一种箱包拉杆连续渐进成型装置的制作方法

1.本发明涉及箱包拉杆成型的技术领域，具体为一种箱包拉杆连续渐进成型装置。


背景技术：

2.随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的物品，无论是出差旅行，还是储物都会用上各种各样的箱包，为了方便使用，箱包上一般设置有拉杆，拉杆一般是管材经过弯折和切割后成型，而部分立体的拉杆，弯折时需要多次调整位置，反复装夹定位，且切割时，缺少保护装置，可能会出现管材崩坏刃口，或是操作人员在取料时被刃口划伤等意外，为了操作简单方便，提高效率，可以采用渐进成型方法，即将复杂的三维形状分解成一系列等高线层，成型工具沿等高线运动，在二维层面上进行加工。
3.所以针对这些问题，我们需要一种箱包拉杆连续渐进成型装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱包拉杆连续渐进成型装置，具备弯折过程操作简单、方便，且具有刃口防护装置的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包拉杆连续渐进成型装置，包括切割保护架构，所述切割保护架构包括升降板，所述升降板的下方活动连接有主轴，所述主轴的下方活动连接有切割刃，所述切割刃的外侧活动连接有铰接斜杆，所述铰接斜杆的下方活动连接有护板。
6.优选的，所述铰接斜杆的上端铰接在主轴上，下端铰接在护板上，护板为l形，且切割刃位于护板的上方，同时护板的下端配套设置有辅助滑轮。
7.优选的，所述弯折固定架构包括固定盘，所述固定盘的内部活动连接有驱动凸轮，所述驱动凸轮的内侧活动连接有弧形压紧块，所述弧形压紧块的两侧设置有t形杆，所述t形杆的外侧设置有指示标。
8.优选的，所述固定盘的中间开设有放置槽，弧形压紧块设置在固定盘内部，且弧形压紧块的两侧开设有定位孔，定位孔内设置有缓冲弹簧，同时指示标设置有两组，对称设置在固定盘的两侧。
9.优选的，所述切割保护架构的外侧活动连接有短连杆，所述短连杆的下方活动连接有外框架，所述外框架的中间活动连接有连接板，所述连接板的下方活动连接有定位弹簧，所述定位弹簧的下方活动连接有定位连杆，所述定位连杆的下方铰接有上压板，所述上压板的下方设置有刻度盘，所述刻度盘的外侧活动连接有转动外框，所述转动外框的外侧设置有限位柱，所述限位柱的下方活动连接有主动齿轮。
10.优选的，所述外框架的内部设置有左右两组定位槽，定位槽内配套设置有定位块和缓冲弹簧，其中短连杆的上端铰接在升降板的下方，下端铰接在外框架的定位块上。
11.优选的，所述连接板的下方设置有两组定位孔，定位弹簧以及定位连杆的上端设
置在定位孔内，同时定位连杆的下端铰接在上压板上。
12.优选的，所述弯折固定架构的下方与外框架固定连接，刻度盘和转动外框套接在弯折固定架构的外侧，且刻度盘上设置有表示角度的刻度，在初始位置时指示标与刻度盘上的“零”刻度线对齐，转动外框的右侧设置有半圈与主动齿轮相互啮合的轮齿。
13.有益效果：
14.1、该箱包拉杆连续渐进成型装置，通过固定盘、驱动凸轮和弧形压紧块的配合，将拉杆固定，同时通过主动齿轮和转动框架以及限位柱的配合完成弯折，固定和弯折过程操作简单，且可以通过刻度盘观察弯折角度，上压板能将防止拉杆突然受力会从放置槽内崩出，发生意外的可能，定位弹簧和定位连杆的配合，可以防止上压板和固定盘之间压力过大，而导致的上压板和连接板崩坏的可能。
15.2、该箱包拉杆连续渐进成型装置，通过当切割过程结束后，缓冲弹簧会通过定位块带动短连杆、升降板以及主轴回复到初始位置，铰接斜杆同样会重新带动护板回复到初始位置，将切割刃保护起来，防止切割刃碰到其他管材崩坏刃口的可能，同时防止了后续使用人员在取料时碰到切割刃发生意外，提高装置的安全性。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明图1的连接板和上压板连接关系示意图；
