一种振镜式焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种振镜式焊接夹具。


背景技术：

2.点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。主要的步骤为先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。随着生产需要对焊接效率越来越高，因此又出现了移动式点焊机，通常是将移动式点焊机的焊钳安装在机械手上，通过计算机控制，使机械手按指令进行点焊操作，并可将多台机械手安装在年产线上同时对工件不同部位施焊，从而显著提高生产效率。
3.在一些相关技术中，由于激光技术的运用和计算机技术的发展，出现了使用振镜扫描激光焊接的方式；由于振镜扫描激光焊接速度高，可达100mm/s，扫描焊接的速度相当于点焊的8～10倍而越来越受到重视；但是采用振镜扫描激光焊接的方式也带来了以下的新的问题：
4.(1)在叠焊的情形下，两个需要焊接在一起的焊片会由于热变形的影响而产生翘曲，故而一般需要在固定工件的工装上设置压头将需要焊接在一起的焊片压紧；对于移动式点焊机其是垂直进行焊接，压头不会和焊接的位置产生重合，但是对于振镜扫描激光焊接的方式，其激光扫描时的光路是具有一定倾斜角度的，如若压头的安装位置设计的不合理或者其体积较大，会占用激光扫描区域，与光路产生干涉，影响焊接效果。
5.(2)由于不同的工件的焊接点位置分布不一，以及不同焊序的影响，工装上所对应匹配的压头的安装加压位置也存在不同的情况，因此需要对压头进行更换，然而相关技术中的压头结构复杂，更换较为困难。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种振镜式焊接夹具，以解决相关技术中由于固定工件的工装上的压头结构复杂，体积较大，导致激光扫描时对光路产生干涉，影响焊接效果的问题。
7.第一方面，提供了一种振镜式焊接夹具，其包括：
8.夹具本体；
9.连接板，其可拆连接在所述夹具本体上，并且其上设有第一工作通槽；
10.若干压头，其分布在连接板上，所述压头包括：
[0011]-弹性片，其水平设置，并且其一端与所述连接板连接，另一端延伸至第一工作通槽上方；
[0012]-压块，其与所述弹性片连接，并向下延伸穿过第一工作通槽，以用于压紧焊片。
[0013]
一些实施例中，所述压块的侧壁上连接有防飞溅护套，防飞溅护套的底部与所述压块的底部平齐。
[0014]
一些实施例中，所述防飞溅护套包括与压块连接的连接部，以及用于通过激光的
焊接通槽。
[0015]
一些实施例中，所述弹性片的两端分别设有与连接板和压块焊接的焊接点；或，
[0016]
所述弹性片的两端分别设有第一连接孔，以及穿设第一连接孔的连接杆，两个连接杆分别与连接板和压块连接。
[0017]
一些实施例中，所述夹具本体包括：
[0018]
基座，其上设有用于放置工件的放置槽；
[0019]
两个支座，其设置在基座上，并位于放置槽的两侧；
[0020]
工件压板，其设置在支座上，并用于压紧工件；工件压板上设有面积大于等于第一工作通槽的第二工作通槽，并且其底部连接所述连接板。
[0021]
一些实施例中，所述工件压板底部设有竖直的支柱，支柱的底部连接有压紧框，以使压紧框和工件压板之间形成安装空间；所述连接板位于安装空间内，并通过螺栓和压紧框连接。
[0022]
一些实施例中，所述工件压板底部设有压紧凸部，所述第二工作通槽竖向贯穿压紧凸部；
[0023]
压紧凸部的外壁上设有与第二工作通槽连通的第二安装孔；压紧凸部通过第二安装孔连接所述连接板。
[0024]
一些实施例中，所述工件压板的一端与其中一个支座铰接，另一端与另外一个支座可拆连接。
[0025]
一些实施例中，另外一个所述支座上转动连接有转轴，转轴的顶部设有压舌片，当压舌片转动至工件压板顶面时，压舌片的底面与工件压板顶面接触。
[0026]
一些实施例中，所述压舌片上设有连接套；连接套通过内部的螺纹，连接并套设在所述转轴上。
[0027]
本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0028]
本技术实施例提供了一种振镜式焊接夹具，由于压头通过连接板安装在夹具本体上，连接板上设置有第一工作通槽，使夹具本体固定工件后，压头可将焊片进行压紧；其中压头包括弹性片和压块，在使用时，压块穿过第一工作通槽以和焊片接触，弹片作为压力来源，在保证压紧焊片的作用下，能使压头的体积减小，结构简化，从而减少对激光扫描区域的占用，避免与光路产生干涉，影响焊接效果。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]
图1为本技术实施例提供的振镜式焊接夹具的整体结构图；
[0031]
图2为本技术实施例提供的振镜式焊接夹具的压头处的局部图；
[0032]
图3为本技术实施例提供的振镜式焊接夹具夹装工件时的示意图。
[0033]
图中：1、夹具本体；10、基座；11、放置槽；12、支座；13、工件压板；14、第二工作通槽；15、支柱；16、压紧框；17、转轴；18、压舌片；2、连接板；3、压头；30、弹性片；31、压块；4、第
一工作通槽；5、防飞溅护套；6、工件。
具体实施方式
