一种铝合金型材加工用折弯装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金折弯设备领域，特别涉及一种铝合金型材加工用折弯装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由于铝合金型材具有可塑性强、抗腐蚀性能好、强度较高等特点，铝合金型材被广泛的应用于航空、航天、汽车、机械制造、建筑、及化学工业等领域中。
3.铝合金型材在应用的过程中，通常需要弯折成一定的角度，使得铝合金型材围成框型、u型、l型或者其他形状。
4.现有的铝合金利用折弯机进行弯折，弯折角度的半径由旋转支撑轮的半径决定，如果想调整铝合金的弯折半径，就需要更换新的弯折机进行加工，通用性非常差，且在弯折加工过程中需操作工人移动板材，操作起来比较繁琐，导致加工时比较繁琐。


技术实现要素：

5.本发明提供一种铝合金型材加工用折弯装置，通过布置可调节的支撑柱机构，能够根据铝合金型材的折弯角度要求进行匹配调节，不需要来回更换折弯设备，加工省时省力、快捷高效。
6.一种铝合金型材加工用折弯装置，包括底座，所述底座的上端依次布置有固定的第一加工台和活动的第二加工台，所述第二加工台的上端还滑动布置有第三加工台。
7.所述第一加工台与底座之间布置有支撑架，所述第一加工台上布置有能够调节折弯角度的支撑柱机构。
8.所述第二加工台与底座之间布置有能够支撑并控制第二加工台纵向移动的电动同步升降器，所述第二加工台上还布置有能够控制第三加工台往复滑动的电动推杆一。
9.所述第二加工台上布置有能够装夹并输送铝合金型材的自动输送装置和能够对铝合金型材施压使其弯曲的折弯装置，所述第二加工台上布置有能够带动折弯装置在第二加工台上往复滑动的电动推杆二。
10.所述底座上还布置有用于控制折弯装置整体自动化加工的控制箱，所述控制箱上布置有用于操控的操控面板。
11.较佳的，所述支撑柱机构包括纵向贯穿布置在第一加工台上的支撑柱组件，所述支撑柱组件与第一加工台转动连接，所述支撑柱组件的上端布置有能够控制支撑柱组件旋转的手动控制装置，所述第一加工台的正下方布置有能够对支撑柱组件的旋转进行限位的限位机构。
12.较佳的，所述限位机构包括布置在底座上的电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端布置有“一字型”的限位块，所述支撑柱组件的底部位于限位块的正上方布置有能够供限位块卡入的“v字型”的限位槽，所述“v字型”的限位槽的v型角度为135度。
13.较佳的，所述支撑柱组件包括多层重叠布置的支撑柱，每层所述支撑柱均由两个
直径不一的圆柱体拼接而成，所述支撑柱组件中支撑柱的直径尺寸从上至下依次递增。
14.较佳的，所述手动控制装置包括固定布置在支撑柱组件顶部的转盘、固定布置在转盘上的两个把手和固定布置在第一加工台上能够对转盘的旋转角度进行定位的定位杆组件，两个所述把手之间的夹角为135度，所述转盘的底部布置有与定位杆组件的上端滑动连接的环形槽，所述环形槽上靠近所述把手的位置均布置有定位槽，所述把手上布置有能够深入定位槽内的往复触发式的控制杆。
15.较佳的，所述定位杆组件包括下端与第一加工台固定连接的固定杆，所述固定杆的上端布置有能够在固定杆的轴线方向上自由伸缩的圆球头，所述圆球头与定位槽活动连接。
16.较佳的，所述控制杆靠近定位槽的一端布置有能够推动圆球头在固定杆上收缩的楔形推块。
17.较佳的，所述自动输送装置包括能够夹持铝合金型材的夹持机构和布置在夹持机构上能够输送铝合金型材的输送机构，所述夹持机构包括布置在第三加工台上的连接板、两个布置在连接板上的夹板和能够控制夹板进行装夹的电动推杆四，两个所述夹板相邻的一侧均匀布置有若干与铝合金型材接触的滚轮，所述输送机构包括布置在其中一侧夹板上方的电机、布置在电机输出轴上的链轮一、与电机同侧位置的所有滚轮同轴布置的链轮二和与链轮一、链轮二传动连接的链条。
18.较佳的，所述折弯装置包括能够被电动推杆二带动在第二加工台上往复滑动的滑板、布置在滑板上的电动压力机和布置在电动压力机冲压端的冲头。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一加工台上布置能够调节支撑角度的支撑柱机构，从而在加工不同弯度需求的型材时能够随意调节，不需要更换设备加工，省时省力，通用性更强；通过在第二加工台上布置能够装夹并输送铝合金型材的自动输送装置，并通过布置控制箱，利用控制箱上的控制面板操控，自动化装夹、送料和冲压折弯，自动化程度高，人工操机，减少不必要的人工占用。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图一。
