一种微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐的制作方法

1.本发明涉及一种微生物发酵领域，具体是一种微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐。


背景技术：

2.土壤修复剂的主要成分是微生物菌肥，微生物菌肥含有丰富且高价值活性菌,具有改良土壤结构的功效。由多种益生菌组成,使土壤内有益菌群大量增加恢复土壤微生物群落的多样性,透气性加强,有效解决土壤板结问题,改良土壤微生态环境。
3.生物菌肥取用的是发酵后的总产物，即秸秆、树叶、动物粪便等发酵产生的有机肥、发酵培养出的各种微生物、以及发酵过程中微生物分解秸秆等原材料产生的营养物质。
4.在发酵的过程中，为了使各类菌种快速有效繁殖，往往需要向发酵罐体中泵入相应气体，如氧气以及二氧化碳，主要供给部分活性菌好氧或兼性厌氧菌生长，例如硅酸盐细菌，而现有的发酵装置大多采用静置发酵，气体在进入到发酵罐体中后，由于菌种所处的深度不同，使得处于深处的菌种往往难以吸收到相应的气体，从而使发酵罐中同一菌种的生长繁殖速度存在差异，影响发酵效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐，包括架体结构以及设置在所述架体结构上的发酵罐本体，所述发酵罐本体同设置在所述架体结构上的蒸汽产生装置连接并导通，还包括：
8.搅拌机构，设于所述发酵罐本体内，包括动力组件以及沿空间竖直方向上等距设置的多个搅拌杆，所述动力组件用于驱使所述搅拌杆旋转以对置于所述发酵罐本体内的物料进行搅拌，且当所述发酵罐本体内的物料增加或者减少时，所述动力组件可驱使所述搅拌杆旋转的数量增加或者减少；
9.泵气机构，设置在所述发酵罐本体上，包括联动设置的牵拉组件以及导通组件，所述导通组件连接用于向所述发酵罐本体内泵送气体的叶轮，所述牵拉组件连接转动安装在所述搅拌杆上的翻折板，当所述叶轮的转速增大或者减小时，所述翻折板与所述搅拌杆的夹角增加或者减小。
10.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述架体结构上的一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴连接转动安装在所述架体结构上并延伸至所述发酵罐本体内的旋转轴，所述旋转轴上沿空间竖直方向等距设置有多个连接环，所述连接环与所述搅拌杆固定连接；
11.所述动力组件还包括形成于所述旋转轴上的多个环状嵌合槽，所述环状嵌合槽内
设置有与所述连接环适配的弹性锁合结构，所述弹性锁合结构的两侧对称设置有两个倾斜板，所述倾斜板可在所述弹性锁合结构旋转时，驱使所述弹性锁合结构向上运动，以使所述连接环转动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性锁合结构包括滑动套设在所述环状嵌合槽内的套环，所述套环与所述环状嵌合槽的上顶壁之间通过弹簧连接，且所述套环的上部呈圆周等距设置有多个锁合杆，所述锁合杆与设置在所述连接环上的锁合槽适配；
13.所述套环与所述倾斜板固定连接；
14.所述环状嵌合槽的内壁上还设置有限位槽，所述限位槽与设置在所述套环内壁上的限位块滑动配合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述牵拉组件包括形成于所述旋转轴内的容滞腔室，所述容滞腔室内滑动安装有随动轴，所述随动轴的一端与设置在所述发酵罐本体上的气缸转动连接，所述随动轴还贯穿设置在所述旋转轴上的通槽并连接有升降结构，所述升降结构连接所述翻折板。
16.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述搅拌杆上的导向杆，所述导向杆上滑动设置有导向件，所述导向件上转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述导向件的一端与所述翻折板转动连接；
17.所述导向件与设置在所述随动轴上的圆周连接套件连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述圆周连接套件包括与所述随动轴连接并与所述旋转轴同轴的随动环，所述随动环上滑动安装有与所述导向件固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒靠近所述旋转轴的一侧设置有缺口。
