一种钢丝绳用端部成环设备的制作方法

1.本发明属于钢丝绳加工设备技术领域，具体为一种钢丝绳用端部成环设备。


背景技术：

2.钢丝绳端部成环指的是在钢丝绳的端部形成一个环形的套索，方便利用环形套索钩挂物体进行移动搬运等工作，非常实用，现有技术中对钢丝绳端部成环的方式大多都是半人工半自动化的方式，先将锁套放置在冲压装置的冲压槽中，接着通过将钢丝绳一端穿过锁套中的下孔处，再折弯钢丝绳使其端部插入锁套中的上孔处，在钢丝绳形成环形区域添加丝扣保护环，然后启动冲压装置向锁套和内部的钢丝绳进行挤压固定，而折弯处形成一个环状结构，同时环形区域的钢丝绳包裹在丝扣保护环的外部，工作完成，这种直接挤压锁套与钢丝绳的方式虽然能够起到一定的固定效果，但是由于钢丝绳是由多股小钢丝绳拧成，当其受到压力时会发生较大形变，长时间的使用后，连接处容易出现松动的现象，而且丝扣保护环与钢丝绳之间由于是镶嵌式，长时间的摩擦损耗容易出现松动，一旦钢丝绳成环处发生过大形变，容易导致丝扣保护环脱落，非常不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢丝绳用端部成环设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳用端部成环设备，包括工作台、钢丝绳和锁套，所述工作台的顶部固定安装有固定盒，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有固定块，所述固定块的外部套设有丝扣保护环，所述丝扣保护环的两端均固定安装有卡套，所述支撑架的两端均固定连接有位于固定块两侧的第一液压油缸，所述支撑架的两端均固定连接有位于第一液压油缸下方的第二液压油缸，所述支撑架的下端固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有齿轮，所述活动杆的顶部固定连接有电机，所述支撑板的顶部活动连接有固定环，所述固定环的外部固定套接有环形盘，所述环形盘上开设有通口，所述固定盒的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的外部活动套接有活动块。
5.优选地，所述丝扣保护环的外侧开设有第一镶嵌槽，所述卡套的内侧开设有第二镶嵌槽，所述第二镶嵌槽与第一镶嵌槽形成一个圆形插孔。
6.优选地，所述丝扣保护环和卡套两端的顶部和底部均开设有螺孔，所述螺孔的内部活动安装有紧固螺钉。
7.优选地，所述第一液压油缸的外侧固定安装有第一挤压板，所述第二液压油缸的外侧固定安装有第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板的内侧壁均采用弧形结构。
8.优选地，所述支撑架的外侧开设有滑槽，所述支撑板的外部固定安装有沿着滑槽内部滑动的滑块，所述支撑板的顶部固定连接有与电机固定连接的连接件。
9.优选地，所述环形盘的外部沿环形等距固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，所述固定环的底部开设有环形槽，所述支撑板的顶部固定连接有位于环形槽内部的环形板。
10.优选地，所述通口两端的内壁上均开设有活动口，所述活动口的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的外部固定连接有沿着活动口内部滑动的限位板。
11.优选地，所述固定盒的内壁上开设有滑道，所述活动块的外部固定连接有沿着滑道内部滑动的滑板，所述活动块的外侧固定连接有夹持板，所述调节杆的外表面与活动块的连接处均刻有螺纹。
12.本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过将丝扣保护环套设在固定块上，启动升降装置工作通过驱动杆、支撑板带动环形盘上移至丝扣保护环下方，然后将钢丝绳穿过固定环中部并使其一端穿过第一镶嵌槽处，并延伸出一段穿过通口处，并利用限位板夹持住，再通过转动调节杆，由于螺纹的存在，滑道与滑板对活动块的限位，可使得两端的夹持板同时向内侧挤压，从而将钢丝绳的另一端固定住，启动两端的第一液压油缸工作通过第一挤压板抵住丝扣保护环的外侧，从而将丝扣保护环和该段的钢丝绳限位固定住，然后启动电机工作带动活动杆、齿轮转动，通过齿牙带动环形盘转动，从而使得通口处夹持的一段钢丝绳沿着被固定住的另一段钢丝绳外部缠绕，同时启动升降装置工作通过驱动杆带动支撑板缓缓下降，从而使得缠绕的部分形成钢丝绳结，可使得穿过第一镶嵌槽处的一段钢丝绳成环状，完成钢丝绳的自动成环工作。
