一种新型金刚石台阶圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型金刚石台阶圆锯片，属于金刚石圆锯片制造技术领域。


背景技术：

2.传统的双面台阶片一般是先按照基体尺寸采用整体厚板加工，然后在车床上对外面薄的台阶部位进行车削加工，由于是两面都需要加工因此加工难度大，同时车削加工时锯片基体由于受力和发热容易造成变形。特别是薄的台阶部位相对于中心部会不对称，这样造成最终基体的端跳值超差并且无法校正。另外由于锯片基体台阶部位的变形，这样客户焊接刀头时也出现焊接不对中的质量问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型金刚石台阶圆锯片，此圆锯片采用组合焊接的生产加工方法，能够有效的克服背景技术中传统双面台阶片加工中所产生的问题，有效降低了锯片的生产加工难度，有效避免了锯片的变形，减少了使用设备的投入，有效降低了锯片的生产加工成本。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种新型金刚石台阶圆锯片，它包括位于中间层的带齿的锯片基体，在锯片基体的中心两侧对称固定有第一侧板和第二侧板；所述锯片基体的外圈边缘加工有锯齿；所述锯片基体、第一侧板和第二侧板的中心加工有中心孔。
5.所述第一侧板和第二侧板均采用钢板材料制成，并通过点焊焊接固定在锯片基体的外侧壁上。
6.所述锯片基体、第一侧板和第二侧板都采用75cr1材料制成。
7.本实用新型有如下有益效果：
8.1、通过采用本实用新型的圆锯片，其采用组合焊接的生产加工方法，能够有效的克服传统双面台阶片加工中所产生的问题，有效降低了锯片的生产加工难度，有效避免了锯片的变形，减少了使用设备的投入，有效降低了锯片的生产加工成本。
9.2、通过上述的点焊组装焊接工艺保证了锯片基体、第一侧板和第二侧板之间的连接可靠性和强度。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
11.图1为本实用新型锯片结构图。
12.图中：锯片基体1、第一侧板2和第二侧板3、锯齿4、中心孔5。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
14.实施例1：
15.参见图1，一种新型金刚石台阶圆锯片，它包括位于中间层的带齿的锯片基体1，在锯片基体1的中心两侧对称固定有第一侧板2和第二侧板3；所述锯片基体1的外圈边缘加工有锯齿4；所述锯片基体1、第一侧板2和第二侧板3的中心加工有中心孔5。通过采用本实用新型的圆锯片，其采用组合焊接的生产加工方法，能够有效的克服传统双面台阶片加工中所产生的问题，有效降低了锯片的生产加工难度，有效避免了锯片的变形，减少了使用设备的投入，有效降低了锯片的生产加工成本。
16.进一步的，所述第一侧板2和第二侧板3均采用钢板材料制成，并通过点焊焊接固定在锯片基体1的外侧壁上。通过采用点焊焊接，保证了焊接强度，保证了两者连接的可靠性。
17.进一步的，所述锯片基体1、第一侧板2和第二侧板3都采用75cr1材料制成。通过此相同的材料制成，保证了材料的一致性。
18.实施例2：
19.新型金刚石台阶圆锯片的加工方法，先将锯片基体1按照现有的圆锯片加工方法做成成品；然后将两边的第一侧板2和第二侧板3的外径、中心孔5加工至尺寸要求，并留适当的厚度磨削余量；再以中心孔5定位结合工装将锯片基体1、第一侧板2和第二侧板3利用电阻点焊机焊接在一起；最后对焊接后的整体台阶片进行去应力回火处理，最后磨削两边的第一侧板2和第二侧板3至表面光亮并达到工艺要求的片体台阶厚度尺寸。
20.实施例3：
21.具体加工方法包括以下步骤：
22.步骤一、激光切割下料；
23.步骤二、去毛刺：激光切割完成后进行去毛刺处理，便于后面淬火和回火的工序；
24.步骤三、淬火：将激光切割后的圆锯片毛坯基体放入连续加热式淬火炉中，在已设置好炉温参数的加热炉中使其组织发生变化至奥氏体状态；加热一定时间后通过80℃-90℃温度的冷却油介质进行加压冷却淬火，最终使圆锯片毛坯基体的内部组织和机械性能指标达到所需的要求；
25.步骤四、回火：圆锯片毛坯基体淬火后必须进行回火处理，回火采用的是下顶式加压回火炉，将圆锯片毛坯基体进行放入回火炉中回火，降低和消除淬火应力，解决锯片基体的脆性和改善其塑性和韧性指标；
26.步骤五、同心圆粗磨：将圆锯片毛坯基体在同心圆磨床上进行加工，初步消除一部分加工余量；
27.步骤六、精车孔：车床上精车中心孔5至产品要求，保证中心孔的公差要求至少为h8；
28.步骤七、精车外圆：以中心孔5定位在车床上加工锯片基体的外圆尺寸至产品要求；
29.步骤八、点焊：在电阻点焊机上将带齿的锯片基体1与第一侧板2和第二侧板3焊接在一起；
30.步骤九、半精磨：在同心圆磨床上磨除点焊工序产生的焊疤；
31.步骤十、二回火：在一定温度的回火炉中进行加热回火消除点焊的热应力，改善整
个片体的平面度和应力均匀性；
32.步骤十一、半精校：校正片体的平面度和端面跳动指标；
33.步骤十二、调刚性：调整锯片基体的应力大小；
34.步骤十三、 精磨：在同心圆磨床依次翻面等量磨削片体的正反表面至最终的厚度要求；
35.步骤十四、精校：校正片体的平面度、端跳及应力值至工艺规定的技术要求；
36.步骤十五、终检：检查锯片基体要求的各项指标参数，检查合格后才可以正常入库处理。
37.步骤三中采用的淬火采用的是连续加热式淬火炉。
38.最终制备的锯片的平面度和端面跳动达到了0.1mm。


技术特征：
1.一种新型金刚石台阶圆锯片，其特征在于：它包括位于中间层的带齿的锯片基体（1），在锯片基体（1）的中心两侧对称固定有第一侧板（2）和第二侧板（3）；所述锯片基体（1）的外圈边缘加工有锯齿（4）；所述锯片基体（1）、第一侧板（2）和第二侧板（3）的中心加工有中心孔（5）。2.根据权利要求1所述一种新型金刚石台阶圆锯片，其特征在于：所述第一侧板（2）和第二侧板（3）均采用钢板材料制成，并通过点焊焊接固定在锯片基体（1）的外侧壁上。3.根据权利要求1所述一种新型金刚石台阶圆锯片，其特征在于：所述锯片基体（1）、第一侧板（2）和第二侧板（3）都采用75cr1材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种新型金刚石台阶圆锯片，它包括位于中间层的带齿的锯片基体，在锯片基体的中心两侧对称固定有第一侧板和第二侧板；所述锯片基体的外圈边缘加工有锯齿；所述锯片基体、第一侧板和第二侧板的中心加工有中心孔。此圆锯片采用组合焊接的生产加工方法，能够有效的克服背景技术中传统双面台阶片加工中所产生的问题，有效降低了锯片的生产加工难度，有效避免了锯片的变形，减少了使用设备的投入，有效降低了锯片的生产加工成本。有效降低了锯片的生产加工成本。有效降低了锯片的生产加工成本。


技术研发人员：夏昌龙 赵磊 何成军 郑科 张露
受保护的技术使用者：黑旋风锯业股份有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/1