18.图3为本发明图1的切割保护架构结构示意图；
19.图4为本发明图1的a
‑
a结构示意图；
20.图5为本发明图4的弯折固定框架结构示意图。
21.图中：1、切割保护架构；101、升降板；102、主轴；103、切割刃；104、铰接斜杆；105、护板；2、短连杆；3、外框架；4、连接板；5、定位弹簧；6、定位连杆；7、上压板；8、弯折固定架构；801、固定盘；802、驱动凸轮；803、弧形压紧块；804、t形杆；805、指示标；9、刻度盘；10、转动外框；11、限位柱；12、主动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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3，一种箱包拉杆连续渐进成型装置，包括切割保护架构1，切割保护架构1包括升降板101，升降板101的下方活动连接有主轴102，主轴102的下方活动连接有切割刃103，切割刃103的外侧活动连接有铰接斜杆104，铰接斜杆104的下方活动连接有护板105，其中铰接斜杆104的上端铰接在主轴102上，下端铰接在护板105上，护板105为l形，且切割刃103位于护板105的上方，同时护板105的下端配套设置有辅助滑轮，切割保护架构1的外侧活动连接有短连杆2，短连杆2的下方活动连接有外框架3，外框架3的内部设置有左右两组定位槽，定位槽内配套设置有定位块和缓冲弹簧，其中短连杆2的上端铰接在升降板
101的下方，下端铰接在外框架3的定位块上，外框架3的中间活动连接有连接板4，连接板4的下方设置有两组定位孔，定位弹簧5以及定位连杆6的上端设置在定位孔内，同时定位连杆6的下端铰接在上压板7上，上压板7的下方设置有弯折固定架构8，弯折固定架构8的外侧设置有刻度盘9，刻度盘9上设置有表示角度的刻度，刻度盘9的外侧活动连接有转动外框10，刻度盘9和转动外框10套接在弯折固定架构8的外侧，转动外框10的外侧设置有限位柱11，限位柱11的下方活动连接有主动齿轮12，同时在转动外框10设置有半圈与主动齿轮12相互啮合的轮齿。
25.实施例二
26.请参阅图1
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2和图4
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5，一种箱包拉杆连续渐进成型装置，包括切割保护架构1，切割保护架构1的外侧活动连接有短连杆2，短连杆2的下方活动连接有外框架3，外框架3的内部设置有左右两组定位槽，定位槽内配套设置有定位块和缓冲弹簧，外框架3的中间活动连接有连接板4，连接板4的下方设置有两组定位孔，定位弹簧5以及定位连杆6的上端设置在定位孔内，同时定位连杆6的下端铰接在上压板7上，上压板7的下方设置有弯折固定架构8，弯折固定架构8包括固定盘801，固定盘801的内部活动连接有驱动凸轮802，驱动凸轮802的内侧活动连接有弧形压紧块803，弧形压紧块803的两侧设置有t形杆804，固定盘801的两侧各设置有一组指示标805，固定盘801的中间开设有放置槽，弧形压紧块803设置在固定盘801内部，弯折固定架构8的外侧设置有刻度盘9，刻度盘9上设置有表示角度的刻度，在初始位置时指示标805与刻度盘9上的“零”刻度线对齐，刻度盘9的外侧活动连接有转动外框10，固定盘801的下方与外框架3固定连接，刻度盘9和转动外框10套接在弯折固定架构8的外侧，转动外框10的外侧设置有限位柱11，限位柱11的下方活动连接有主动齿轮12，同时在转动外框10设置有半圈与主动齿轮12相互啮合的轮齿。
27.实施例三
28.请参阅图1
