一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法与流程

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法。


背景技术：

2.液压油散热器主要用在以液压油作为传力介质的工程机械上，比如：挖掘机、混凝土输送泵、细沙浆泵、臂架泵、车载泵、打桩机、挖沟机、旋挖钻机、摊铺机、非开挖设备、空压机、压路机等设备，该系列产品主要用于液压系统的回路上，工作时，液压系统中高温油流经液压油冷却装置，在换热器中与强制流动的冷空气进行高效热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利进行。
3.液压油散热器油室是液压油散热器的关键部件之一，传统的液压油散热器油室的加工焊接方法步骤繁琐，需要人工辅助固定并进行焊接，焊接时费时费力，效率较低，影响液压油散热器的成品产量，生产出的油室与液压散热器组件组合后不美观，存在不够整齐、产品成型效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法，解决了传统液压油散热器油室的加工焊接方法效率较低，油室与液压散热器组合后不美观，产品形态不够整齐的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括以下方法步骤：s1、冲孔工段：首先准备好两个散热器左右腔室的工件基材，将其夹持固定在液压冲孔设备的冲孔平台上，之后对工件进行一次或多次的负间隙挤压，并采用液压冲孔的方式利用冲头对工件标定位置进行冲压处理，形成冲孔，之后在两个基材的内侧短距离冲压出多个焊接槽；s2、裁切工段：完成s1步骤的冲孔作业后，按照散热器油室的设计尺寸要求，裁切出符合加工要求的片材，之后将裁切的片材转移至焊接区与腔室连接管进行定位组合，组合完成后标记待焊接点；s3、组合工段：将组合完成的内腔室移动至左右两个腔室之间，再将其等距夹持固定在对应位置，使内腔室的待焊接点与左右腔室上的焊接槽进行接触卡合；s4、焊接工段：将钎料填充在散热片待焊接处与工件焊接槽的卡合边缘，之后进行焊接操作，使片材与左右腔室连接为一体。
6.s5、收尾工段：完成s4步骤的焊接操作后，对焊接完成的散热器油室进行表面处理工序。
7.优选的，所述s1步骤中，所述液压冲孔设备使用前将电动泵的系统压力控制在60
～63mpa，并同步检查水、电、气各项参数信息，相应水、气路系统畅通无泄漏。
8.优选的，所述s2步骤中，所述片材采用铝合金3003、铝合金3868材质中的任意一种。
9.优选的，所述s4步骤中，在进行焊接操作之前，对片材与左右腔室的接触部分进行除尘清理。
10.优选的，所述s4步骤中，工件根据加工需求选择是否进行热处理，热处理温度范围控制在65～95℃。
11.优选的，所述s4步骤中，所述焊接方式选择钎焊形式，所使用的钎焊料包含以下质量百分比的原料制成：铅0.2～1.1%，锌26～28%，镍26～28%，锡10～15%，钼2～5%，其余量为铜。
12.优选的，所述s5步骤中，散热器油室的表面处理工序包括以下方法步骤：ⅰ、将散热器油室整体浸没于氢氧化钠溶液中，以85～95℃的温度加热25～35分钟；ⅱ、将在氢氧化钠溶液中加热一段时间后的成品放入稀盐酸浸泡15～25分钟；ⅲ、对浸泡后的成品进行清洗、烘干和存放。
13.优选的，一种新型液压油散热器油室结构，应用于权利要求1-8中任一项所述的新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括左腔室和右腔室，所述左腔室与右腔室之间固定连接有内腔；所述内腔包括两个挡板、若干个散热片、第一腔室连接管组和第二腔室连接管组，所述第一腔室连接管组固定连接在散热片的后侧中部，所述第二腔室连接管组固定连接在散热片的前侧中部，所述第一腔室连接管组与第二腔室连接管组的右端分别与右腔室的左端前后两侧连通，所述第一腔室连接管组与第二腔室连接管组的左端分别与左腔室的右端前后两侧连通，两个所述挡板分别固定连接在左腔室与右腔室的相邻一侧前后部。