19.作为本发明再进一步的方案：所述导通组件包括与所述发酵罐本体连接并导通的进气管、出气管，所述进气管以及所述出气管上滑动安装有封堵板，所述封堵板上开设有两个与所述进气管以及出气管适配的导通口，在所述导通口与所述进气管以及出气管重合时，所述进气管以及出气管导通；
20.所述封堵板与设置在所述架体结构上的离心结构连接，所述离心结构通过皮带连接所述叶轮。
21.作为本发明再进一步的方案：所述离心结构包括固定安装在所述架体结构上的二号驱动装置，所述二号驱动装置的输出轴与所述皮带连接，且所述二号驱动装置的输出轴通过锥齿轮组连接转动安装在所述发酵罐本体上的从动杆；
22.所述从动杆上对称安装有两个旋转件，所述旋转件沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端与套设在所述从动杆上的升降环转动连接，所述升降环上转动安装有连接件，所述连接件远离所述升降环的一端与所述封堵板固定连接；
23.所述滑块上还固定安装有配重块。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.通过联动设置的牵拉组件以及导通组件，使翻折板可对物料进行向上的翻动，以在当外界气源进入到发酵罐本体中时，物料与气源之间的接触面积大大增加，进而提高了物料间隙间的储气饱和度，从而使物料内的菌种可更好的获得相应的气体，加快其繁殖速度，同时在将外界气源泵入至发酵罐本体中时，气源始终处于流通状态，这大大降低了外界
菌种进入到发酵罐本体中的概率，同时翻折板的偏转角度可根据封堵板上的两个导通口与进气管以及出气管的重合面积改变而改变，使当进入的外界气源越多，物料被翻动的幅度越大，从而使物料与气源接触的更加充分；
26.通过设置的搅拌机构，使在对物料进行加热升温时，物料的受热更加均匀，加快物料的升温速度，一方面避免长时间加热造成的能源浪费，另一方面避免了由于物料升温速度慢而影响发酵速度，同时搅拌杆可根据发酵罐本体内实际物料的量进行搅拌，有效降低了一号驱动装置的输出轴负载，同时由于旋转轴上等距设置有多组搅拌杆，使得在发酵罐本体满载时，物料仍可以达到较好的搅拌效果，相较于现有的发酵罐搅拌设备中，仅具有一个高度的搅拌杆，显然本发明在使用时，对物料的搅拌更加科学以及合理。
附图说明
27.图1为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例的结构示意图。
28.图2为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中又一角度的结构示意图。
29.图3为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中另一角度的结构示意图。
30.图4为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中发酵罐本体内的结构示意图。
31.图5为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中导通组件的结构示意图。
32.图6为图5中a处的结构放大示意图。
33.图7为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中动力组件的结构示意图。
34.图8为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中弹性锁合结构的爆炸图。
35.图9为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中随动轴与旋转轴的结构示意图。
36.图10为微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐一种实施例中牵拉组件的结构示意图。
37.图中：1、架体结构；2、发酵罐本体；3、一号驱动装置；4、旋转轴；5、环状嵌合槽；6、套环；7、连接环；8、锁合槽；9、弹簧；10、锁合杆；11、倾斜板；12、限位槽；13、限位块；14、搅拌杆；15、二号驱动装置；16、皮带；17、叶轮；18、锥齿轮组；19、从动杆；20、旋转件；21、滑槽；22、滑块；23、配重块；24、连接杆；25、升降环；26、连接件；27、封堵板；28、进气管；29、气缸；30、随动轴；31、随动环；32、通槽；33、滑动套筒；34、导向件；35、导向杆；36、支撑杆；37、翻折板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1～10，本发明实施例中，一种微生物菌肥修复剂的堆肥繁殖发酵罐，包括架体结构1以及设置在所述架体结构1上的发酵罐本体2，所述发酵罐本体2同设置在所述架体结构1上的蒸汽产生装置连接并导通，还包括：搅拌机构以及泵气机构；
