一种冷柜内箱自动铆合设备的制作方法

1.本发明涉及铆合设备技术领域，具体为一种冷柜内箱自动铆合设备。


背景技术：

2.冷柜内箱零配件在组装过程中，常常需要将销钉铆合到特定零件产品中，经过铆合后形成成品。现有技术中，铆合过程通常采用人工铆合的方式，由于销钉体积小，人工装配不易控制每个销钉上料的节奏，劳动强度大，装配效率低，而且容易出现错铆、漏铆等情况。另外，人工铆合时也容易出现销钉弹出的情况。冷柜的内箱成形方式有多种，其中较为常见的一种内箱是由已成形的内箱围板采用铆合拼接而成，操作较为复杂，整体效率不高。
3.目前，现有的冷柜内箱自动铆合设备存在如下问题：不便自动化升降调节铆合压板铆合冷柜内箱，成型速度慢，无法自动化将成型的冷柜内箱顶出出料，实用性不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷柜内箱自动铆合设备，解决了不便自动化升降调节铆合压板铆合冷柜内箱，成型速度慢，无法自动化将成型的冷柜内箱顶出出料，实用性不足的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷柜内箱自动铆合设备，包括铆合设备、顶板、冷柜内箱放置腔、铆合压板、固定板、气缸和支撑杆，所述支撑杆焊接于所述铆合设备的顶部拐角端，所述顶板焊接于支撑杆的顶部，所述冷柜内箱放置腔固定设于铆合设备的顶部中间端，所述冷柜内箱放置腔的内部设有冷柜内箱，所述气缸安装于顶板的顶部中间端，所述气缸的底部贯穿连接有气压杆，所述固定板固定设于气压杆的底部，所述铆合压板固定设于固定板的底部，所述冷柜内箱放置腔的内侧底部设有活动板，所述活动板的底部连接有液压柱，所述液压柱的底部连接有液压装置。
8.优选的，所述铆合压板与冷柜内箱放置腔的长度和宽度一致，所述固定板的底部拐角端固定设有定位柱，所述冷柜内箱放置腔的外端拐角端开设有定位孔。
9.优选的，所述铆合设备的内部两端设有收纳腔，所述铆合设备的前端通过合页连接分布有柜门板。
10.优选的，所述顶板的前端中间通过螺栓连接有安装板二，所述安装板二的前端固定设有金属定型软管，所述金属定型软管的下端固定设有吸风装置。
11.优选的，所述固定板的顶部两端与顶板的底部连接有液压筒和液压柱，所述液压筒和液压柱的顶部和底部均焊接有安装板一。
12.优选的，所述固定板的两端固定设有固定块，所述固定块的外端固定设有滑套，所述滑套的内部连接有丝杠，所述丝杠的顶部转动连接有轴承，所述轴承固定设于顶板的底
部，所述丝杠的底部固定设有限位板。
13.优选的，所述顶板的前端左部设有控制装置，所述控制装置的右侧电性连接分布有控制按键，所述控制按键的顶部分布有指示灯。
14.优选的，所述铆合压板的底部固定设有碳钢板，所述铆合压板的内侧设有电热丝，所述电热丝的顶部电性连接有加热控制装置，所述加热控制装置设于固定板的顶部。
15.(三)有益效果
16.该冷柜内箱自动铆合设备，便于自动化控制固定板和铆合压板升降，高效的铆合于冷柜内箱放置腔内部，快速成型冷柜内箱，并且通过在冷柜内箱放置腔的内侧底部设置的活动板，便于自动化控制升降顶出成型的冷柜内箱，出料速度快，实用性高。
附图说明
17.图1为本发明的整体前部右上端结构示意图；
18.图2为本发明的整体前部左上端结构示意图；
19.图3为本发明的前视结构示意图；
20.图4为本发明的铆合压板内部结构示意图；
21.图5为本发明的液压连杆结构示意图；
22.图6为本发明的辅助丝杠结构示意图；
23.图7为本发明的吸风装置结构示意图。
24.图中，铆合设备1、顶板2、冷柜内箱放置腔3、铆合压板4、固定板5、气缸6、支撑杆7、柜门板8、定位孔9、吸风装置10、活动板11、液压柱12、液压装置13、收纳腔14、气压杆15、液压筒16、丝杠17、控制装置18、控制按键19、指示灯20、碳钢板21、电热丝22、加热控制装置23、定位柱24、液压柱25、安装板一26、滑套27、轴承28、限位板29、固定块30、金属定型软管31、安装板二32。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种冷柜内箱自动铆合设备，包括铆合设备1、顶板2、冷柜内箱放置腔3、铆合压板4、固定板5、气缸6和支撑杆7，支撑杆7焊接于铆合设备1的顶部拐角端，顶板2焊接于支撑杆7的顶部，稳定支撑，结构强度高，冷柜内箱放置腔3固定设于铆合设备1的顶部中间端，所述冷柜内箱放置腔3的内部设有冷柜内箱，冷柜内箱为多层板材组成，气缸6安装于顶板2的顶部中间端，气缸6的底部贯穿连接有气压杆15，固定板5固定设于气压杆15的底部，铆合压板4固定设于固定板5的底部，冷柜内箱放置腔3的内侧底部设有活动板11，活动板11的底部连接有液压柱12，液压柱12的底部连接有液压装置13，均可自动化升降调节。