14.优选的，所述右腔室的前端设置有第一进油口，所述右腔室的后端设置有第二进油口，所述左腔室的前端设置有第一出油口，所述左腔室的后端设置有第二出油口。
15.（三）有益效果本发明提供了一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法。具备以下有益效果：1、本发明通过预开设焊接槽，并增加焊接点标记步骤，同时环绕设置钎料填充在散热片待焊接处与工件焊接槽的卡合边缘，解决了传统加工焊接方式中产品的焊缝长，凸出部分多，且定位不准确的问题。
16.2、本发明的加工焊接方法成本低，操作流程简洁，所生产的散热器油室产品成型快速，尺寸可自由控制，散热器的各个加工与焊接位置美观、干净，一体牢固性强，并且通过在焊接步骤完成后增加对散热器油室表面的处理工序，用氢氧化钠溶液和稀盐酸对成品进行清洗与加热处理，能够使制成的液压油散热器油室成品表面更加光洁，耐污。
附图说明
17.图1为本发明的前侧立体图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的右腔室内部结构示意图。
18.其中，1、左腔室；2、右腔室；3、内腔室；301、挡板；302、散热片；303、第一腔室连接管组；304、第二腔室连接管组；4、第一进油口；5、第一出油口；6、第二进油口；7、第二出油口；8、固定片；9、分隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：本发明实施例提供一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括以下方法步骤：s1、冲孔工段：首先将液压冲孔设备使用前将电动泵的系统压力控制在63mpa，并同步检查水、电、气各项参数信息，相应水、气路系统畅通无泄漏，之后准备好两个散热器左右腔室的工件基材，也就是进油与出油用的承载结构，将其夹持固定在液压冲孔设备的冲孔平台上，在此步骤中，需要首先对工件进行一次或多次的负间隙挤压，再采用液压冲孔的方式利用冲头对工件标定位置进行冲压处理，形成冲孔，之后在两个工件的内侧短距离冲压出多个焊接槽，通过预冲出短距离深度的焊接槽，主要是为了方便后续对油室整体进行组装；s2、裁切工段：完成s1步骤的冲孔作业后，按照散热器油室的设计尺寸要求，裁切出符合加工要求的片材，在此步骤中，所使用的片材可以采用铝合金3003、铝合金3868材质中的任意一种，之后将裁切的片材转移至焊接区与腔室连接管进行定位组合，组合方式可以采用简易焊接的方式，也可以选择插接、拼合的方式，组合完成后标记待焊接点，标记的方式可以选择贴标与记号笔刻画；s3、组合工段：将组合完成的内腔室移动至左右两个腔室之间，再将其等距夹持固定在对应位置，使内腔室的待焊接点与左右腔室上的焊接槽进行接触卡合；s4、焊接工段：工件根据加工需求选择是否进行热处理，如果进行热处理温度范围控制在65℃，将钎料填充在散热片待焊接处与工件焊接槽的卡合边缘，之后进行焊接操作，使片材与左右腔室连接为一体，在此步骤中，焊接方式选择钎焊形式，在进行焊接操作之前，需要对片材与左右腔室的接触部分进行除尘清理，所使用的钎焊料包含以下质量百分比的原料制成：铅0.8%，锌26%，镍27%，锡10%，钼3%，其余量为铜。
21.s5、收尾工段：完成s4步骤的焊接操作后，对焊接完成的散热器油室进行表面处理工序，表面处理工序具体包括以下方法步骤：ⅰ、将散热器油室整体浸没于氢氧化钠溶液中，以88℃的温度加热25分钟；ⅱ、将在氢氧化钠溶液中加热一段时间后的成品放入稀盐酸浸泡15分钟；ⅲ、对浸泡后的成品进行清洗、烘干和存放。
22.如图1-3所示，本发明实施例提供一种新型液压油散热器油室结构，应用于权利要求1-8中任一项的新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括左腔室1和右腔室2，左腔室1与右腔室2之间固定连接有内腔3；