41.所述搅拌机构设于所述发酵罐本体2内，包括动力组件以及沿空间竖直方向上等距设置的多个搅拌杆14，所述动力组件用于驱使所述搅拌杆14旋转以对置于所述发酵罐本体2内的物料进行搅拌，且当所述发酵罐本体2内的物料增加或者减少时，所述动力组件可驱使所述搅拌杆14旋转的数量增加或者减少；
42.所述动力组件包括固定安装在所述架体结构1上的一号驱动装置3，所述一号驱动装置3的输出轴连接转动安装在所述架体结构1上并延伸至所述发酵罐本体2内的旋转轴4，所述旋转轴4上沿空间竖直方向等距设置有多个连接环7，所述连接环7与所述搅拌杆14固定连接，具体的，所述连接环7转动安装在所述旋转轴4上；
43.所述动力组件还包括形成于所述旋转轴4上的多个环状嵌合槽5，所述环状嵌合槽5内设置有与所述连接环7适配的弹性锁合结构，所述弹性锁合结构的两侧对称设置有两个倾斜板11，所述倾斜板11可在所述弹性锁合结构旋转时，驱使所述弹性锁合结构向上运动，以使所述连接环7转动；
44.所述弹性锁合结构包括滑动套设在所述环状嵌合槽5内的套环6，所述套环6与所述环状嵌合槽5的上顶壁之间通过弹簧9连接，且所述套环6的上部呈圆周等距设置有多个锁合杆10，所述锁合杆10与设置在所述连接环7上的锁合槽8适配；
45.所述套环6与所述倾斜板11固定连接；
46.所述环状嵌合槽5的内壁上还设置有限位槽12，所述限位槽12与设置在所述套环6内壁上的限位块13滑动配合。
47.使用时，当发酵罐本体2内没有待发酵的物料时，此时连接环7与旋转轴4处于转动连接的状态，此时控制一号驱动装置3工作，其输出轴仅带动旋转轴4、套环6、弹簧9、倾斜板11以及锁合杆10转动，即此时处于空载状态，而当将物料置于发酵罐本体2后，物料将掩盖倾斜板11，此时控制一号驱动装置3工作，其输出轴将带动旋转轴4转动，并使倾斜板11做圆周运动，且在初始状态下，在弹簧9的作用下，套环6处于环状嵌合槽5的最底部，此时锁合杆10与锁合槽8处于分离状态，而当倾斜板11做圆周运动时，由于物料的存在会使旋转状态下的倾斜板11具有一个向上的升力，此时套环6将向上运动，压缩弹簧9的同时，驱使锁合杆10朝向锁合槽8运动，至二者嵌合，此时套环6将带动连接环7旋转，并使搅拌杆14做圆周运动，从而对发酵罐本体2内的物料进行搅拌，以使在对物料进行加热升温时，物料的受热更加均匀，加快物料的升温速度，一方面避免长时间加热造成的能源浪费，另一方面避免了由于物料升温速度慢而影响发酵速度。
48.进一步的，由于连接环7、套环6、锁合杆10、锁合槽8以及倾斜板11等沿空间竖直方
向上设置了多组，当位于上部的倾斜板11未与物料发生接触时，此时倾斜板11不会存在向上的升力，使得与该倾斜板11相匹配的连接环7不会旋转，即此时搅拌杆14将不会旋转，进而实现了可根据发酵罐本体2内实际物料的量进行搅拌，有效降低了一号驱动装置3的输出轴负载，同时由于旋转轴4上等距设置有多组搅拌杆14，使得在发酵罐本体2满载时，物料仍可以达到较好的搅拌效果，相较于现有的发酵罐搅拌设备中，仅具有一个高度的搅拌杆，显然本发明在使用时，对物料的搅拌更加科学以及合理。
49.请参阅图9、图10，所述泵气机构设置在所述发酵罐本体2上，包括联动设置的牵拉组件以及导通组件，所述导通组件连接用于向所述发酵罐本体2内泵送气体的叶轮17，所述牵拉组件连接转动安装在所述搅拌杆14上的翻折板37，当所述叶轮17的转速增大或者减小时，所述翻折板37与所述搅拌杆14的夹角增加或者减小；
50.具体的，泵气机构还包括：
51.距离传感器，设置在架体结构1上，用于检测封堵板27与架体结构1之间距离，并将检测到的信号发送；
52.中央处理器，接收距离传感器发送的距离信号，通过对比，控制牵拉组件动作。
53.所述牵拉组件包括形成于所述旋转轴4内的容滞腔室，所述容滞腔室内滑动安装有随动轴30，所述随动轴30的一端与设置在所述发酵罐本体2上的气缸29转动连接，所述随动轴30还贯穿设置在所述旋转轴4上的通槽32并连接有升降结构，所述升降结构连接所述翻折板37；
54.所述升降组件包括固定安装在所述搅拌杆14上的导向杆35，所述导向杆35上滑动设置有导向件34，所述导向件34上转动安装有支撑杆36，所述支撑杆36远离所述导向件34的一端与所述翻折板37转动连接；
55.所述导向件34与设置在所述随动轴30上的圆周连接套件连接，所述圆周连接套件包括与所述随动轴30连接并与所述旋转轴4同轴的随动环31，所述随动环31上滑动安装有与所述导向件34固定连接的滑动套筒33，所述滑动套筒33靠近所述旋转轴4的一侧设置有缺口。