14.2、本发明通过两端的限位板夹持住穿过通口处的钢丝绳，这使得缓缓下降并转动的环形盘可带动端部的钢丝绳缠绕在被固定住的一段钢丝绳外部，锁套套设在钢丝绳结的外部，由于弹簧具有弹力、限位板可沿着活动口内部滑动，可使得被限位板夹持固定住的一段钢丝绳始终处于绷直状态，同时不妨碍随着缠绕被抽离通口处，可使得钢丝绳结更牢固，然后启动两端的第二液压油缸工作带动两端的第二挤压板同时向内侧挤压锁套和钢丝绳结处，从而将锁套和钢丝绳结处挤压变形，由于钢丝绳由多股钢丝编织而成，而挤压变形后的钢丝绳结处多股钢丝可以紧密贴合，可以增大连接处的接触面积、摩擦力，从而使得形成的钢丝绳结处不易松解和脱落，可大大提高环状区域的稳固。
15.3、本发明通过启动第一液压油缸工作带动第一挤压板复位，接着用卡套套设在丝扣保护环的外侧，然后启动第一液压油缸工作驱动第一挤压板向内侧挤压，从而推动两端的卡套利用第二镶嵌槽处挤压穿过第一镶嵌槽处的一段钢丝绳，使其牢牢嵌入第一镶嵌槽与第二镶嵌槽组成的圆形插孔内部，并使得卡套上的螺孔处与丝扣保护环上的螺孔处分别相对应，然后可拧动紧固螺钉穿过卡套上的螺孔处插入丝扣保护环上的螺孔内部，从而将丝扣保护环与卡套牢牢的限位固定在一起，利用卡套和丝扣保护环配合可将钢丝绳上的成环部分牢牢限位在圆形插孔内，可避免使用过程中出现的摩擦损耗，使其在工作中更加稳固。
附图说明
16.图1为本发明整体示意图；
17.图2为本发明钢丝绳结处示意图；
18.图3为本发明支撑板顶部结构示意图；
19.图4为本发明通口处剖面结构示意图；
20.图5为本发明卡套与丝扣保护环固定连接时示意图；
21.图6为本发明卡套与丝扣保护环连接处结构示意图；
22.图7为本发明固定盒内部剖面结构示意图；
23.图8为本发明固定盒内部结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑架；201、滑槽；3、固定盒；301、滑道；4、钢丝绳；5、固定块；6、卡套；601、第二镶嵌槽；602、螺孔；7、第一液压油缸；701、第一挤压板；8、第二液压油缸；801、第二挤压板；9、锁套；10、升降装置；11、支撑板；111、滑块；112、连接件；113、环形板；12、电机；13、环形盘；131、齿牙；14、驱动杆；15、活动杆；16、齿轮；17、固定环；18、通口；181、活动口；182、弹簧；183、限位板；19、丝扣保护环；191、第一镶嵌槽；20、紧固螺钉；21、调节杆；22、活动块；221、夹持板；222、滑板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种钢丝绳用端部成环设备，包括工作台1、钢丝绳4和锁套9，工作台1的顶部固定安装有固定盒3，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2上固定安装有固定块5，固定块5的外部套设有丝扣保护环19，丝扣保护环19的两端均固定安装有卡套6，支撑架2的两端均固定连接有位于固定块5两侧的第一液压油缸7，支撑架2的两端均固定连接有位于第一液压油缸7下方的第二液压油缸8，支撑架2的下端固定连接有升降装置10，升降装置10的顶部固定连接有驱动杆14，驱动杆14的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部活动连接有活动杆15，活动杆15的外部固定套接有齿轮16，活动杆15的顶部固定连接有电机12，支撑板11的顶部活动连接有固定环17，固定环17的外部固定套接有环形盘13，环形盘13上开设有通口18，固定盒3的内部活动连接有调节杆21，调节杆21的外部活动套接有活动块22。
