一种翼式冷却套筒的制作方法

1.本实用新型涉及高湿蛋白的生产设备技术领域，尤其涉及一种翼式冷却套筒。


背景技术：

2.冷却系统是生产高湿蛋白非常重要的一环，高湿蛋白经过冷却系统挤出，在物料离开模头前温度降低至接近室温，不会致使产品由于机筒内外温差而发生水蒸气“闪蒸”现象，而使产品形成高弹性、高韧性的纤维状组织结构。现有技术中，多采用套筒式冷却设备，在外筒内壁布置冷却水循环管路，通过水的循环流动带走物料的热量，以达到降温的效果。高湿蛋白作为一种食品，对其制作环境的卫生条件有着极高的要求，因此需要经常对冷却设备进行清理。由于考虑高湿蛋白的产量，冷却设备往往将体积设计的较大，清理设备时需要利用起重设备进行辅助作业，将外侧的套筒与内筒分离，之后再对内筒壁上的残留物料进行清理，以保证达到卫生要求。清理设备的过程非常复杂，并且会消耗大量人力，增加了成本，外侧的套筒深处难以得到清理，清理效果不佳，操作人员的安全也难以得到保障。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种翼式冷却套筒，将外冷却壳体设计为可分离的结构，可简单的将外冷却壳体进行分开和闭合，简化了清理设备的过程，节约了人力，减少了成本，清理效果更好，安全性高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种翼式冷却套筒，包括：内芯，外冷却壳体，进料部。内芯为中空圆筒，内芯由内芯壁围成，内芯壁内设置有内芯冷却单元。外冷却壳体包括第一半壳和第二半壳，外冷却壳体存在闭合状态与打开状态，闭合状态下，外冷却壳体内表面与内芯外表面之间存在空间，形成物料通道。打开状态下，第一半壳与第二半壳分离，第一半壳设置有第一外冷却单元，第二半壳设置有第二外冷却单元。进料部包括外冷却锥、小内锥、主料锥，外冷却锥为中空椎体，外冷却锥设置有进料冷却单元。小内锥与主料锥连接，小内锥与主料锥设置在外冷却锥内部，外冷却锥与小内锥、主料锥之间存在空间，进料通道，在外冷却壳体闭合状态下，进料通道与物料通道连通。
5.物料从进料部入口进入进料通道，此时外围设置有进料冷却单元，对进入的物料进行第一次冷却，之后物料进入物料通道，此时物料通道两侧分别设置有内芯冷却单元、第一外冷却单元、第二外冷却单元，可以达到更好的冷却效果，在物料离开模头前温度降低至接近室温，不会致使产品由于机筒内外温差而发生水蒸气“闪蒸”现象，而使产品形成高弹性、高韧性的纤维状组织结构。外冷却壳体可以打开或闭合，打开状态下，方便清理残余物料，简化了清理的过程，保证了高湿蛋白的质量，打开状态下，与物料接触的部分不存在清理死角，可以达到更好的清理效果。省去了大型起重设备对外冷却壳体的吊装，节约了人力，降低了成本，安全性能高。
6.进一步的，内芯冷却单元为设置在内芯壁内的绕内芯中心轴的螺旋通道。内芯冷却单元沿轴向分为相互独立的两部分，每部分两端都分别设置有进水口和出水口。内芯冷
却单元设计为螺旋结构可以保证冷却水有更大的冷却面积，达到更好的；冷却效果。分段设计可以避免前端冷却水与后端冷却水温度相差太大，物料在后端不能达到冷却的目的，保证了冷却的速度和效率。
7.进一步的，第一外冷却单元设置有空腔，空腔内间隔设置有若干分隔筋，分隔筋仅有一边与空腔内壁存在缺口，缺口位置交错设置，空腔内壁、分隔筋、缺口三者形成冷却水循环通道。第二外冷却单元设置有空腔，空腔内间隔设置有若干分隔筋，分隔筋仅有一边与空腔内壁存在缺口，缺口位置交错设置，空腔内壁、分隔筋、缺口三者形成冷却水循环通道。采用分隔筋的设计可以保证冷却水充满整个空腔，达到更好的冷却效果，保证了冷却的速度和效率。
8.进一步的，第一外冷却单元沿轴向分为相互独立的两部分，每部分两端都分别设置有进水口和出水口。第二外冷却单元沿轴向分为相互独立的两部分，每部分两端都分别设置有进水口和出水口。分段设计可以避免前端冷却水与后端冷却水温度相差太大，物料在后端不能达到冷却的目的，保证了冷却的速度和效率。
9.进一步的，外冷却锥由外冷却锥壁围成，进料冷却单元为设置在外冷却锥壁内的空腔，外冷却锥设置有进水口和出水口，进水口与出水口连通进料冷却单元。在物料进入设备时进行初次冷却，便于对物料的塑形和后续的加工。
10.进一步的，小内锥尖端设置有第一分流板，第一分流板为圆形，第一分流板上设置有第一分流孔，第一分流孔以第一分流板的圆心呈中心对称。小内锥与主料锥之间设置有第二分流板，第二分流板为圆形，第二分流板上设置有在圆环区域内分布的第二分流孔，第二分流孔以第二分流板的圆心呈中心对称。设置两个分流板有助于平衡物料压力并形成不同纹理。
11.进一步的，一种翼式冷却套筒还包括机架，机架包括气撑，内芯与外冷却壳体设置在机架上方，外冷却壳体与机架可转动连接，气撑与外冷却壳体连接。机架对冷却设备起支撑作用，气撑可辅助外冷却壳体的打开与闭合。
