一种火焰切割枪头的切割角度控制系统的制作方法

1.本发明涉及火焰切割设备领域，特别涉及一种火焰切割枪头的切割角度控制系统。


背景技术：

2.火焰切割机是金属加工车间常用的加工设备，传统的火焰切割机，由于结构限制，导致只能对一条直线，或者同一水平面的平行进行切割，火焰切割枪头的切割角度是通过手动调节的，或者是切割角度不能调节，必须在固定角度的位置上放切割点，不能实现多角度切割，在需要对工件进行斜切时，只能通过操作者经验和角度仪器进行确定加工件的固定位置和角度，导致加工效率较慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种火焰切割枪头的切割角度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火焰切割枪头的切割角度控制系统，包括液压升降驱动、转向系统组件和偏转系统组件，所述转向系统组件包括呈“l”型支架的旋转电机支座，旋转电机支座的背部焊接有连接板体，液压升降驱动的伸缩杆沿竖直方向延伸，且液压升降驱动的伸缩杆下端与连接板体固定连接，所述旋转电机支座上通过螺栓固定连接有旋转调节电机，旋转调节电机的输出轴贯穿旋转电机支座的底部，且旋转调节电机的输出轴下端连接偏转系统组件，所述偏转系统组件包括与旋转调节电机输出轴端固定连接的偏转电机支座，偏转电机支座为“7”型支架体，偏转电机支座的底端一体成型有转接座，且转接座的前端通过转轴连接齿环座，齿环座的前侧通过螺栓固定有火焰切割枪头，所述偏转电机支座的底部通过螺栓固定连接有偏转调节电机，偏转调节电机的输出轴贯穿偏转电机支座的侧板体，偏转调节电机的输出轴轴向与转接座上所转接的转轴轴向一致，转接座的输出轴端设有输出齿轮，且输出齿轮与齿环座的外轮齿相啮合。
5.优选的，所述旋转调节电机的输出轴的轴向沿竖直方向设置，且旋转调节电机驱动偏转系统组件的旋转角度为
±
180
°
。
6.优选的，所述齿环座与转接座之间所连接的转轴轴向沿水平方向设置，齿环座的偏转角度范围为
±
100
°
。
7.优选的，所述偏转电机支座的侧板体一侧一体成型有（303），（303）的前侧焊接有电磁液压缸支座，电磁液压缸支座上设有电磁限位伸缩杆，电磁限位伸缩杆的伸缩杆的延伸方向指向齿环座的中心，电磁限位伸缩杆的伸缩杆端部设有限位顶头，且限位顶头与齿环座的外轮齿相配适插合。
8.优选的，所述齿环座的表面开设有圆环状的观察槽口，齿环座的前面表面为沿观察槽口边缘刻画有角度刻度线，偏转电机支座的侧板体靠近齿环座的一侧且对位观察槽口的位置设有指针。
9.优选的，所述转接座两侧设有对称设置的感应器支座，两个感应器支座上分别设有第一测距感应器和第二测距感应器，第一测距感应器、第二测距感应器的测距方向垂直向下。
10.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过液压升降驱动控制转向系统组件和偏转系统组件的升降，由转向系统组件控制偏转系统组件的旋转，由偏转系统组件控制火焰切割枪头的切割偏角度，大大提高了火焰切割枪头切割角度的多样性，满足更多加工件的切割需求；2、本发明在进行偏转系统组件的调节时，通过观测指针指示角度刻度线的数据，即可得出火焰切割枪头的偏转角度，使之调节定位更准确；3、本发明在调节火焰切割枪头的切割角度后，通过控制电磁限位伸缩杆的伸缩杆伸长，直至电磁限位伸缩杆伸缩杆端部所设的限位顶头与齿环座的外轮齿相配适插合，达到对齿环座进行限位，防止齿环座发生松动而导致切割精度降低。
附图说明
11.图1为本发明的立体结构示意图1。
12.图2为本发明的立体结构示意图2。
13.图3为本发明结构的侧视图。
14.图4为本发明结构的正视图。
