一种支架及显示装置的制作方法

1.本发明属于显示设备技术领域，尤其涉及一种支架及显示装置。


背景技术：

2.目前，为实现产品差异化，如液晶电视等显示装置的底座形态越来越丰富，有塑胶的，有铝合金的，有型钢的。塑胶成本低，但无法应用到大尺寸机型上，铝合金可以用到大小尺寸上，但成本很高，型钢材料制作，重量很重，只能做等截面结构，产品很难上档次。
3.现在市场上出现了一种钢管底座，他采用镀锌钢管或不锈钢管制作，运用缩管技术，实现中间大，两头小的效果。
4.但，目前市场上是采用将螺钉穿过钢管底座并将钢管底座锁到显示装置的内部结构件上，即钢管底座是直接连接在显示装置的显示外壳上，由于钢管底座的结构强度有限，不能承受大的弯矩和侧向力，因此只适用于65寸以内的显示装置机型，从而导致钢管底座的使用范围受限。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种支架，旨在解决如何提高支架的强度并扩大支架的使用范围的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
7.第一方面，提供一种支架，其包括：底座以及连接所述底座的转接头，所述转接头包括转接块以及加强连接件，所述加强连接件由具有预定结构强度的材料制成，所述底座连接于所述加强连接件的一端，所述转接块包覆于所述加强连接件的另一端并与所述加强连接件一体成型，以使所述加强连接件部分埋设于所述转接块内。
8.在一些实施例中，所述加强连接件包括埋设于所述转接块内的加强板以及一端位于所述转接块内并连接所述加强板的连接柱，所述连接柱的另一端显露于所述转接块并连接所述底座。
9.在一些实施例中，所述连接柱沿其周向开设有转接槽，所述加强板开设有转接孔，所述转接孔的形状与所述转接槽的形状适配且所述转接孔的孔口边缘卡设于所述转接槽。
10.在一些实施例中，所述转接块开设有贯通其两侧表面的固定孔，所述加强板对应所述固定孔的延伸路径处开设有避让缺口。
11.在一些实施例中，所述预定结构强度包括屈服强度和抗拉强度，所述屈服强度的范围为220～320mpa，所述抗拉强度的范围为340～420mpa。
12.在一些实施例中，所述底座包括支撑杆以及固定件，所述支撑杆开设有支撑通孔，所述固定件包括固定柱以及限位头，所述固定柱的一端穿设所述支撑通孔并连接所述加强连接件，所述固定柱的另一端显露于所述支撑通孔背向所述加强连接件的孔口并连接所述限位头，且所述限位头抵接所述支撑杆的外表面。
13.在一些实施例中，所述支撑杆抵接所述限位头的位置呈平面设置并形成安装面。
14.在一些实施例中，所述支撑杆的横截面面积从所述支撑杆与所述固定件的连接处向所述支撑杆的任意一端均渐缩设置。
15.第二方面，本技术的另一目的还在于提供一种显示装置，其包括所述支架，所述显示装置还包括显示器本体以及支撑座，所述支撑座的一端连接所述显示器本体，所述支撑座的另一端开设有插接槽，所述转接块连接所述支撑座并朝所述插接槽内凸设有插接凸台。
16.在一些实施例中，所述支撑座包括接所述显示器本体的支撑侧板、布置于所述支撑侧板上的第二加强筋以及连接所述支撑侧板与所述转接块的支撑底板，所述插接槽开设于所述支撑底板，所述第二加强筋上还开设有贯通所述支撑侧板的定位孔。
17.本技术的有益效果在于：支架包括底座和转接头，转接头包括转接块和加强连接件，通过转接块包覆于加强连接件的一端，使转接头形成塑包铁的高强度和高刚度结构，再通过转接块连接至显示装置的结构件上，避免底座直接连接显示装置，同时避免底座直接承受显示装置的弯矩和剪切力，而高强度和高刚度的转接头能够抵抗显示装置的弯矩和剪切力，使得支架可以支撑大尺寸和大重量的面板，提高了支架的使用范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本技术实施例提供的支架的立体结构示意图；
20.图2是图1的支架的爆炸示意图；
21.图3是图1的支架的剖视示意图；
22.图4是本技术另一实施例提供的显示装置的立体结构示意图；
23.图5是图4的显示器本体、支撑座以及支架的装配示意图；
