一种滚焊机供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚焊机供料装置领域，特别涉及一种滚焊机供料装置。


背景技术：

2.滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流；滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、电杆骨架、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021725029.3中公开了一种电杆钢筋骨架滚焊机的上料装置，该装置包括滚焊机主体、滚动轴与主筋固定环，滚焊机主体的中部设置有主筋支撑结构，滚焊机主体的前端一侧固定设有步进电机，步进电机的上端中部通过一号输出轴与投料槽的下端传动连接，投料槽的一侧下端固定设有气缸，气缸的一端的活塞贯穿投料槽的一侧与推料板的一侧固定连接；该实用新型通过设有的气缸气缸与步进电机实现了高效率上料与多角度上料，可以不需要在上料时将主筋铺放整齐，缩短上料间隔的时间，提高了上料的速度，还可以调整主筋的角度，适应电杆两端粗细不同的结构，解决了只能为圆柱形钢筋滚笼上料的问题。该装置投料槽的槽口位置较高，向投料槽的内腔上料较为不便，费时费力，易发生危险，实用性较差。
4.因此，提出一种滚焊机供料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种滚焊机供料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种滚焊机供料装置，包括投料槽，所述投料槽底部左端的前后两侧对称设置有支撑腿，所述投料槽底部的右端纵向设置有支撑板，所述投料槽内腔的左侧壁体设置有缓冲板，所述缓冲板的右侧壁体设置有橡胶层，所述缓冲板的左侧设置有缓冲弹簧，所述支撑板的右侧下端固定连接有底座，所述底座上表面前后两端的左侧对称固定连接有纵支板，两个所述纵支板的右侧上端对称固定连接有顶块，两个所述纵支板的右侧下端对称固定连接有底块，两个所述顶块和两个底块的相对对称转动连接有升降丝杆，两个所述顶块的顶部设置有驱动机构，两个所述升降丝杆的下端外部对称套设有螺纹升降块，两个所述螺纹升降块的相对一侧共同固定连接有托板，所述托板的顶部设置有放置板，所述放置板顶部的前后两端对称设置有第一限位板，所述放置板的顶部右端设置有第二限位板，所述放置板右侧的前后两端壁体对称固定连接有固定块，两个所述固定块的底部右端对称设置有活动支座，所述托板下表面右端的前后两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板的右侧下端对称固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部右端对称设置有液压推杆，两个所述液压推杆的顶部对称固定连接有连接杆。
8.优选的，所述托板的左端与放置板的左端铰接，并且托板和放置板的大小尺寸相同。
9.优选的，所述支撑板的右侧壁体与投料槽的右侧壁体平齐，并且支撑板的右侧与托板和放置板的左侧贴合。
10.优选的，两个所述升降丝杆分别与两个螺纹升降块螺纹连接，并且两个升降丝杆的上端与驱动机构的底部输出端连接，两个所述螺纹升降块的左侧壁体分别与两个纵支板的右侧壁体贴合。
11.优选的，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个缓冲弹簧分别固定连接于缓冲板的左侧四角，缓冲弹簧的左端与投料槽内腔的左侧壁体固定连接。
12.优选的，两个所述连接杆的上端分别与两个活动支座铰接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚焊机供料装置，具备以下有益效果：
15.1、该滚焊机供料装置，通过设置的驱动机构、升降丝杆、螺纹升降块、托板、放置板、液压推杆、连接杆、活动支座、固定块的相互配合可以方便对投料槽的内腔进行上料，在低处将原料均匀放置于放置板的顶部，再通过升降丝杆、驱动机构、螺纹升降块的配合将原料上升到投料槽的高处槽口，最后通过液压推杆的上推可使原料滚落至投料槽的内腔，较为省时省力，增加了便捷性和安全性。