15.图中：1、液压升降驱动；2、旋转电机支座；201、连接板体；202、旋转调节电机；3、偏转电机支座；301、转接座；3011、输出齿轮；302、偏转调节电机；4、齿环座；401、观察槽口；402、角度刻度线；403、指针；5、火焰切割枪头；6、限位顶头；7、电磁限位伸缩杆；8、感应器支座；9、第一测距感应器；901、第二测距感应器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供了如图1-4所示的一种火焰切割枪头的切割角度控制系统，包括液压升降驱动1、转向系统组件和偏转系统组件，转向系统组件包括呈“l”型支架的旋转电机支座2，旋转电机支座2的背部焊接有连接板体201，液压升降驱动1的伸缩杆沿竖直方向延伸，且液压升降驱动1的伸缩杆下端与连接板体201固定连接，液压升降驱动1固定在设备支架上，从而控制本发明中各机构的升降，旋转电机支座2上通过螺栓固定连接有旋转调节电机202，旋转调节电机202的输出轴贯穿旋转电机支座2的底部，且旋转调节电机202的输出轴下端连接偏转系统组件，旋转调节电机202的输出轴的轴向沿竖直方向设置，且旋转调节电机202驱动偏转系统组件的旋转角度为
±
180
°
，进行360度旋转调节火焰切割枪头5的位置。
18.结合图3和图4所示，偏转系统组件包括与旋转调节电机202输出轴端固定连接的偏转电机支座3，偏转电机支座3为“7”型支架体，偏转电机支座3的底端一体成型有转接座301，且转接座301的前端通过转轴连接齿环座4，齿环座4的前侧通过螺栓固定有火焰切割
枪头5，齿环座4与转接座301之间所连接的转轴轴向沿水平方向设置，齿环座4的偏转角度范围为
±
100
°
，偏转电机支座3的底部通过螺栓固定连接有偏转调节电机302，偏转调节电机302的输出轴贯穿偏转电机支座3的侧板体，偏转调节电机302的输出轴轴向与转接座301上所转接的转轴轴向一致，转接座301的输出轴端设有输出齿轮3011，且输出齿轮3011与齿环座4的外轮齿相啮合，通过控制偏转调节电机302对输出齿轮3011进行驱动，使输出齿轮3011与齿环座4进行啮合，从而使齿环座4以及齿环座4上所安装的火焰切割枪头5进行偏转，即可调节火焰切割枪头5的切割倾斜角度。
19.偏转电机支座3的侧板体一侧一体成型有303，303的前侧焊接有电磁液压缸支座，电磁液压缸支座上设有电磁限位伸缩杆7，电磁限位伸缩杆7的伸缩杆的延伸方向指向齿环座4的中心，电磁限位伸缩杆7的伸缩杆端部设有限位顶头6，在调节火焰切割枪头5的切割角度后，通过控制电磁限位伸缩杆7的伸缩杆伸长，直至电磁限位伸缩杆7伸缩杆端部所设的限位顶头6与齿环座4的外轮齿相配适插合，达到对齿环座4进行限位，防止齿环座4发生松动而导致切割精度降低。
20.如图4所示，齿环座4的表面开设有圆环状的观察槽口401，齿环座4的前面表面为沿观察槽口401边缘刻画有角度刻度线402，偏转电机支座3的侧板体靠近齿环座4的一侧且对位观察槽口401的位置设有指针403，当齿环座4发生偏转时，通过观测指针403指示角度刻度线402的数据，即可得出火焰切割枪头5的偏转角度。
21.如图2所示，转接座301两侧设有对称设置的感应器支座8，两个感应器支座8上分别设有第一测距感应器9和第二测距感应器901，第一测距感应器9、第二测距感应器901的测距方向垂直向下，在对平板类金属进行切割时，第一测距感应器9、第二测距感应器901同时探测与工件之间的数据，从而第一测距感应器9、第二测距感应器901所测距离工件的数据不同，则表示工作未被放平，需要对工作进行重新放置。
22.本发明工作原理：本发明进行使用时，通过液压升降驱动1控制转向系统组件和偏转系统组件的升降，由转向系统组件控制偏转系统组件的旋转，由偏转系统组件控制火焰切割枪头5的切割偏角度，大大提高了火焰切割枪头5切割角度的多样性，满足更多加工件的切割需求；偏转系统组件使用：通过控制偏转调节电机302对输出齿轮3011进行驱动，使输出齿轮3011与齿环座4进行啮合，从而使齿环座4以及齿环座4上所安装的火焰切割枪头5进行偏转，即可调节火焰切割枪头5的切割倾斜角度；转向系统组件的使用：控制旋转调节电机202工作，从而驱使旋转调节电机202输出轴所连接偏转系统组件进行
±
180旋转，继而增加了火焰切割枪头5所能变化的切割角度。
23.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。