24.图6是图5的a处的局部放大图；
25.图7是图5的支撑座的立体结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100、支架；10、转接头；11、转接块；12、加强连接件；20、底座；13、插接凸台；111、定位槽；121、加强板；1213、沉头槽；1211、转接孔；1212、避让缺口；122、连接柱；123、防脱头；1221、转接槽；21、支撑杆；211、支撑通孔；22、固定件；221、固定柱；222、限位头；212、安装面；200、显示装置；30、支撑座；31、第一加强筋；32、第二加强筋；33、第三加强筋；321、定位孔；34、支撑底板；35、支撑侧板；341、插接槽；342、减重槽；343、分隔板；112、固定孔；101、显示器本体；
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
29.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1和图4，本技术实施例提供了一种支架100，其能够用于支撑结构件，可选地，本实施例中支架100与显示器本体101的结构件连接，从而可以使显示器本体101支撑或放置于工作台或桌面上。
31.请参阅图1至图3，支架100包括放置于工作台上的底座20以及连接底座20的转接头10，转接头10的两端能够分别连接显示装置200的结构件和底座20。转接头10包括转接块11以及加强连接件12，加强连接件12由具有预定结构强度的材料制成。可选地，加强连接件12可以由金属材料或碳纤维材料制成。其中，金属材料包括高纯钢、铝合金以及不锈钢。本实施例中，加强连接件12由镀锌钢板制成，所谓镀锌钢板，顾名思义就是表面镀有一层锌的钢板，镀锌钢板能够有效避免钢板生锈，具有很长的防腐寿命，处理成本低，耐用可靠性好。通过镀锌钢板所制成的加强连接件12，加强连接件12具有比较高的结构强度和结构刚度，从而能够承受比较高的弯矩和剪切力，从而使支架100能够对大于65尺寸的显示面板具有足够的支撑力，比如支架100能够支撑具有70寸显示面板的显示器本体101。
32.请参阅图1至图3，底座20连接于加强连接件12的一端，转接块11包覆于加强连接件12的另一端并与加强连接件12一体成型，以使加强连接件12部分埋设于转接块11内。可选地，转接块11可以由塑胶材料制成，塑胶材料可以为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。本实施例中，塑胶材料包括高强度尼龙以及与高强度尼龙混合的玻璃纤维材料，其中，玻璃纤维材料为30％玻璃纤维增强材料。可选地，将塑胶材料熔融，并将熔融的注塑材料注入放置有转接头10的注塑模具内，从而通过注塑工艺能够将转接块11和转接头10一体注塑成型，并使转接头10形成塑包铁的结构，转接头10具有比较高的结构强度和结构刚度，并能够承受比较大的抗剪切力和弯矩。
33.请参阅图1至图3，本实施例中的支架100包括底座20和转接头10，转接头10包括转接块11和加强连接件12，通过转接块11包覆于加强连接件12的一端，使转接头10形成塑包铁的高强度和高刚度结构，再通过转接块11连接至显示装置200的结构件上，避免底座20直接连接显示装置200，同时避免底座20直接承受显示装置200的弯矩和剪切力，而高强度和高刚度的转接头10能够抵抗显示装置200的弯矩和剪切力，使得支架100可以支撑大尺寸和大重量的面板，提高了支架100的使用范围。
34.请参阅图1至图3，可选地，塑包铁的应用，让塑胶和镀锌钢板融为一体，产品外观更加美观，提升了产品的内涵，且部分位置采用小蛮腰结构实现小巧精致和高强度效果。
35.在一些实施例中，加强连接件12包括埋设于转接块11内的加强板121以及一端位于转接块11内并连接加强板121的连接柱122，连接柱122的另一端显露于转接块11并连接底座20。