21.图2为本发明的结构示意图二。
22.图3为本发明的俯视图。
23.图4为图3中的a处透视图。
24.图5为本发明的侧视图。
25.图6为图5中的b处放大图。
26.图7为本发明支撑柱组件的结构示意图。
27.图8为图7的爆炸图。
28.图9为本发明支撑柱组件折弯加工示意图一。
29.图10为本发明支撑柱组件折弯加工示意图二。
30.附图标记说明：a-铝合金型材；1-底座，2-第一加工台，3-第二加工台，4-支撑架，5-第三加工台，6-控制箱，7-操控面板，8-电动同步升降器，9-限位块，10-限位槽，11-支撑柱，12-转盘，13-把手，14-环形槽，15-定位槽，16-控制杆，17-固定杆，18-圆球头，19-楔形
推块，20-连接板，21-夹板，22-电动推杆四，23-滚轮，24-电机，25-链轮一，26-链轮二，27-链条，28-滑板，29-电动压力机，30-冲头，31-电动推杆一，32-电动推杆二，33-电动推杆三。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
32.如图1-图10所示，本发明实施例提供的一种铝合金型材加工用折弯装置，包括底座1，底座1的上端依次布置有固定的第一加工台2和活动的第二加工台3，所述第二加工台3的上端还滑动布置有第三加工台5，第二加工台3和第三加工台5均活动布置，在加工时使用更加灵活。
33.第一加工台2与底座1之间布置有支撑架4，第一加工台2上布置有能够调节折弯角度的支撑柱机构，从而在加工不同弯度需求的型材时能够随意调节，不需要更换不同的设备，省时省力，通用性强；具体而言，支撑柱机构包括纵向贯穿布置在第一加工台2上的支撑柱组件，支撑柱组件与第一加工台2转动连接，采用旋转的方式进行支撑尺寸的调节，支撑柱组件的上端布置有能够控制支撑柱组件旋转的手动控制装置，第一加工台2的正下方布置有能够对支撑柱组件的旋转进行限位的限位机构，通过人工操作手动控制装置，从而控制支撑柱组件旋转，实现对支撑尺寸的调节，限位机构的布置能够锁定支撑柱组件的旋转角度，避免在调节时影响到折弯的加工效果，限位机构包括布置在底座1上的电动推杆三33，电动推杆三33的伸缩端布置有“一字型”的限位块9，支撑柱组件的底部位于限位块9的正上方布置有能够供限位块9卡入的“v字型”的限位槽10，“v字型”的限位槽10的v型角度为135度，电动推杆三33控制限位块9卡入或脱离限位槽10，从而实现对调节后的支撑柱组件进行限位，防止其松脱影响折弯加工。
34.具体而言，支撑柱组件包括多层重叠布置的支撑柱11，每层支撑柱11均由两个直径不一的圆柱体拼接而成，支撑柱组件中支撑柱11的直径尺寸从上至下依次递增，每层提供两个不同的支撑尺寸，多层的布置从而提供多种规格尺寸作为支撑尺寸。
35.具体而言，手动控制装置包括固定布置在支撑柱组件顶部的转盘12、固定布置在转盘12上的两个把手13和固定布置在第一加工台2上能够对转盘12的旋转角度进行定位的定位杆组件，两个所述把手13之间的夹角为135度，角度的确定是通过支撑柱组件在旋转时，通过把手13控制转盘12旋转，转盘12的底部布置有与定位杆组件的上端滑动连接的环形槽14，环形槽14上靠近把手13的位置均布置有定位槽15，定位杆组件包括下端与第一加工台2固定连接的固定杆17，固定杆17的上端布置有能够在固定杆17的轴线方向上自由伸缩的圆球头18，圆球头18与定位槽15活动连接，当圆球头18与定位槽15接触时，也就是圆球头18卡在定位槽15内，从而利用固定杆17对转盘12的旋转进行限位，把手13上布置有能够深入定位槽15内的往复触发式的控制杆16，控制杆16靠近定位槽15的一端布置有能够推动圆球头18在固定杆17上收缩的楔形推块19，通过按压往复触发式的控制杆16，控制杆16带动楔形推块19将圆球头18从定位槽15内推出，此种状况下转盘12才可以正常旋转，在旋转转盘12时，圆球头18在环形槽14内滑动，直至抵达定位槽15时停止转动，此时旋转角度为135度，转盘12带动支撑柱组件的旋转角度也被被控制在135度。
