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一种转炉粗灰输送装置的制作方法

2022-11-30 06:40:15 来源:中国专利 TAG:


1.本技术涉及环保设备技术领域,尤其是涉及一种转炉粗灰输送装置。


背景技术:

2.干法除尘技术是转炉炼钢的一种除尘工艺,具有环境污染低、运行成本低等优点,在国内外许多钢铁企业中得到了很好的应用。高温烟气(1400℃~~1600℃)经汽化冷却烟道各段冷却,温度降低至850℃~1000℃。烟气然后通过蒸发冷却器,其被双流雾化喷枪形成的水雾直接冷却至250℃左右,后经除尘管道、静电除尘器、离心风机、煤气冷却器至煤气柜或烟囱放散。
3.作为干法除尘系统的核心设备之一的蒸发冷却器,既对烟气有着很强的降温作用,又能对其达到粗除尘的作用,粗灰尘量占干法除尘系统总除尘量的40%。目前,转炉炼钢车间的干法除尘系统采用的蒸发冷却器—香蕉弯(粗输灰系统)来处理转炉车间内的一次烟尘。
4.现有的粗灰输送系统中香蕉弯通过输灰机向粗灰仓内卸灰,最终通过粗灰仓排灰;输灰机与粗灰仓之间通过卸灰主管连通,卸灰主管在输送的过程中易出现故障,卸灰主管故障点不易排查,所需维修时间长,容易影响正常的排灰处理,故有待改善。


技术实现要素:

5.为了解决卸灰主管出现故障维修时间较长易影响正常的工作的问题,本技术提供一种转炉粗灰输送装置。
6.本技术提供的一种转炉粗灰输送装置采用如下的技术方案:
7.一种转炉粗灰输送装置,包括粗灰仓、香蕉弯和内置刮板输灰机,所述内置刮板输灰机倾斜设置于香蕉弯的底部,所述内置刮板输灰机与香蕉弯相连通,所述内置刮板输灰机远离香蕉弯的一侧连通有卸灰主管,所述卸灰主管连通至粗灰仓内,所述卸灰主管上还设置有气动插板阀和气动翻板阀,所述粗灰仓的底部连通有排灰主管,所述排灰主管上设置有手动插板阀和星型卸灰阀,所述内置刮板输灰机上还连通有事故卸灰管,所述事故卸灰管远离内置刮板输灰机的一端连通在粗灰仓上,所述事故卸灰管上设置有事故插板阀和事故翻板阀。