16.2、该滚焊机供料装置，第一限位板和第二限位板的设置便于对原料进行限位，通过设置的缓冲板、橡胶层、缓冲弹簧的相互配合可以方便对滚落至投料槽内腔的原料起到缓冲作用，减轻了原料对投料槽内腔左侧壁体撞击的损害，还降低了噪音。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1、投料槽；2、支撑腿；3、支撑板；4、缓冲板；5、橡胶层；6、底座；7、纵支板；8、顶块；9、驱动机构；10、底块；11、升降丝杆；12、螺纹升降块；13、托板；14、放置板；15、第一限位板；16、第二限位板； 17、缓冲弹簧；18、固定块；19、连接板；20、固定座；21、液压推杆；22、连接杆；23、活动支座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种滚焊机供料装置，包括投料槽1，投料槽1底部左端的前后两侧对称设置有支撑腿2，投料槽1底部的右端纵向设置有支撑板3，支撑板3的右侧壁体与投料槽1的右侧壁体平齐，并且支撑板3的右侧与托板13和放置板14的左侧贴合，投料槽1内腔的左侧壁体设置有缓冲板4，缓冲板4的右侧壁体设置有橡胶层5，缓冲板4的左侧设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的数量为四个，四个缓冲弹簧17分别固定连接于缓冲板4的左侧四角，缓冲弹簧17的左端与投料槽1内腔的左侧壁体固定连接，通过设置的缓冲板4、橡胶层5、缓
冲弹簧17的相互配合可以方便对滚落至投料槽1内腔的原料起到缓冲作用，减轻了原料对投料槽1内腔左侧壁体撞击的损害，还降低了噪音，支撑板3的右侧下端固定连接有底座6，底座6上表面前后两端的左侧对称固定连接有纵支板7，两个纵支板7的右侧上端对称固定连接有顶块8，两个纵支板7的右侧下端对称固定连接有底块10，两个顶块8和两个底块10的相对对称转动连接有升降丝杆11，两个升降丝杆11分别与两个螺纹升降块12螺纹连接，并且两个升降丝杆11的上端与驱动机构9的底部输出端连接，两个顶块8的顶部设置有驱动机构9，两个升降丝杆11的下端外部对称套设有螺纹升降块12，两个螺纹升降块12的左侧壁体分别与两个纵支板7的右侧壁体贴合，两个螺纹升降块12的相对一侧共同固定连接有托板 13，托板13的顶部设置有放置板14，托板13的左端与放置板14的左端铰接，并且托板13和放置板14的大小尺寸相同，放置板14顶部的前后两端对称设置有第一限位板15，放置板14的顶部右端设置有第二限位板16，第一限位板15和第二限位板16的设置便于对原料进行限位，放置板14右侧的前后两端壁体对称固定连接有固定块18，两个固定块18的底部右端对称设置有活动支座23，托板13下表面右端的前后两侧对称固定连接有连接板19，两个连接板19的右侧下端对称固定连接有固定座20，两个固定座20的顶部右端对称设置有液压推杆21，两个液压推杆21的顶部对称固定连接有连接杆22，两个连接杆22的上端分别与两个活动支座23铰接，通过设置的驱动机构9、升降丝杆11、螺纹升降块12、托板13、放置板14、液压推杆21、连接杆22、活动支座23、固定块18的相互配合可以方便对投料槽1的内腔进行上料，在低处将原料均匀放置于放置板14的顶部，再通过升降丝杆11、驱动机构9、螺纹升降块12的配合将原料上升到投料槽1的高处槽口，最后通过液压推杆 21的上推可使原料滚落至投料槽1的内腔，较为省时省力，增加了便捷性和安全性。
23.需要说明的是，本实用新型为一种滚焊机供料装置，使用时在驱动机构9、升降丝杆11、螺纹升降块12、托板13、放置板14、液压推杆21、连接杆22、活动支座23、固定块18的相互配合可以方便对投料槽1的内腔进行上料，在低处将原料均匀放置于放置板14的顶部，启动驱动机构9带动升降丝杆11 转动，升降丝杆11带动螺纹升降块12向上位移，螺纹升降块12带动托板13 以及放置板14向上位移，直至放置板14的左侧底部位于投料槽1的顶部上方，关闭驱动机构9，启动液压推杆21，在连接杆22和活动支座23的活动连接以及托板13和放置板14的活动连接下液压推杆21会带动托板13的右端向上倾斜，进而放置板14的右端向上倾斜，原料向左下方滚落至投料槽1 的内腔，较为省时省力，增加了便捷性和安全性，第一限位板15和第二限位板16的设置便于对原料进行限位，通过设置的缓冲板4、橡胶层5、缓冲弹簧17的相互配合可以方便对滚落至投料槽1内腔的原料起到缓冲作用，具体的，原料在投料槽1的内腔向左下方滚落会撞击橡胶层5的右侧壁体，橡胶层5带动缓冲板4挤压缓冲弹簧17，进而缓冲弹簧17产生反向的作用力进行缓冲，减轻了原料对投料槽1内腔左侧壁体撞击的损害，还降低了噪音。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。