内腔3包括两个挡板301、若干个散热片302、第一腔室连接管组303和第二腔室连接管组304，第一腔室连接管组303固定连接在散热片302的后侧中部，第二腔室连接管组304固定连接在散热片302的前侧中部，第一腔室连接管组303与第二腔室连接管组304的右端分别与右腔室2的左端前后两侧连通，第一腔室连接管组303与第二腔室连接管组304的左端分别与左腔室1的右端前后两侧连通，两个挡板301分别固定连接在左腔室1与右腔室2的相邻一侧前后部。
23.右腔室2的前端设置有第一进油口4，右腔室2的后端设置有第二进油口6，左腔室1的前端设置有第一出油口5，左腔室1的后端设置有第二出油口7。
24.采用本实施例提供的加工与焊接方法制成的液压油散热器油室成品，通过预开设焊接槽，并增加焊接点标记步骤，同时环绕设置钎料填充在散热片待焊接处与工件焊接槽的卡合边缘，解决了传统加工焊接方式中产品的焊缝长，凸出部分多，且定位不准确的问题。
25.实施例二：本发明实施例提供一种新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括以下方法步骤：s1、冲孔工段：首先将液压冲孔设备使用前将电动泵的系统压力控制在62mpa，并同步检查水、电、气各项参数信息，相应水、气路系统畅通无泄漏，之后准备好两个散热器左右腔室的工件基材，也就是进油与出油用的承载结构，将其夹持固定在液压冲孔设备的冲孔平台上，在此步骤中，需要首先对工件进行一次或多次的负间隙挤压，再采用液压冲孔的方式利用冲头对工件标定位置进行冲压处理，形成冲孔，之后在两个工件的内侧短距离冲压出多个焊接槽，通过预冲出短距离深度的焊接槽，主要是为了方便后续对油室整体进行组装；s2、裁切工段：完成s1步骤的冲孔作业后，按照散热器油室的设计尺寸要求，裁切出符合加工要求的片材，在此步骤中，所使用的片材可以采用铝合金3003、铝合金3868材质中的任意一种，之后将裁切的片材转移至焊接区与腔室连接管进行定位组合，组合方式可以采用简易焊接的方式，也可以选择插接、拼合的方式，组合完成后标记待焊接点，标记的方式可以选择贴标与记号笔刻画；s3、组合工段：将组合完成的内腔室移动至左右两个腔室之间，再将其等距夹持固定在对应位置，使内腔室的待焊接点与左右腔室上的焊接槽进行接触卡合；s4、焊接工段：工件根据加工需求选择是否进行热处理，如果进行热处理温度范围控制在75℃，将钎料填充在散热片待焊接处与工件焊接槽的卡合边缘，之后进行焊接操作，使片材与左右腔室连接为一体，在此步骤中，焊接方式选择钎焊形式，在进行焊接操作之前，需要对片材与左右腔室的接触部分进行除尘清理，所使用的钎焊料包含以下质量百分比的原料制成：铅1.1%，锌28%，镍26%，锡15%，钼5%，其余量为铜。
26.s5、收尾工段：完成s4步骤的焊接操作后，对焊接完成的散热器油室进行表面处理工序，表面处理工序具体包括以下方法步骤：ⅰ、将散热器油室整体浸没于氢氧化钠溶液中，以85℃的温度加热35分钟；ⅱ、将在氢氧化钠溶液中加热一段时间后的成品放入稀盐酸浸泡20分钟；ⅲ、对浸泡后的成品进行清洗、烘干和存放。
27.如图1-3所示，本发明实施例提供一种新型液压油散热器油室结构，应用于权利要求1-8中任一项的新型液压油散热器油室的加工焊接方法，包括左腔室1和右腔室2，左腔室1与右腔室2之间固定连接有内腔3；内腔3包括两个挡板301、若干个散热片302、第一腔室连接管组303和第二腔室连接管组304，第一腔室连接管组303固定连接在散热片302的后侧中部，第二腔室连接管组304固定连接在散热片302的前侧中部，第一腔室连接管组303与第二腔室连接管组304的右端分别与右腔室2的左端前后两侧连通，第一腔室连接管组303与第二腔室连接管组304的左端分别与左腔室1的右端前后两侧连通，两个挡板301分别固定连接在左腔室1与右腔室2的相邻一侧前后部。
28.右腔室2的前端设置有第一进油口4，右腔室2的后端设置有第二进油口6，左腔室1的前端设置有第一出油口5，左腔室1的后端设置有第二出油口7。
29.采用本实施例提供的加工与焊接方法制成的液压油散热器油室成品，产品成型快速，尺寸可自由控制，散热器的各个加工与焊接位置美观、干净，一体牢固性强。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。