27.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过将丝扣保护环19套设在固定块5上，启动升降装置10工作通过驱动杆14、支撑板11带动环形盘13上移至丝扣保护环19下方，然后将钢丝绳4穿过固定环17中部并使其一端穿过第一镶嵌槽191处，并延伸出一段穿过通口18处，并利用限位板183夹持住，再通过转动调节杆21，由于螺纹的存在，滑道301与滑板222对活动块22的限位，可使得两端的夹持板221同时向内侧挤压，从而将钢丝绳4的另一端固定住，启动两端的第一液压油缸7工作通过第一挤压板701抵住丝扣保护环19的外侧，从而将丝扣保护环19和该段的钢丝绳4限位固定住，然后启动电机12工作带动活动杆15、齿轮16转动，通过齿牙131带动环形盘13转动，从而使得通口18处夹持的一段钢丝绳4沿着被固定住的另一段钢丝绳4外部缠绕，同时启动升降装置10工作通过驱动杆14带动支撑板11缓缓下降，从而使得缠绕的部分形成钢丝绳结，可使得穿过第一镶嵌槽191处的一段钢丝绳4成环状，完成钢丝绳的自动成环工作；通过两端的限位板183夹持住穿过通口18处的钢丝绳4，这使得缓缓下降并转动的环形盘13可带动端部的钢丝绳4缠绕在被固定住的一段钢丝绳4
外部，锁套9套设在钢丝绳结的外部，由于弹簧182具有弹力、限位板183可沿着活动口181内部滑动，可使得被限位板183夹持固定住的一段钢丝绳4始终处于绷直状态，同时不妨碍随着缠绕被抽离通口18处，可使得钢丝绳结更牢固，然后启动两端的第二液压油缸8工作带动两端的第二挤压板801同时向内侧挤压锁套9和钢丝绳结处，从而将锁套9和钢丝绳结处挤压变形，由于钢丝绳4由多股钢丝编织而成，而挤压变形后的钢丝绳结处多股钢丝可以紧密贴合，可以增大连接处的接触面积、摩擦力，从而使得形成的钢丝绳结处不易松解和脱落，可大大提高环状区域的稳固；通过启动第一液压油缸7工作带动第一挤压板701复位，接着用卡套6套设在丝扣保护环19的外侧，然后启动第一液压油缸7工作驱动第一挤压板701向内侧挤压，从而推动两端的卡套6利用第二镶嵌槽601处挤压穿过第一镶嵌槽191处的一段钢丝绳4，使其牢牢嵌入第一镶嵌槽191与第二镶嵌槽601组成的圆形插孔内部，并使得卡套6上的螺孔602处与丝扣保护环19上的螺孔602处分别相对应，然后可拧动紧固螺钉20穿过卡套6上的螺孔602处插入丝扣保护环19上的螺孔602内部，从而将丝扣保护环19与卡套6牢牢的限位固定在一起，利用卡套6和丝扣保护环19配合可将钢丝绳4上的成环部分牢牢限位在圆形插孔内，可避免使用过程中出现的摩擦损耗，使其在工作中更加稳固。
28.如图5、6所示，在一个实施例中丝扣保护环19的外侧开设有第一镶嵌槽191，卡套6的内侧开设有第二镶嵌槽601，第二镶嵌槽601与第一镶嵌槽191形成一个圆形插孔。
29.上述技术方案的工作原理和有益效果为：推动两端的卡套6利用第二镶嵌槽601处挤压穿过第一镶嵌槽191处的一段钢丝绳4，使其牢牢嵌入第一镶嵌槽191与第二镶嵌槽601组成的圆形插孔内部，可避免使用过程中出现的摩擦损耗，使其在工作中更加稳固。
30.如图5、6所示，在一个实施例中丝扣保护环19和卡套6两端的顶部和底部均开设有螺孔602，螺孔602的内部活动安装有紧固螺钉20。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过卡套6上的螺孔602处与丝扣保护环19上的螺孔602处分别相对应，然后可拧动紧固螺钉20穿过卡套6上的螺孔602处插入丝扣保护环19上的螺孔602内部，从而将丝扣保护环19与卡套6牢牢的限位固定在一起。
32.如图1所示，在一个实施例中第一液压油缸7的外侧固定安装有第一挤压板701，第二液压油缸8的外侧固定安装有第二挤压板801，第一挤压板701和第二挤压板801的内侧壁均采用弧形结构。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过两端的第一液压油缸7工作驱动第一挤压板701向内侧挤压，从而推动两端的卡套6利用第二镶嵌槽601处挤压穿过第一镶嵌槽191处的一段钢丝绳4，使其牢牢嵌入第一镶嵌槽191与第二镶嵌槽601组成的圆形插孔内部；两端的第二液压油缸8工作带动两端的第二挤压板801同时向内侧挤压锁套9和钢丝绳结处，从而将锁套9和钢丝绳结处挤压变形，由于钢丝绳4由多股钢丝编织而成，而挤压变形后的钢丝绳结处多股钢丝可以紧密贴合，可以增大连接处的接触面积、摩擦力，从而使得形成的钢丝绳结处不易松解和脱落。
