨道倾斜设置，所述输送轨道靠近所述支撑台的一端到淬火池底部的高度小于所述输送轨道远离所述支撑台的一端到淬火池底部的高度，所述输送轨道靠近所述支撑台的一端位于所述输送组件的出料口的正下方。
9.进一步地，所述第一传输带和第二传输带上均沿着其长度方向均匀设置有若干个限位挡板，相邻的两个限位挡板组成对钢球进行阻挡用的限位格。
10.进一步地，所述淬火池靠近所述输送组件的一侧设置有导流轨道，所述导流轨道倾斜设置，所述导流轨道靠近所述输送组件的一端向下设置并位于所述输送组件进料口的上方。
11.进一步地，所述输送组件的出料口倾斜向下设置有出料板，所述出料板的一端固定在所述支撑台上。
12.进一步地，所述第一传输带和第二传输带均采用不锈钢材质制成。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的一种钢球淬火池用输送装置，通过将第一传输带和第二传输带呈网状设置，在对钢球进行输送时滤水性较好；且采用不锈钢材质制成，长期使用不易发生锈
蚀，延长使用寿命，同时网状的第一传输带和第二传输带的整体重量较轻，在运行工作时较为稳定，故障率较低，维修方便快捷，不易造成设备停机，减轻检修人员工作负担，很大程度上降低了设备维护成本。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中整体结构剖视图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、淬火池；2、输送组件；21、支撑台；22、第一传输带；23、驱动辊；24、支撑柱；3、提升组件；31、输送轨道；32、第二传输带；33、传动辊；4、限位挡板；5、导流轨道；6、出料板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种钢球淬火池用输送装置，淬火池1用于盛装对高温钢球进行降温用的冷却水，在淬火池1内部一侧设置有输送组件2，淬火池1内部另一侧设置有提升组件3；
24.输送组件2包括支撑台21、设置在支撑台21上的第一传输带22和带动第一传输带进行转动的驱动辊23，支撑台21的底端设置有支撑柱24，支撑柱24的底端固定在淬火池1内的底部；第一传输带22用于输送高温钢球，同时也可调节高温钢球的温度，当外界温度较高，使高温钢球冷却较慢时，此时降低第一传输带22的输送速度，则延长钢球的输送时间，从而提高钢球的冷却效果；当外接温度较低时，高温钢球冷却速度较快时，此时可提高第一传输带22对钢球的输送速度，降低钢球的输送时间；
25.参考图1和图2，提升组件3包括输送轨道31、转动设置在输送轨道31上的第二传输带32和带动第二传输带32转动的传动辊33，第一传输带22和第二传输带31均呈网状结构设置，且第一传输带22和第二传输带32均采用不锈钢材质制成；
26.输送轨道31倾斜设置，输送轨道31靠近支撑台21的一端到淬火池1底部的高度小
于输送轨道31远离支撑台21的一端到淬火池底部的高度，输送轨道31靠近支撑台21的一端位于输送组件2的出料口的正下方。
27.参考图1和图2，在工作时，当淬火池1内盛装有冷却水时，第一传输带22位于冷却水的上方，第二传输带32倾斜向下的一端浸没在冷却水内，此时通过第一传输带22将高温钢球输送至第二传输带32浸没在冷却水的一端，此时通过冷却水对高温钢球进行冷却降温，此后第二传输带32将降温后的钢球从淬火池1内运输出。其中第一传输带22和第二传输带32均采用不锈钢材质制备而成，且第一传输带22和第二传输带32均呈网状设置，当第二传输带32长时间的浸没在冷却水内，不锈钢材质的第二传输带32不易锈蚀，延长其使用寿命，同时输送钢球时能过滤掉钢球上的冷却水；网状结构的第一传输带22和第二传输带32的整体重量较轻，在输送高温钢球时驱动力较小，输送方便快捷。
28.进一步地，参考图1和图2，在第一传输带22和第二传输带32上均沿着其长度方向均匀设置有若干个限位挡板4，相邻的两个限位挡板4组成对钢球进行阻挡用的限位格，通过限位挡板4方便对钢球的输送。
29.进一步地，参考图1和图2，在淬火池1远离靠近输送组件2的一侧设置有导流轨道5，导流轨道5倾斜设置，导流轨道5靠近输送组件2的一端向下设置并位于输送组件2进料口的上方，通过导流轨道5方便将钢球输送到第一传输带22上。
30.进一步地，参考图1和图2，在输送组件2的出料口倾斜向下设置有出料板6，出料板6的一端固定在支撑台21上，通过出料板6起到导流和限位的作用，方便将第一传输带22上的钢球输送至第二传输带32上。
31.综上所述：通过将第一传输带22和第二传输带32呈网状设置，在对钢球进行输送时滤水性较好，且采用不锈钢材质制成，长期使用不易发生锈蚀，延长使用寿命，同时网状的第一传输带22和第二传输带32的整体重量较轻，在运行工作时较为稳定，故障率较低，维修方便快捷，不易造成设备停机，减轻检修人员工作负担，很大程度上降低了设备维护成本。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。