36.第二加工台3与底座1之间布置有能够支撑并控制第二加工台3纵向移动的电动同
步升降器8，所述第二加工台3上还布置有能够控制第三加工台5往复滑动的电动推杆一31，电动同步升降器8带动第二加工台3升降，从而去与多层重叠布置的支撑柱11匹配，根据折弯角度加工的需求选择对应高度位置的支撑柱11，然后控制第二加工台3处在合理的加工高度。
37.第二加工台3上布置有能够装夹并输送铝合金型材的自动输送装置和能够对铝合金型材施压使其弯曲的折弯装置，第二加工台3上布置有能够带动折弯装置在第二加工台3上往复滑动的电动推杆二32，利用自动输送装置实现在折弯加工时物料的自动输送，通过折弯装置的处理实现对铝合金型材的折弯加工；具体而言，自动输送装置包括能够夹持铝合金型材的夹持机构和布置在夹持机构上能够输送铝合金型材的输送机构，自动输送的同时也具备夹具的作用，夹持机构包括布置在第三加工台5上的连接板20、两个布置在连接板20上的夹板21和能够控制夹板21进行装夹的电动推杆四22，两个夹板21相邻的一侧均匀布置有若干与铝合金型材接触的滚轮23，铝合金型材放在两个夹板21之间，在电动推杆四22的推动控制下，使两个夹板21之间的距离逐渐缩小，直到两侧的滚轮23与铝合金型材接触为止，完成对铝合金型材的装夹，输送机构包括布置在其中一侧夹板21上方的电机24、布置在电机24输出轴上的链轮一25、与电机24同侧位置的所有滚轮23同轴布置的链轮二26和与链轮一25、链轮二26传动连接的链条27，电机24的旋转带动链轮一25旋转，驱动链条27旋转带动所有的链轮二26旋转，进而通过链轮一25和链轮二26的旋转带动滚轮23旋转，使一侧的夹板21为驱动轮组，在另一侧辅助轮组的配合下对夹持的铝合金型材进行输送。
38.具体而言，折弯装置包括能够被电动推杆二32带动在第二加工台3上往复滑动的滑板28、布置在滑板28上的电动压力机29和布置在电动压力机29冲压端的冲头30，电动压力机29控制冲头30对铝合金型材进行冲压，铝合金型材一端被固定，另一端被冲头30冲压，铝合金型材绕过支撑柱组件成型，完成折弯加工。
39.底座1上还布置有用于控制折弯装置整体自动化加工的控制箱6，控制箱6上布置有用于操控的操控面板7，通过操控面板7控制折弯装置对铝合金型材进行折弯加工。
40.使用时，根据折弯的角度加工需求选择支撑柱11的支撑尺寸，首先利用控制箱6控制电动推杆三33，将限位块9下降从限位槽10中抽出，从而解除对支撑柱组件的限位，使其能够控制旋转，然后通过手动操作把手13，按压往复触发式的控制杆16，控制杆16带动楔形推块19将圆球头18从定位槽15内推出，控制转盘12旋转，圆球头18在环形槽14内滑动，直至抵达定位槽15时停止转动，此时旋转角度为135度，或者另一方向旋转225度，转盘12带动支撑柱组件的旋转角度也被被控制在135度或者另一方向旋转225度，圆球头18进入下一个定位槽15内时为止，此时所需尺寸的支撑柱11被旋转到支撑位置，然后利用电动推杆三33推动限位块9卡入限位槽10内，对支撑柱组件的支撑位置进行固定，通过操作操控面板7，控制电动同步升降器8对第二加工台3的高度进行调节，通过控制电动推杆一31对第三加工台5与支撑柱11之间的距离进行调节，也就是保证铝合金型材与支撑柱11相切，同时使得加工位的水平高度与所需尺寸的支撑柱11所在的高度保持同一水平高度，然后利用电动推杆二32推动滑板28，在自动输送装置上放置待折弯的铝合金型材，通过控制电动推杆四22推动夹板21将铝型材夹紧，夹持完成后启动电机24，通过链轮一25驱动链条27旋转，进而带动所有的链轮二26旋转，进而驱动夹板21上的滚轮23旋转，在另一侧辅助滚轮23的配合下，将夹持的铝合金型材进行输送，完成自动输送作业，铝合金型材输送至折弯工位时，在电动压力
机29的作用下，冲头30将铝合金型材冲压折弯，卸料时通过电动推杆四22控制夹板21将夹持的铝合金型材松下即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.综上所述，本发明提供一种铝合金型材加工用折弯装置，能够根据铝合金型材的折弯角度要求进行匹配调节，不需要来回更换折弯设备，加工省时省力、快捷高效。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。