34.如图2、3所示，在一个实施例中支撑架2的外侧开设有滑槽201，支撑板11的外部固定安装有沿着滑槽201内部滑动的滑块111，支撑板11的顶部固定连接有与电机12固定连接的连接件112。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过滑块111沿着滑槽201内部滑动，可使得支撑板11能够稳定的滑动升降，通过连接件112可为电机12提供稳定的支撑力，保证其
在工作中的稳定性。
36.如图3、4所示，在一个实施例中环形盘13的外部沿环形等距固定连接有与齿轮16相啮合的齿牙131，固定环17的底部开设有环形槽，支撑板11的顶部固定连接有位于环形槽内部的环形板113。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于环形槽和环形板113的配合限位，当齿轮16转动时可通过相啮合的齿牙131带动环形盘13稳定转动，为环形盘13提供支撑力的同时又不妨碍其转动。
38.如图4所示，在一个实施例中通口18两端的内壁上均开设有活动口181，活动口181的内部固定连接有弹簧182，弹簧182的外部固定连接有沿着活动口181内部滑动的限位板183。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在被限位板183夹持固定的钢丝绳4缠绕打结过程中，由于弹簧182具有弹力、限位板183可沿着活动口181内部滑动，可使得被限位板183夹持固定住的一段钢丝绳4始终处于绷直状态，同时不妨碍随着缠绕被抽离通口18处，可使得钢丝绳结更牢固。
40.如图7、8所示，在一个实施例中固定盒3的内壁上开设有滑道301，活动块22的外部固定连接有沿着滑道301内部滑动的滑板222，活动块22的外侧固定连接有夹持板221，调节杆21的外表面与活动块22的连接处均刻有螺纹。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过转动调节杆21，由于螺纹的存在，滑道301与滑板222对活动块22的限位，可使得两端的夹持板221同时向内侧挤压，从而将钢丝绳4的另一端固定住。
42.工作原理及使用流程：
43.首先，将丝扣保护环19套设在固定块5上，启动升降装置10工作通过驱动杆14、支撑板11带动环形盘13上移至丝扣保护环19下方，再将钢丝绳4穿过固定盒3内部并通过固定环17处直接沿着第一镶嵌槽191处插入拉出一段并延伸出一段穿过通口18处，并利用限位板183夹持住；
44.接着转动调节杆21，由于螺纹的存在，滑道301与滑板222对活动块22的限位，可使得两端的夹持板221同时向内侧挤压，从而将钢丝绳4的另一端固定住，启动两端的第一液压油缸7工作通过第一挤压板701抵住丝扣保护环19的外侧，从而将丝扣保护环19和该段的钢丝绳4限位固定住；
45.然后启动电机12工作带动活动杆15、齿轮16转动，通过齿牙131带动环形盘13转动，从而使得通口18处夹持的一段钢丝绳4沿着被固定住的另一段钢丝绳4外部缠绕，过程中，由于弹簧182具有弹力、限位板183可沿着活动口181内部滑动，可使得被限位板183夹持固定住的一段钢丝绳4始终处于绷直状态，同时不妨碍随着缠绕被抽离通口18处，可使得钢丝绳结更牢固，同时启动升降装置10工作通过驱动杆14带动支撑板11缓缓下降，从而使得缠绕的部分形成钢丝绳结，可使得穿过第一镶嵌槽191处的一段钢丝绳4成环状，完成钢丝绳的自动成环工作；
46.随后启动两端的第二液压油缸8工作带动两端的第二挤压板801同时向内侧挤压锁套9和钢丝绳结处，从而将锁套9和钢丝绳结处挤压变形，由于钢丝绳4由多股钢丝编织而成，而挤压变形后的钢丝绳结处多股钢丝可以紧密贴合，可以增大连接处的接触面积、摩擦
力，从而使得形成的钢丝绳结处不易松解和脱落；
47.最后通过启动第一液压油缸7工作带动第一挤压板701复位，接着用卡套6套设在丝扣保护环19的外侧，然后启动第一液压油缸7工作驱动第一挤压板701向内侧挤压，从而推动两端的卡套6利用第二镶嵌槽601处挤压穿过第一镶嵌槽191处的一段钢丝绳4，使其牢牢嵌入第一镶嵌槽191与第二镶嵌槽601组成的圆形插孔内部，并使得卡套6上的螺孔602处与丝扣保护环19上的螺孔602处分别相对应，然后可拧动紧固螺钉20穿过卡套6上的螺孔602处插入丝扣保护环19上的螺孔602内部，从而将丝扣保护环19与卡套6牢牢的限位固定在一起。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。