56.当气缸29的动作端向上运动时，其将带动随动轴30向上运动，并使随动环31沿通槽32的长度方向向上运动，此时滑动套筒33也将跟随随动环31向上运动，并带动导向件34沿导向杆35的长度方向运动，此时导向件34将通过支撑杆36驱使翻折板37沿其在搅拌杆14上的转动中心旋转，此时由于搅拌杆14处于旋转状态，而翻折板37处于倾斜状态，此时翻折板37可对物料进行向上的翻动，在该过程中，当外界气源进入到发酵罐本体2中时，物料与气源之间的接触面积大大增加，进而提高了物料间隙间的储气饱和度，从而使物料内的菌种可更好的获得相应的气体，加快其繁殖速度。
57.需要说明的是，在封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管重合的过程中，由于二号驱动装置15的转速可调，使得叶轮17的转速不同，并引起导通口与进气管28以及出气管重合面积的大小不同，此时特定转速下的重合面积一定，而在此时中央处理器控制气缸29的动作量也将不同，具体的，导通口与进气管28以及出气管重合面积越大，气缸29的伸缩量越大，此时翻折板37的翻转角度越大，即进入的外界气源越多，物料被翻动的幅度越大，以使物料与气源接触的更加充分，反之，导通口与进气管28以及出气管重合面积越小，翻折板37的翻转角度越小。
58.请参阅图5、图6，所述导通组件包括与所述发酵罐本体2连接并导通的进气管28、出气管，所述进气管28以及所述出气管上滑动安装有封堵板27，所述封堵板27上开设有两个与所述进气管28以及出气管适配的导通口，在所述导通口与所述进气管28以及出气管重合时，所述进气管28以及出气管导通；
59.所述封堵板27与设置在所述架体结构1上的离心结构连接，所述离心结构通过皮带16连接所述叶轮17，所述离心结构包括固定安装在所述架体结构1上的二号驱动装置15，所述二号驱动装置15的输出轴与所述皮带16连接，且所述二号驱动装置15的输出轴通过锥齿轮组18连接转动安装在所述发酵罐本体2上的从动杆19；
60.所述从动杆19上对称安装有两个旋转件20，所述旋转件20沿其长度方向开设有滑槽21，所述滑槽21内滑动安装有滑块22，所述滑块22上转动安装有连接杆24，所述连接杆24远离所述滑块22的一端与套设在所述从动杆19上的升降环25转动连接，所述升降环25上转动安装有连接件26，所述连接件26远离所述升降环25的一端与所述封堵板27固定连接；
61.所述滑块22上还固定安装有配重块23。
62.使用时，将进气管28与外界气源(氧气气源、co2气源等)连接，后控制二号驱动装置15工作，此时其输出轴将通过皮带16带动叶轮17旋转，以将外界气源中的气体由进气管28泵入至发酵罐本体2中，同时考虑到在发酵罐本体2进行发酵的过程中，发酵罐本体2应处于密封状态，故设置了封堵板27，在初始状态下，封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管错位，此时进气管28、出气管处于被封堵的状态，即在该状态下，发酵罐本体2处于密封状态，而叶轮17转动以将外界气源泵入发酵罐本体2中时，二号驱动装置15的输出轴将通过锥齿轮组18带动从动杆19旋转，并使设置的从动杆19上的旋转件20旋转，而在从动杆19处于静止状态下，一方面封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管错位，此时进气管28、出气管处于被封堵的状态，另一方面，滑块22处于滑槽21靠近所述从动杆19的一端，此时升降环25处于最低高度，在旋转件20旋转时，滑块22与配重块23做圆周运动，并产生离心力，此时滑块22与配重块23将远离从动杆19运动，并通过连接杆24带动升降环25向上运动，此时，升降环25将通过连接件26驱使封堵板27向上运动，直至封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管重合，此时进气管28、出气管处于被导通的状态。
63.在上述过程中，封堵板27的升降依靠滑块22以及配重块23的离心力，而离心力的产生时由于二号驱动装置15工作，且在二号驱动装置15工作时，叶轮17也处于旋转状态，即叶轮17先旋转后，滑块22与配重块23产生离心力，使得在将外界气源泵入至发酵罐本体2中时，气源始终处于流通状态(即使此时进气管28、出气管处于被封堵状态)，这大大降低了外界菌种进入到发酵罐本体2中的概率。