[0034]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]
本技术实施例提供了一种振镜式焊接夹具，以解决相关技术中由于固定工件的工装上的压头结构复杂，体积较大，导致激光扫描时对光路产生干涉，影响焊接效果的问题。
[0036]
请参阅图1-图3，一种振镜式焊接夹具，其包括夹具本体1、连接板2、和若干压头3；
[0037]
其中连接板2可拆卸的连接在夹具本体1上，并且连接板2上设有第一工作通槽4；压头3分布在连接板2上，并且压头3包括弹性片30和压块31；弹性片30水平设置，弹性片30的一端与连接板2连接，另一端延伸至第一工作通槽4的上方；压块31与弹性片30连接，并向下延伸穿过第一工作通槽4，以用于压紧焊片。其中压块31压在焊片的非焊接区域。
[0038]
采用以上的结构，压头3通过连接板2安装在夹具本体1上，连接板2上设置有第一工作通槽4，使夹具本体1固定工件6后，压头3可将焊片进行压紧；其中压头3包括弹性片30和压块31，在使用时，压块31穿过第一工作通槽4以和焊片接触，弹性片30作为压力来源，在保证压紧焊片的作用下，能使压头3的体积减小，结构简化，从而减少对激光扫描区域的占用，避免与振镜的光路产生干涉，影响焊接效果。
[0039]
另外，连接板2可以拆卸的安装在夹具本体1上，在由于不同的工件6的焊接点位置分布不一，以及不同焊序的影响，工装上所对应匹配的压头3的安装加压位置也存在不同的情况下，可进行更换不同的压头3，避免进行更换新的夹具。
[0040]
在一些优选的实施例中，考虑到焊接过程中会产生飞溅，因此在压块31的侧壁上连接有防飞溅护套5，防飞溅护套5的底部与压块31的底部平齐，这样使得当压块31压在焊片的非焊接区域时，防飞溅护套5将焊接区域进行围护起来。进一步的，防飞溅护套5包括与压块31连接的连接部，以及用于通过激光的焊接通槽。
[0041]
在一些优选的实施例中，对于弹性片30和连接板2的连接形式进行了以下的设置：
[0042]
第一种，弹性片30的两端分别设有与连接板2和压块31焊接的焊接点，通过焊接点进行焊接。
[0043]
第二种，弹性片30的两端分别设有第一连接孔，以及穿设第一连接孔的连接杆，两个连接杆分别与连接板2和压块31连接，其中连接杆为螺钉，第一连接孔为螺纹孔，这种方式可以使弹性片30和压块31在连接板2的任意位置上进行安装。
[0044]
在一些优选的实施例中，为方便扫描的同时，进行压紧工件6，对夹具本体1进行了以下的设置：
[0045]
夹具本体1包括：基座10、两个支座12、放置槽11和工件压板13；
[0046]
其中，基座10上设有用于放置工件的放置槽11；两个支座12设置在基座10上，并位于放置槽11的两侧；工件压板13设置在支座12上，并用于压紧工件6；工件压板13上设有面积大于等于第一工作通槽4的第二工作通槽14，并且其底部连接连接板2。
[0047]
进一步的，为方便连接板2的安装和连接有以下两种形式：
[0048]
第一种，工件压板13底部设有竖直的支柱15，支柱15的底部连接有压紧框16，以使压紧框16和工件压板13之间形成安装空间；连接板2位于安装空间内，并通过螺栓和压紧框16连接。
[0049]
第二种，工件压板13底部设有压紧凸部，第二工作通槽14竖向贯穿压紧凸部，压紧凸部与工件6接触；压紧凸部的外壁上设有与第二工作通槽14连通的第二安装孔；压紧凸部通过第二安装孔连接连接板2，即连接板2穿设第二安装孔和第二工作通槽14。
[0050]
以上的两种方式均可，根据实际的需要进行选择。
[0051]
进一步的，为方便工件6设置在夹具本体1上，工件压板13的一端与其中一个支座12铰接，另一端与另外一个支座12可拆连接，从而在需要安装工件6时，工件压板13进行翻转，待工件6到合适位置后，工件压板13与支座12连接，将工件6压紧。
[0052]
其中为方便进行工件压板13和支座12的可拆连接，在另外一个支座12上转动连接有转轴17，转轴17的顶部设有压舌片18，当压舌片18转动至工件压板13顶面时，压舌片18的底面与工件压板13顶面接触，以将工件压板13连接在支座12上；当需要将工件压板13与支座12分离时，转动转轴17使压舌片18从工件压板13上方移开即可。
[0053]
进一步的，为加强压舌片18对工件压板13向下的压紧力，在压舌片18上设有连接套；连接套通过内部的螺纹，连接并套设在转轴17上。
[0054]
本技术的原理：
[0055]
在使用时，压块31穿过第一工作通槽4以和焊片接触，弹性片30作为压力来源，在保证压紧焊片的作用下，能使压头3的体积减小，结构简化，从而减少对激光扫描区域的占用，避免与振镜的光路产生干涉，影响焊接效果。
[0056]
另外，连接板2可以拆卸的安装在夹具本体1上，在由于不同的工件6的焊接点位置分布不一，以及不同焊序的影响，工装上所对应匹配的压头3的安装加压位置也存在不同的情况下，可进行更换不同的压头3，避免进行更换新的夹具。
[0057]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0058]
需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0059]
以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。