27.进一步改进地，铆合压板4与冷柜内箱放置腔3的长度和宽度一致，可精确定位铆合加工，固定板5的底部拐角端固定设有定位柱24，冷柜内箱放置腔3的外端拐角端开设有
定位孔9，精确定位合闭，避免偏位，安全可靠。
28.进一步改进地，铆合设备1的内部两端设有收纳腔14，铆合设备1的前端通过合页连接分布有柜门板8，方便开闭柜门板8收集物料于收纳腔14内部，设计合理。
29.进一步改进地，顶板2的前端中间通过螺栓连接有安装板二32，可拆装，结构简单，安装板二32的前端固定设有金属定型软管31，金属定型软管31的下端固定设有吸风装置10，方便弯折调节吸风的角度，有效的将加工过程中产生的灰尘杂质净化去除。
30.进一步改进地，固定板5的顶部两端与顶板2的底部连接有液压筒16和液压柱25，液压筒16和液压柱25的顶部和底部均焊接有安装板一26，便于拆装，液压伸缩调节较为稳定。
31.进一步改进地，固定板5的两端固定设有固定块30，固定块30的外端固定设有滑套27，滑套27的内部连接有丝杠17，丝杠17的顶部转动连接有轴承28，轴承28固定设于顶板2的底部，丝杠17的底部固定设有限位板29，辅助固定板5升降调节时更加稳定，滑动更加顺畅。
32.进一步改进地，顶板2的前端左部设有控制装置18，控制装置18的右侧电性连接分布有控制按键19，控制按键19的顶部分布有指示灯20，智能化操控，直接显示实时加工信息，发生故障时可提示危险。
33.具体改进地，铆合压板4的底部固定设有碳钢板21，强度高，坚固耐用，铆合压板4的内侧设有电热丝22，电热丝22的顶部电性连接有加热控制装置23，加热控制装置23设于固定板5的顶部，可直接加热，提高了铆合压板4铆合效率。
34.实例1
35.本发明提供一种技术方案：将冷柜内箱需要的材料层放置于冷柜内箱放置腔3内部，经过顶板2前端的控制装置18和控制按键19智能化操控；
36.启动气缸6，气压杆15下降，控制固定板5和铆合压板4下降铆合冷柜内箱于冷柜内箱放置腔3，经过定位柱24和定位孔9精确定位，铆合加工效率高；
37.经过液压筒16和液压柱25液压伸缩辅助拉伸固定板5和铆合压板4，经过固定块30和滑套27在丝杠17外部辅助滑动调节；
38.启动加热控制装置23，使得电热丝22均匀加热，控制碳钢板21热铆合冷柜内箱本体；
39.启动吸风装置10，经过金属定型软管31弯折调节角度进行吸风净化；启动液压装置13，控制液压柱12上升使得活动板11顶起铆合成型后的冷柜内箱本体，出料速度快。
40.对比例
41.本发明提供一种技术方案：带有分别待铆合边的前内胆围板31、后内胆围板30，分别置于左铆合部套、右铆合部套的前立板11和左铆合部套、右铆合部套的后立板12上，伺服电机10驱动动工作台6，使得前立板11移动向主工作台5的后立板12移动，待铆合边，初步紧密咬合，同时，左铆合部套、右铆合部套上的前预夹紧气缸18、后预夹紧气缸19分别伸出，分别压紧前内胆围板31、后内胆围板30的左、右两边，使得其位置稳定保持不变，由铆合气缸14驱动的铆合板17，压向待铆合对接边，在铆合板17铆合槽内，在铆合板17和中挡块24共同作用下，压紧铆合成形，当铆合结束后，铆合气缸14缩回，前预夹紧气缸18、后预夹紧气缸19分别缩回，从而便于取出已铆合的内胆成品。
42.通过增加的气缸6，便于自动化控制固定板5和铆合压板4升降，高效的铆合于冷柜内箱放置腔3内部，快速成型冷柜内箱，并且通过冷柜内箱放置腔3内侧底部的活动板11自动化控制升降顶出成型的冷柜内箱，出料速度快，实用性高。
43.本发明的铆合设备1、顶板2、冷柜内箱放置腔3、铆合压板4、固定板5、气缸6、支撑杆7、柜门板8、定位孔9、吸风装置10、活动板11、液压柱12、液压装置13、收纳腔14、气压杆15、液压筒16、丝杠17、控制装置18、控制按键19、指示灯20、碳钢板21、电热丝22、加热控制装置23、定位柱24、液压柱25、安装板一26、滑套27、轴承28、限位板29、固定块30、金属定型软管31、安装板二32，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便自动化升降调节铆合压板铆合冷柜内箱，成型速度慢，无法自动化将成型的冷柜内箱顶出出料，实用性不足，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化控制固定板和铆合压板升降，高效的铆合于冷柜内箱放置腔内部，快速成型冷柜内箱，并且通过在冷柜内箱放置腔的内侧底部设置的活动板，便于自动化控制升降顶出成型的冷柜内箱，出料速度快，实用性高。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。