36.请参阅图1至图3，可选地，加强板121和连接柱122均由镀锌钢材料制成。加强板121完全注塑成型于转接块11内，从而可以提高转接块11的强度和刚度，连接柱122的一端注塑成型于转接块11并连接加强板121，连接柱122的另一端连接底座20。可选地，连接柱122间隔布置有两个，两个连接柱122均与底座20可拆卸地连接，从而提高底座20与转接头10连接的稳定性，还便于底座20的安装和更换。可以理解的是，连接柱122可以通过螺纹结构而与底座20可拆卸地连接。
37.请参阅图1至图3，在一些实施例中，连接柱122沿其周向开设有转接槽1221，加强板121开设有转接孔1211，转接孔1211的形状与转接槽1221的形状适配且转接孔1211的孔口边缘卡设于转接槽1221。可选地，连接柱122埋设于转接块11内的一端设有防脱头123，防脱头123用于防止连接柱122脱离转接孔1211。防脱头123呈正六边形设置，且防脱头123通过铆接工艺而压入转接孔1211，即通过压力机将连接柱122铆到转接板上，防脱头123在压力机的作用下强行通过转接孔1211，并使转接孔1211的孔口边缘卡设于转接槽1221内，可以理解的是，防脱头123设于连接柱122的一端并共同形成六方铆钉，转接槽1221呈环形槽设置，可使连接柱122承受较大的弯矩，且转接板的一侧板面沿转接孔1211的周向开设有沉头槽1213，防脱头123部分位于并填充沉头槽1213，可以保证沉头槽1213内填料足够，防脱头123外漏部分可以与塑胶材料良好结合，增大连接柱122的抗扭性，进一步增加连接柱122的抗弯矩。
38.请参阅图1至图3，可选地，将加强板121和部分连接柱122注塑成型到转接块11内部，让加强板121和高强度的转接块11融为一体，实现转接头10的整体高强度，高刚性，高抗弯矩能力。
39.在一些实施例中，转接块11开设有贯通其两侧表面的固定孔112，加强板121对应固定孔112的延伸路径处开设有避让缺口1212。
40.请参阅图1至图3，可选地，固定孔112用于供连接件穿设，以将转接块11连接至其他结构件上，可选地，连接件可以为螺栓，通过螺栓和螺纹孔的配合，可以将转接块11螺锁到其他结构件。避让缺口1212的内壁绕固定孔112的周向延伸布置，从而对固定孔112呈月牙儿包裹，连接件的部分锁紧力施加于避让缺口1212的边缘，由于加强板121具有高强度和高刚度，从而转接块11可以承受比较大的锁紧力。
41.可选地，固定孔112设置有四个，四个固定孔112分别位于转接块11的四个直角处，加强板121对应各固定孔112的位置，均开设有避让缺口1212。
42.在一些实施例中，加强连接件的所述预定结构强度包括屈服强度和抗拉强度，本实施例中，加强连接件由镀锌钢板制成，镀锌钢板的屈服强度范围为220～320mpa，因此，加强连接件的屈服强度可以为250mpa、280mpa或300mpa。镀锌钢板的抗拉强度范围为340～420mpa，因此，加强连接件的抗拉强度可以为350mpa、380mpa或400mpa。
43.请参阅图1至图3，在一些实施例中，底座20包括支撑杆21以及固定件22，支撑杆21开设有支撑通孔211，固定件22包括固定柱221以及限位头222，固定柱221的一端穿设支撑通孔211并连接加强连接件12，固定柱221的另一端显露于支撑通孔211背向加强连接件12的孔口并连接限位头222，且限位头222抵接支撑杆21的外表面。
44.请参阅图1至图3，可选地，连接柱122的显露端开设有螺纹孔，固定柱221一端的外表面开设有外螺纹，固定柱221螺锁于连接柱122的螺纹孔内，从而实现底座20与连接柱122
的可拆卸连接。可以理解的是，通过固定柱221连接到连接柱122，再通过连接柱122连接到转接块11，在由转接块11连接显示装置200的结构件，分段式的连接，有利于提高连接的刚性和强度，避免采用长度比较长的固定柱221而直接将底座20连接至显示装置200的结构件上，而容易导致刚度和强度不足以及较长的固定柱221容易弯曲的问题。
45.请参阅图1至图3，在一些实施例中，支撑杆21抵接限位头222的位置呈平面设置并形成安装面212，在安装面212处通过钻孔工艺，而加工出支撑通孔211，可选地，支撑通孔211设置两个，两支撑通孔211处均设置有安装面212。可选地，支撑杆21的平面部分增大了限位头222与支撑杆21的接触面积，增加了固定柱221的抗弯矩能力。