12.进一步的，一种翼式冷却套筒还包括监控装置，监控装置包括压力监测装置和温度控制装置。可对物料的冷却过程进行精准的控制。
13.进一步的，一种翼式冷却套筒还包括出料盘，出料盘设置在进料部的相对一端。出料面积大，产量高，可根据需求更换不同形状的出料盘。
附图说明
14.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒外冷却壳体闭合状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒外冷却壳体打开状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒的侧面剖视图；
18.图4为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒进料部的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒内芯冷却单元的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒第一外冷却单元的内部结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒第一分流板的结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒第二分流板的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒立体结构示意图。
24.附图标记列表：
25.1.内芯；11.内芯壁；111.内芯冷却单元；
26.2.外冷却壳体；21.第一半壳；211.第一外冷却单元；22.第二半壳；23.物料通道；24.分隔筋；241.缺口；
27.3.进料部；31.外冷却锥；311.进料冷却单元；32.小内锥；33.主料锥；34.进料通道；
28.41.进水口；42.出水口；
29.5.第一分流板；51.第一分流孔；
30.6.第二分流板；61.第二分流孔；
31.7.机架；71.气撑；
32.8.监控装置；
33.9.出料盘。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书
的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
39.图1为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒外冷却壳体闭合状态的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒外冷却壳体打开状态的结构示意图，如图1和图2所示，本实用新型提出了一种翼式冷却套筒，包括：内芯1，外冷却壳体2，进料部3。内芯1为中空圆筒，内芯1由内芯壁11围成，内芯壁11内设置有内芯冷却单元111。内芯壁11外表面是与物料接触的一面。外冷却壳体2包括第一半壳21和第二半壳22，外冷却壳体2存在闭合状态与打开状态。闭合状态下可对物料进行冷却，当需要清理时，可将第一半壳21与第二半壳22分离，此时，与物料接触的面露出，方便进行清理，并且无清理死角。
40.图3为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒的侧面剖视图，如图3所示，闭合状态下，外冷却壳体2内表面与内芯1外表面之间存在空间，形成物料通道23，即物料从外冷却壳体2与内芯1之间的缝隙中经过，上下均有冷却结构，提高了冷却的效率。
41.图6为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒第一外冷却单元的内部结构示意图，如图6所示，打开状态下，第一半壳21与第二半壳22分离，第一半壳21设置有第一外冷却单元211，第二半壳22设置有第二外冷却单元。
42.第一外冷却单元211设置有空腔，空腔内间隔设置有若干分隔筋24，分隔筋24仅有一边与空腔内壁存在缺口241，缺口241位置交错设置，空腔内壁、分隔筋24、缺口241三者形成冷却水循环通道。如图所示，例如第一个分隔筋24与空腔的下边相连接，则第二个分隔筋24与空腔的上边相连接，第三个分隔筋24与空腔的下边相连接，以此类推。第二外冷却单元设置有空腔，空腔内间隔设置有若干分隔筋24，分隔筋24仅有一边与空腔内壁存在缺口241，缺口241位置交错设置，空腔内壁、分隔筋24、缺口241三者形成冷却水循环通道。采用分隔筋24的设计可以保证冷却水充满整个空腔，达到更好的冷却效果，保证了冷却的速度和效率。图中未表示第二外冷却单元，第二外冷却单元的内部结构与第一外冷却单元211内部结构相同。