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5，一种箱包拉杆连续渐进成型装置，包括切割保护架构1，切割保护架构1包括升降板101，升降板101的下方活动连接有主轴102，主轴102的下方活动连接有切割刃103，切割刃103的外侧活动连接有铰接斜杆104，铰接斜杆104的下方活动连接有护板105，其中铰接斜杆104的上端铰接在主轴102上，下端铰接在护板105上，护板105为l形，且切割刃103位于护板105的上方，同时护板105的下端配套设置有辅助滑轮，切割保护架构1的外侧活动连接有短连杆2，短连杆2的下方活动连接有外框架3，外框架3的内部设置有左右两组定位槽，定位槽内配套设置有定位块和缓冲弹簧，其中短连杆2的上端铰接在升降板101的下方，下端铰接在外框架3的定位块上，外框架3的中间活动连接有连接板4，连接板4的下方设置有两组定位孔，定位弹簧5以及定位连杆6的上端设置在定位孔内，同时定位连杆6的下端铰接在上压板7上，上压板7的下方设置有弯折固定架构8，弯折固定架构8包括固定盘801，固定盘801的内部活动连接有驱动凸轮802，驱动凸轮802的内侧活动连接有弧形压紧块803，弧形压紧块803的两侧设置有t形杆804，固定盘801的两侧各设置有一组指示标805，固定盘801的中间开设有放置槽，弧形压紧块803设置在固定盘801内部，弯折固定架构8的外侧设置有刻度盘9，刻度盘9上设置有表示角度的刻度，在初始位置时指示标805与刻度盘9上的“零”刻度线对齐，刻度盘9的外侧活动连接有转动外框10，固定盘801的下方与外框架3固定连接，刻度盘9和转动外框10套接在弯折固定架构8的外侧，转动外框10的外侧设置有限位柱11，限位柱11的下方活动连接有主动齿轮12，同时在转动外框10设置有半圈与
主动齿轮12相互啮合的轮齿。
29.工作过程及原理：首先初始位置时，弯折固定架构8两侧的指示标805应与外侧刻度盘9上的“零”刻度线对齐，将待弯折的拉杆管材放置在固定盘801中间的放置槽内，驱动凸轮802开始转动，推动两侧的弧形压紧块803向内侧移动，此时t形杆804提供导向定位作用，t形杆804内侧的缓冲弹簧被压缩，同时两侧的弧形压紧块803将待弯折的管材固定在放置槽内，由外部电机驱动主动齿轮12转动，因为在转动外框10的右侧设置有半圈与主动齿轮12相互啮合的轮齿，主动齿轮12带动转动外框10转动，此时转动外框10上的限位柱11会带动拉杆开始弯折，且刻度盘9会和转动外框10一起转动，同时通过指示标805的指示，即可在刻度盘9上读出拉杆弯折的角度。
30.当弯折完成后，有外部设备驱动升降板101向下移动，此时主轴102和连接板4同时向下移动，且连接板4下方的上压板7会首先接触到固定盘801，上压板7将固定盘801的放置槽盖住，防止切割时拉杆突然受力会从放置槽内崩出，发生意外的可能，且上压板7受力时，定位连杆6会向上压缩定位弹簧5，即上压板7可以向上移动，防止升降板101在继续向下移动时，上压板7和固定盘801之间压力过大，而导致的上压板7和连接板4崩坏的可能，升降板101继续带动主轴102向下移动时，主轴102外侧铰接的铰接斜杆104会逐渐由倾斜状态变为水平状态，推动护板105向外侧移动，当l形状的护板105向外侧移动时，上方的切割刃103会露出，主轴102继续带动切割刃103向下移动，开始对拉杆进行切割。
31.同时在升降板101下降时，主轴102外侧的短连杆2会逐渐由倾斜状态变为水平状态，同时推动外框架3内部的定位块上，压缩缓冲弹簧，当切割过程结束后，缓冲弹簧会通过定位块带动短连杆2和升降板101恢复到初始位置，当升降板101带动主轴102向上移动时，主轴102外侧铰接的铰接斜杆104会重新带动护板105恢复到初始位置，即护板105重新将切割刃103保护起来，防止了使用人员在取料时碰到切割刃103发生意外的可能。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。