46.请参阅图1至图3，可选地，转接块11开设有定位槽111，连接柱122显露于定位槽111的槽底，支撑杆21部分收容于定位槽111，通过定位槽111可以增大转接头10与支撑杆21的受力面积，且受力分布均匀，提高底座20对转接头10支撑的稳定性。
47.在一些实施例中，支撑杆21的横截面面积从支撑杆21与固定件22的连接处向支撑杆21的任意一端均渐缩设置。可选地，支撑杆21内部呈中空设置，并通过缩管工艺技术使支撑杆21形成两头小中间粗的结构，即支撑杆21任意一端的横截面面积朝其中间位置处逐渐增大。可选地，通过缩管技术挤压成形支撑杆21，再用液压或冲压机压弯成预定形状，本实施例中，支撑杆21的形状呈八字形，最后利用激光切割将支撑杆21两端的端面切割成斜面。
48.请参阅图4，本发明还提出了一种显示装置200，该显示装置200包括支架100，该支架100的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
49.请参阅图5至图7，在一些实施例中，显示装置200还包括显示器本体101以及支撑座30，支撑座30的一端连接显示器本体101，支撑座30的另一端开设有插接槽341，转接块11连接支撑座30并朝插接槽341内凸设有插接凸台13。可选地，插接槽341非对称设置，插接凸台13具有预定厚度以提高连接柱122的抗弯矩能力并减少固定孔112处的锁螺丝力。插接凸台13的形状与插接槽341适配，从而可以承受来自支撑座30和底座20的大部分弯矩，同时装配过程中，非对称的插接槽341，还可以起到防呆作用，提高装配准确度和装配效率。
50.可选地，转接块11和插接凸台13一体注塑成型。
51.请参阅图2、图5至图7，可以理解的是，转接块11开设有四个固定孔112，各固定孔112内设置有螺栓，通过四个固定孔112和四个螺栓的配合，而使转接块11螺纹连接支撑座30，可以理解的是，支撑座30对应各固定孔112的位置均开设有螺纹孔，四个螺栓分别螺锁于四个螺纹孔内。
52.在一些实施例中，支撑座30还开设有用于降低支承座重量的减重槽342，减重槽342与插接槽341间隔设置，且支撑座30具有位于减重槽342与插接槽341之间的分隔板343，减重槽342内布置有第一加强筋31，第一加强筋31至少有一端连接分隔板343。
53.请参阅图5至图7，可选地，第一加强筋31的一端连接分隔板343，第一加强筋31的另一端连接至支撑座30的螺纹孔处，从而提高了分隔板343的结构强度。减重槽342设置有两个，插接槽341位于两减重槽342之间，且各减重槽342内均至少设置一第一加强筋31。
54.请参阅图5至图7，在一些实施例中，支撑座30包括接显示器本体101的支撑侧板35、布置于支撑侧板35上的第二加强筋32以及连接支撑侧板35与转接块11的支撑底板34，插接槽341与减重槽342均开设于支撑底板34，且第二加强筋32上还开设有贯通支撑侧板35
的定位孔321。通过定位孔321与螺栓的配合，可以将支撑侧板35螺锁至显示器本体101上，可以理解的是，显示器本体101上开设有螺纹孔，且支架100间隔布置有两个。通过设置第二加强筋32可以提高支撑侧板35的结构强度，并降低支撑侧板35的厚度，节约材料。
55.请参阅图5至图7，可选地，第二加强筋32任意一端处的横截面面积大于第二加强筋32中间位置处的横截面面积，第二加强筋32呈两端粗且中间小的结构，这样即保证了结构强度，又节省了材料。
56.可选地，第二加强筋32布置有两个。支撑座30还包括布置于支撑侧板35上的第三加强筋33，第三加强筋33的一端延伸至支撑底板34，第三加强筋33的另一端连接第二加强筋32，第三加强筋33间隔布置有四个，通过四个第三加强筋33可以将螺丝力均匀传递到转接块11的固定孔112，保证了支架100的连接强度。
57.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。