8.由于卸灰主管在输送的过程中易出现故障,且卸灰主管故障点不易排查,所需维修时间长,容易影响正常的排灰处理;通过采用上述技术方案,包括粗灰仓、香蕉弯和内置刮板输灰机,内置刮板输灰机上连通卸灰主管和事故卸灰管,事故卸灰管上安装事故插板阀和事故翻板阀;当在设备的工作中,卸灰主管出现故障无法正常工作时,此时打开事故插板阀和事故翻板阀,内置刮板输灰机从事故卸灰管继续向粗灰仓内进行卸灰,同时可关闭卸灰主管一侧的气动插板阀,维修人员对卸灰主管进行排查检修,当检修完成后,可重新打开气动插板阀和气动翻板阀工作,关闭事故卸灰管上的事故插板阀和事故翻板阀;通过事故卸灰管、事故插板阀和事故翻板阀的设置,无需停止工作后进行检修,减小了卸灰主管出
现故障后对正常工作的影响,保证了工作效率的同时了提高设备运行时的稳定性。
9.可选的,所述粗灰仓的顶部设置有布袋除尘器,所述布袋除尘器与粗灰仓内部相连通。
10.通过采用上述技术方案,粗灰仓顶部安装布袋除尘器;通过布袋除尘袋的设置,用以回收卸灰过程中的扬尘,具备除尘功能,防止粗灰飘逸到车间,减小车间内的工作人员大量吸入粗灰等对身体造成影响的可能,提高了工作人员的安全性,同时减小粗灰等进入其他设备内部导致设备出现故障的可能。
11.可选的,所述粗灰仓的顶部还设置有用于监控粗灰仓内部贮灰量的阻旋式料位计。
12.通过采用上述技术方案,粗灰仓的顶部安装阻旋式料位计;通过阻旋式料位计的设置,从而实时监控粗灰仓内的贮灰量,减小粗灰仓出现溢出的可能,同时便于工作人员及时对粗灰仓进行排灰处理,实用性高。
13.可选的,所述粗灰仓的侧壁上设置有用于实时监控内部灰温和重量的温度计和承重计。
14.通过采用上述技术方案,粗灰仓的侧壁上安装温度计和承重计;通过温度计和承重计的设置,有助于工作人实时监控粗灰仓内的灰温及重量。
15.可选的,所述粗灰仓的底部设置有硫化环管。
16.通过采用上述技术方案,粗灰仓底部安装硫化环管;通过硫化环管的设置,有助于降低粗灰仓内粗灰的温度,稀释粗灰中夹杂的煤气,减小出现内部温度过高煤气出现爆炸的可能,提高了现场工作人员的安全性。
17.可选的,所述粗灰仓的底部还设置有用于排灰的振打装置。
18.通过采用上述技术方案,粗灰仓底壁安装振打装置;通过振打装置的设置,减小粗灰仓内粗灰由于潮湿出现结块从而影响排灰的可能,提高了排灰的效率。
19.可选的,所述粗灰仓的底部还连通有紧急排灰管,所述紧急排灰管上设置有紧急插板阀和紧急星型卸灰阀。
20.通过采用上述技术方案,粗灰仓的底壁还连通紧急排灰管,紧急排灰管上安装紧急插板阀和紧急星型卸灰阀;通过紧急排灰管、紧急插板阀和紧急星型卸灰阀的设置,减小粗灰仓排灰时排灰主管出现故障时无法排灰的可能,进一步提高了设备的实用性。
21.可选的,所述粗灰仓的锥段溜灰角度为70
°‑
85
°

