一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及扁丝缠绕设备技术领域，尤其涉及一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备。


背景技术：

2.铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，金属扁丝铠装是使用金属铠装机将金属扁丝缠绕在电缆等管材的表面；
3.传统的金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备在缠绕前没有对加工管材的外表面进行清理可能导致缠绕效果不佳，并且在缠绕后可能缠绕与管材的外表面贴合度不佳导致保护效果不佳，因此本实用新型提出一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备，该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备解决了传统的金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备在缠绕前没有对加工管材的外表面进行清理可能导致缠绕效果不佳，并且在缠绕后可能缠绕与管材的外表面贴合度不佳导致保护效果不佳的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备，包括底座、铠装扁丝缠绕机本体、第一安装块、限位架、转轴和第二安装块，所述底座的顶端中部安装有铠装扁丝缠绕机本体，所述铠装扁丝缠绕机本体的一侧设置有第一安装块，所述第一安装块的内侧壁设置有软毛刷，所述第一安装块的一侧和铠装扁丝缠绕机本体的另一侧均设置有两个传递轮，两个所述传递轮均通过转轴安装在两个限位架的内部，所述转轴的两侧均螺纹连接有限位块，所述底座的顶端通过支架安装有第二安装块，所述第二安装块设置在传递轮的一侧。
6.进一步改进在于：所述第一安装块的底端安装有调节套杆，所述调节套杆套设在第一套管的内部，所述第一套管固定连接在底座的顶端，所述调节套杆的外表面等间距开设有限位孔，所述第一套管通过安装限位螺栓与调节套杆固定连接，所述调节套杆与第一套管活动连接。
7.进一步改进在于：两个所述限位架的底端均安装有两个滑块，两个所述滑块均安装在滑槽的内部，所述滑槽开设在底座的内部，所述限位架通过滑块与底座构成滑动结构。
8.进一步改进在于：所述转轴均通过传动皮带与传动轴相连接，所述传动轴的一侧与电机的输出端相连接。
9.进一步改进在于：所述第二安装块的两侧均通过第一安装架安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于第二安装块的两侧，所述液压缸的输出端与压块固定连接。
10.进一步改进在于：所述压块的内侧壁均通过第二安装架活动连接有压合轮，所述
压块的外侧壁均设置有两个支撑套杆，所述支撑套杆均套设在第二套管的内部，所述第二套管均设置在第二安装块的内侧壁。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的软毛刷，这样可以将穿过有第一安装块的管材等材料进行快速清理外表面的残渣和碎屑以提高管材等材料进行铠装缠绕扁丝的效果，并且通过两个传递轮进行对管材等材料对铠装扁丝缠绕机本体进行上下料；通过设置的调节套杆，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节调节套杆的高度从而进行更佳的清理效果；通过设置的滑块，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节以达到最佳的上下料效果；限位架通过底端均安装的两个滑块进行调节以达到最佳的上下料距离后对管材等材料对铠装扁丝缠绕机本体进行上下料；通过设置的传动皮带，这样传动皮带通过传动轴进行驱动传递轮进行旋转并进行上下料；通过设置的液压缸，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节两个压块的间距从而达到最佳的压合效果；通过设置的压合轮，这样可以将穿过第二安装块的铠装完成的管材等材料进行压合，以达到所有金属扁丝均与管材等材料的外表面进行充分相互连接，这样提高了金属扁丝对管材等材料的保护性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型的左侧视角结构示意图。
14.图3为本实用新型的右侧视角结构示意图。
15.图4为本实用新型的收集盒和硅胶套结构示意图。