43.第一外冷却单元211沿轴向分为相互独立的两部分，每部分两端都分别设置有进水口41和出水口42。即冷却水从进水口41进入，经过第一外冷却单元211的前一部分从中部的出水口42流出，之后新的冷却水从另一个进水口41流入，经过第一外冷却单元211的后一部分从后部的出水口42流出。第二外冷却单元沿轴向分为相互独立的两部分，每部分两端都分别设置有进水口41和出水口42。分段设计可以避免前端冷却水与后端冷却水温度相差太大，物料在后端不能达到冷却的目的，保证了冷却的速度和效率。即冷却水从进水口41进入，经过第二外冷却单元的前一部分从中部的出水口42流出，之后新的冷却水从另一个进水口41流入，经过第二外冷却单元的后一部分从后部的出水口42流出。
44.图4为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒进料部的内部结构示意图，如图4所示，进料部3包括外冷却锥31、小内锥32、主料锥33，外冷却锥31为中空椎体，外冷却锥31设置有进料冷却单元311。小内锥32与主料锥33连接，小内锥32与主料锥33设置在外冷却锥31内部，外冷却锥31与小内锥32、主料锥33之间存在空间，在外冷却壳体2闭合状态下，进
料通道34与物料通道23连通。外冷却锥31由外冷却锥壁围成，进料冷却单元311为设置在外冷却锥壁内的空腔，外冷却锥31设置有进水口41和出水口42，进水口41与出水口42连通进料冷却单元311。在物料进入设备时进行初次冷却，便于对物料的塑形和后续的加工。
45.物料从进料部3入口进入进料通道34，此时外围设置有进料冷却单元311，对进入的物料进行第一次冷却，之后物料进入物料通道34，此时物料通道34两侧分别设置有内芯冷却单元111、第一外冷却单元211、第二外冷却单元，可以达到更好的冷却效果，在物料离开模头前温度降低至接近室温，不会致使产品由于机筒内外温差而发生水蒸气“闪蒸”现象，而使产品形成高弹性、高韧性的纤维状组织结构。外冷却壳体2可以打开或闭合，打开状态下，方便清理残余物料，简化了清理的过程，保证了高湿蛋白的质量，打开状态下，与物料接触的部分不存在清理死角，可以达到更好的清理效果。省去了大型起重设备对外冷却壳体2的吊装，节约了人力，降低了成本，安全性能高。
46.图5为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒内芯冷却单元的内部结构示意图，如图5所示，内芯冷却单元111为设置在内芯壁11内的绕内芯1中心轴的螺旋通道。内芯冷却单元111沿轴向分为相互独立的两部分，每部分两端都分别设置有进水口41和出水口42。即冷却水从进水口41进入，经过内芯冷却单元的前一部分从中部的出水口42流出，之后新的冷却水从另一个进水口41流入，经过内芯冷却单元111的后一部分从后部的出水口42流出。内芯冷却单元111设计为螺旋结构可以保证冷却水有更大的冷却面积，达到更好的；冷却效果。分段设计可以避免前端冷却水与后端冷却水温度相差太大，物料在后端不能达到冷却的目的，保证了冷却的速度和效率。
47.图7为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒第一分流板的结构示意图，如图7所示，小内锥32尖端设置有第一分流板5，第一分流板5为圆形，第一分流板5上设置有第一分流孔51，第一分流孔51以第一分流板5的圆心呈中心对称。
48.图8为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒第二分流板的结构示意图，如图8所示，小内锥32与主料锥33之间设置有第二分流板6，第二分流板6为圆形，第二分流板6上设置有在圆环区域内分布的第二分流孔61，第二分流孔61以第二分流板6的圆心呈中心对称。设置两个分流板有助于平衡物料压力并形成不同纹理。
49.如图1所示，一种翼式冷却套筒还包括机架，机架7包括气撑71，内芯1与外冷却壳体2设置在机架7上方，外冷却壳体2与机架7可转动连接，气撑71与外冷却壳体2连接。机架7对冷却设备起支撑作用，气撑71可辅助外冷却壳体2的打开与闭合。
50.图9为本实用新型实施例提供的一种翼式冷却套筒立体结构示意图，如图9所示，一种翼式冷却套筒还包括监控装置8，监控装置8包括压力监测装置和温度控制装置。可对物料的冷却过程进行精准的控制。
51.如图9所示，一种翼式冷却套筒还包括出料盘9，出料盘9设置在进料部的相对一端。出料面积大，产量高，可根据需求更换不同形状的出料盘9。
52.如图9所示，机架7下端还设置有调节丝板和地脚轮，将移动和调节高度合一。机架7结构采用圆管设计，方便清理。
53.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例
的部分说明即可。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。