64.综上所述，使用时，当发酵罐本体2内没有待发酵的物料时，此时连接环7与旋转轴4处于转动连接的状态，此时控制一号驱动装置3工作，其输出轴仅带动旋转轴4、套环6、弹簧9、倾斜板11以及锁合杆10转动，即此时处于空载状态，而当将物料置于发酵罐本体2后，物料将掩盖倾斜板11，此时控制一号驱动装置3工作，其输出轴将带动旋转轴4转动，并使倾斜板11做圆周运动，且在初始状态下，在弹簧9的作用下，套环6处于环状嵌合槽5的最底部，此时锁合杆10与锁合槽8处于分离状态，而当倾斜板11做圆周运动时，由于物料的存在会使旋转状态下的倾斜板11具有一个向上的升力，此时套环6将向上运动，压缩弹簧9的同时，驱使锁合杆10朝向锁合槽8运动，至二者嵌合，此时套环6将带动连接环7旋转，并使搅拌杆14
做圆周运动，从而对发酵罐本体2内的物料进行搅拌，以使在对物料进行加热升温时，物料的受热更加均匀，加快物料的升温速度，一方面避免长时间加热造成的能源浪费，另一方面避免了由于物料升温速度慢而影响发酵速度。
65.进一步的，由于连接环7、套环6、锁合杆10、锁合槽8以及倾斜板11等沿空间竖直方向上设置了多组，当位于上部的倾斜板11未与物料发生接触时，此时倾斜板11不会存在向上的升力，使得与该倾斜板11相匹配的连接环7不会旋转，即此时搅拌杆14将不会旋转，进而实现了可根据发酵罐本体2内实际物料的量进行搅拌，有效降低了一号驱动装置3的输出轴负载，同时由于旋转轴4上等距设置有多组搅拌杆14，使得在发酵罐本体2满载时，物料仍可以达到较好的搅拌效果，相较于现有的发酵罐搅拌设备中，仅具有一个高度的搅拌杆，显然本发明在使用时，对物料的搅拌更加科学以及合理。
66.使用时，将进气管28与外界气源(氧气气源、co2气源等)连接，后控制二号驱动装置15工作，此时其输出轴将通过皮带16带动叶轮17旋转，以将外界气源中的气体由进气管28泵入至发酵罐本体2中，同时考虑到在发酵罐本体2进行发酵的过程中，发酵罐本体2应处于密封状态，故设置了封堵板27，在初始状态下，封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管错位，此时进气管28、出气管处于被封堵的状态，即在该状态下，发酵罐本体2处于密封状态，而叶轮17转动以将外界气源泵入发酵罐本体2中时，二号驱动装置15的输出轴将通过锥齿轮组18带动从动杆19旋转，并使设置的从动杆19上的旋转件20旋转，而在从动杆19处于静止状态下，一方面封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管错位，此时进气管28、出气管处于被封堵的状态，另一方面，滑块22处于滑槽21靠近所述从动杆19的一端，此时升降环25处于最低高度，在旋转件20旋转时，滑块22与配重块23做圆周运动，并产生离心力，此时滑块22与配重块23将远离从动杆19运动，并通过连接杆24带动升降环25向上运动，此时，升降环25将通过连接件26驱使封堵板27向上运动，直至封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管重合，此时进气管28、出气管处于被导通的状态。
67.在上述过程中，封堵板27的升降依靠滑块22以及配重块23的离心力，而离心力的产生时由于二号驱动装置15工作，且在二号驱动装置15工作时，叶轮17也处于旋转状态，即叶轮17先旋转后，滑块22与配重块23产生离心力，使得在将外界气源泵入至发酵罐本体2中时，气源始终处于流通状态(即使此时进气管28、出气管处于被封堵状态)，这大大降低了外界菌种进入到发酵罐本体2中的概率。
68.当气缸29的动作端向上运动时，其将带动随动轴30向上运动，并使随动环31沿通槽32的长度方向向上运动，此时滑动套筒33也将跟随随动环31向上运动，并带动导向件34沿导向杆35的长度方向运动，此时导向件34将通过支撑杆36驱使翻折板37沿其在搅拌杆14上的转动中心旋转，此时由于搅拌杆14处于旋转状态，而翻折板37处于倾斜状态，此时翻折板37可对物料进行向上的翻动，在该过程中，当外界气源进入到发酵罐本体2中时，物料与气源之间的接触面积大大增加，进而提高了物料间隙间的储气饱和度，从而使物料内的菌种可更好的获得相应的气体，加快其繁殖速度。
69.需要说明的是，在封堵板27上的两个导通口分别与进气管28、出气管重合的过程中，由于二号驱动装置15的转速可调，使得叶轮17的转速不同，并引起导通口与进气管28以及出气管重合面积的大小不同，此时特定转速下的重合面积一定，而在此时中央处理器控制气缸29的动作量也将不同，具体的，导通口与进气管28以及出气管重合面积越大，气缸29
的伸缩量越大，此时翻折板37的翻转角度越大，即进入的外界气源越多，物料被翻动的幅度越大，以使物料与气源接触的更加充分，反之，导通口与进气管28以及出气管重合面积越小，翻折板37的翻转角度越小。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。