22.通过采用上述技术方案,粗灰仓的锥段溜灰角度70
°‑
85
°
;通过锥段溜灰角度的设置,有利于粗灰仓进行排灰,提高排灰效率。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过事故卸灰管、事故插板阀和事故翻板阀的设置,无需停止工作后进行检修,减小了卸灰主管出现故障后对正常工作的影响,保证了工作效率的同时了提高设备运行时的稳定性;
25.2.通过布袋除尘袋的设置,用以回收卸灰过程中的扬尘,具备除尘功能,防止粗灰飘逸到车间,减小车间内的工作人员大量吸入粗灰等对身体造成影响的可能,提高了工作人员的安全性,同时减小粗灰等进入其他设备内部导致设备出现故障的可能;
26.3.有助于降低粗灰仓内粗灰的温度,稀释粗灰中夹杂的煤气,减小出现内部温度
过高煤气出现爆炸的可能,提高了现场工作人员的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种转炉粗灰输送装置的结构示意图。
28.附图标记说明:1、粗灰仓;2、香蕉弯;3、内置刮板输灰机;4、卸灰主管;41、气动插板阀;42、气动翻板阀;5、排灰主管;51、手动插板阀;52、星型卸灰阀;6、事故卸灰管;61、事故插板阀;62、事故翻板阀;7、布袋除尘器;8、阻旋式料位计;9、温度计;10、承重计;11、硫化环管;12、振打装置;13、紧急排灰管;131、紧急插板阀;132、紧急星型卸灰阀;14、孔板流量计。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种转炉粗灰输送装置。参照图1,转炉粗灰输送装置包括粗灰仓1、香蕉弯2和内置刮板输灰机3,香蕉弯2的开口处位于蒸发冷却器的下方,内置刮板输灰机3连通在香蕉弯2的底部,内置刮板输灰机3倾斜安装,内置刮板输灰机3与粗灰仓1之间连通有卸灰主管4,卸灰主管4上安装有用于卸灰主管4通断的气动插板阀41和气动翻板阀42;本实施例中气动翻板阀42为主要的排灰装置,由两个平阀上下串接组成,即由上翻板阀和下翻板阀组成,依靠气缸推动阀体关闭和打开。经过两个翻板阀上下顺序的,上翻板阀和下翻板阀之中一个开阀一个关阀的有节奏的交替动作,将粉尘灰连续流动状态切成一段一段的然后送入下面的粗灰仓1中。
31.参照图1,内置刮板输灰机3上还连通有事故卸灰管6,事故卸灰管6远离内置刮板输灰机3的一端连通在粗灰仓1内,事故卸灰管6上安装有用于通断的事故插板阀61和事故翻板阀62;用以当卸灰主管4出现故障时,无需停止工作后进行检修,减小了卸灰主管4出现故障后对正常工作的影响,保证了工作效率的同时了提高设备运行时的稳定性。
32.参照图1,粗灰仓1的顶部安装有布袋除尘器7,布袋除尘器7与粗灰仓1内部相连通,用于收集粗灰仓1顶部顶部排出的粗灰,具备除尘功能,防止粗灰飘逸到车间对工作人员身体造成影响的可能,提高了工作人员的安全性。
33.参照图1,粗灰仓1的侧壁上安装有阻旋式料位计8、温度计9和承重计10,用以实时监控灰仓中的贮灰量、灰温等参数,保证粗灰仓1出现异常状态时可以及时被发现。
34.参照图1,粗灰仓1的底部还连通有硫化环管11,本实施例中通过硫化环管11向粗灰仓1内通入氮气,有效降低粗灰温度,稀释粗灰中夹杂的煤气,减小出现,煤气遇到高温出现爆炸的可能,粗灰仓1上还安装有用于监测通入氮气流量的孔板流量计14。
35.参照图1,粗灰仓1的底部安装有振打装置12,用以减小粗灰仓1内粗灰由于潮湿出现结块的可能,提高排灰效率。
36.参照图1,本实施例中粗灰仓1采用圆形设计,材质为碳钢,粗灰仓1锥段溜灰角度为70
°‑
85
°
,根据不同的粗灰仓1高度进行调整;粗灰仓1的底部连通有排灰主管5,排灰主管5上安装有用于排灰主管5通断的手动插板阀51和星型卸灰阀52,用以将粗灰仓1内的粗灰进行排出。
37.参照图1,粗灰仓1底壁还连通有紧急排灰管13,紧急排灰管13上安装有紧急插板
阀131和紧急星型卸灰阀132,减小粗灰仓1排灰时排灰主管5出现故障时无法排灰的可能,进一步提高了设备的实用性。
38.本技术实施例一种转炉粗灰输送装置的实施原理为:当对粗灰进行处理时,烟尘进入香蕉弯2内,由于气流的减速以及进口处水雾对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘聚积在香蕉弯2底部并由内置刮板输灰机3连续排出,此时气动插板阀41和气动翻板阀42处于打开状态,粗灰通过卸灰主管4进过到粗灰仓1内,此时布袋除尘器7对粗灰仓1顶部排出的粗灰进行收集,阻旋式料位计8、温度计9和承重计10工作,实时监控灰仓中的贮灰量、灰温等参数,硫化环管11通入氮气,当观察粗灰仓1内烟尘等过多时,打开手动插板阀51和星型卸灰阀52,粗灰从排灰主管5内排出;
39.当卸灰主管4出现故障时,打开事故插板阀61和事故翻板阀62,使得内置刮板输灰机3中的粗灰进入到事故卸灰管6内,粗灰经事故卸灰管6继续向粗灰仓1内进行卸灰处理;通过事故卸灰管6、事故插板阀61和事故翻板阀62的设置,无需停止工作后进行检修,减小了卸灰主管4出现故障后对正常工作的影响,保证了工作效率的同时了提高设备运行时的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

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