16.其中：1、底座；2、铠装扁丝缠绕机本体；3、第一套管；4、调节套杆；5、第一安装块；6、软毛刷；7、滑槽；8、滑块；9、限位架；10、转轴；11、传递轮；12、限位块；13、传动皮带；14、传动轴；15、支架；16、第二安装块；17、第一安装架；18、液压缸；19、压块；20、第二安装架；21、压合轮；22、支撑套杆；23、第二套管；24、收集盒；25、硅胶套。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备，包括底座1、铠装扁丝缠绕机本体2、第一安装块5、限位架9、转轴10和第二安装块16，底座1的顶端中部安装有铠装扁丝缠绕机本体2，铠装扁丝缠绕机本体2的一侧设置有第一安装块5，第一安装块5的内侧壁设置有软毛刷6，第一安装块5的一侧和铠装扁丝缠绕机本体2的另一侧均设置有两个传递轮11，两个传递轮11均通过转轴10安装在两个限位架9的内部，转轴10的两侧均螺纹连接有限位块12，底座1的顶端通过支架15安装有第二安装块16，第二安装块16设置在传递轮11的一侧，通过设置的软毛刷6，这样可以将穿过有第一安装块5的管材等材料进行快速清理外表面的残渣和碎屑以提高管材等材料进行铠装缠绕扁丝的效果，并且通过两个传递轮11进行对管材等材料对铠装扁丝缠绕机本体2进行上下料。
20.第一安装块5的底端安装有调节套杆4，调节套杆4套设在第一套管3的内部，第一
套管3固定连接在底座1的顶端，调节套杆4的外表面等间距开设有限位孔，第一套管3通过安装限位螺栓与调节套杆4固定连接，调节套杆4与第一套管3活动连接，通过设置的调节套杆4，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节调节套杆4的高度从而进行更佳的清理效果；通过设置的滑块8，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节以达到最佳的上下料效果。
21.两个限位架9的底端均安装有两个滑块8，两个滑块8均安装在滑槽7的内部，滑槽7开设在底座1的内部，限位架9通过滑块8与底座1构成滑动结构，限位架9通过底端均安装的两个滑块8进行调节以达到最佳的上下料距离后对管材等材料对铠装扁丝缠绕机本体2进行上下料。
22.转轴10均通过传动皮带13与传动轴14相连接，传动轴14的一侧与电机的输出端相连接，通过设置的传动皮带13，这样传动皮带13通过传动轴14进行驱动传递轮11进行旋转并进行上下料。
23.第二安装块16的两侧均通过第一安装架17安装有液压缸18，液压缸18的输出端贯穿于第二安装块16的两侧，液压缸18的输出端与压块19固定连接，通过设置的液压缸18，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节两个压块19的间距从而达到最佳的压合效果。
24.压块19的内侧壁均通过第二安装架20活动连接有压合轮21，压块19的外侧壁均设置有两个支撑套杆22，支撑套杆22均套设在第二套管23的内部，第二套管23均设置在第二安装块16的内侧壁，通过设置的压合轮21，这样可以将穿过第二安装块16的铠装完成的管材等材料进行压合，以达到所有金属扁丝均与管材等材料的外表面进行充分相互连接，这样提高了金属扁丝对管材等材料的保护性。
25.使用时,首先根据实际情况将限位架9通过底端均安装的两个滑块8进行调节以达到最佳的上下料距离后对管材等材料对铠装扁丝缠绕机本体2进行上下料，其次可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节调节套杆4的高度从而进行更佳的清理效果，并通过设置的液压缸18，这样可以根据不同尺寸的管材等材料进行调节两个压块19的间距从而达到最佳的压合效果，然后需要进行铠装缠绕扁丝的管材进行通过两个传递轮11传递穿过第一安装块5，通过设置的软毛刷6，这样可以将穿过有第一安装块5的管材等材料进行快速清理外表面的残渣和碎屑以提高管材等材料进行铠装缠绕扁丝的效果，之后通过铠装扁丝缠绕机本体2对管材等材料进行扁丝缠绕，缠绕完成的管材等材料通过两个传递轮11传递穿过第二安装块16，最后通过设置的压合轮21，这样可以将穿过第二安装块16的铠装完成的管材等材料进行压合，以达到所有金属扁丝均与管材等材料的外表面进行充分相互连接，这样一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备就使用完成了。
26.实施例二
27.根据图4所示，本实施例提供了一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕设备，调节套杆4的顶端外侧壁螺纹连接有收集盒24。
28.传递轮11的外侧壁均粘接有硅胶套25。
29.使用时，通过设置的收集盒24，这样可以将通过软毛刷6进行清理的残渣进行通过收集盒24进行收集，便于清理，通过设置的硅胶套25，这样有利于提高传递轮11的摩擦性并且提高传递轮11对管材的传递效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。