一种气缸盖密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种气缸盖密封圈。


背景技术：

2.密封圈因富有弹性和回弹性,适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等,且性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小等特性，成为机械安装中密封配件，为了适应不同规格的使用器件，需要生产相应规格的密封圈，且不同规格的密封圈只能安装在相应规格的使用器件上，使用范围单一，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气缸盖密封圈，旨在改善现存的密封圈只能适用于单一规格使用器件的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种气缸盖密封圈，包括密封圈，密封圈水平放置，其特征在于：密封圈为非闭合环形结构，密封圈外弧形侧面内部水平设置有连接环板，连接环板与密封圈卡扣连接，连接环板也为非闭合环形结构，且连接环板的自由端交接处设置有连接卡框，连接卡框与连接环板的一端固定连接并与另一端活动卡扣连接，本实用新型的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，改变现存的密封件无法调整自身的状态的现状，扩大本实用新型的使用范围，密封圈的设置便于利用自身的形变特性为使用器件提供良好的密封空间，防止内部流体的泄露，同时密封圈非闭合环形结构的设置便于根据使用件的规格调整密封圈的大小，进而使其适用于不同环境中，连接环板的设置便于为当密封圈调整自身的大小后将其固定在使用器件上，防止密封圈脱离影响使用效果，同时连接环板的非闭合结构的设置便于根据密封圈的变化调整自身的状态，进而将密封圈固定在使用器件上，连接卡框的设置便于连接连接环板的两自由端，进而将密封圈紧固的安装在使用器件上，同时根据需要改变连接卡框的状态，松弛连接环板，进而拆卸密封圈。
6.进一步的，密封圈的外弧形侧面内正对连接环板的位置处切割有环形槽，环形槽内侧面正对连接卡框的位置处切割有安装槽，环形槽的设置便于为连接环板的安装和其自由端的移动提供必要空间，安装槽的设置便于为连接卡框的安装提供空间，进而防止因连接环板和连接卡框的存在影响使用器件安装。
7.进一步的，密封圈的某一自由端竖直侧面固定连接有连接插板，连接插板上下水平侧面均切割有限位槽，连接插板和限位槽均为弧形结构，连接插板的设置便于与插槽配合调整密封圈的大小，同时防止因密封圈规格的变化削弱密封效果，限位槽的设置便于为限位柱的安装提供空间，进而与限位柱配合限制密封圈两自由端的位置，防止发生相互偏离。
8.进一步的，连接插板的另一自由端侧面正对连接插板的位置处切割有插槽，插槽
内上下水平侧面正对限位槽的位置处固定连接有限位柱，连接插板与插槽相匹配且限位柱与限位槽相匹配，插槽的设置便于为连接插板的插接安装提供空间，进而与连接插板配合调整密封圈的大小，限位柱的设置便于与限位槽配合限制密封圈两自由端的位置，防止发生相互偏离。
9.进一步的，连接环板为金属材料制成，连接环板某一自由端的弧形侧面上下两侧均垂直切线切割有螺纹槽，连接环板的另一自由端内弧形侧面沿其周长方向切割有多个齿牙槽，齿牙槽逆时针倾斜切割，螺纹槽的设置便于为螺栓的螺纹安装提供必要空间，进而通过螺纹槽和螺栓的配合调整连接环板在连接卡框内的位置，以便通过连接环板两自由端的靠近挤压使其固定连接或相互远离拆卸连接环板，齿牙槽的设置便于与齿牙配合卡扣连接环板的自由端，并通过连接环板两自由端的靠近挤压使其固定连接。
10.进一步的，连接卡框某一竖直侧面正对螺纹槽的位置处通过轴承转动连接有螺栓，连接卡框内远离螺栓的竖直侧面竖直固定连接有齿牙，齿牙为倾斜设置并与齿牙槽匹配，螺栓的设置便于通过自身的转动调整连接环板自由端在连接卡框内的位置，齿牙的设置便于与齿牙槽配合卡扣连接环板的自由端。
11.使用时，首先将连接卡框通过螺栓螺纹安装在连接环板的自由端，再将连接环板套置在密封圈上并安装在环形槽内，根据使用器件的规格调整密封圈的大小，调整后将密封圈套置在使用器件上，并将连接环板的另一自由端收缩插入连接卡框内，并通过转动螺栓调节连接环板两自由端相互靠近挤压并通过齿牙槽和齿牙的配合使连接环板的两自由端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，改变现存的密封件无法调整自身的状态的现状，扩大本实用新型的使用范围，连接环板的设置便于为当密封圈调整自身的大小后将其固定在使用器件上，防止密封圈脱离影响使用效果，同时连接环板的非闭合结构的设置便于根据密封圈的变化调整自身的状态，连接卡框的设置便于连接连接环板的两自由端，进而将密封圈紧固的安装在使用器件上，同时根据需要改变连接卡框的状态，松弛连接环板，进而拆卸密封圈。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的密封圈自由端结构示意图；
16.图3是本实用新型的密封圈另一自由端结构示意图；
17.图4是本实用新型的连接环板结构示意图；
18.图5是本实用新型的连接卡框结构示意图；
19.图中：1、密封圈；11、环形槽；12、安装槽；13、连接插板；14、限位槽；15、插槽；16、限位柱；2、连接环板；21、螺纹槽；22、齿牙槽；3、连接卡框；31、螺栓；32、齿牙。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：参照图1所示：一种气缸盖密封圈，包括密封圈1，密封圈1水平放置，其特征在于：密封圈1为非闭合环形结构，密封圈1外弧形侧面内部水平设置有连接环板2，连接环板2与密封圈1卡扣连接，连接环板2也为非闭合环形结构，且连接环板2的自由端交接处设置有连接卡框3，连接卡框3与连接环板2的一端固定连接并与另一端活动卡扣连接，本实用新型的设置便于提供一种新型的密封件，以便根据不同使用器件的规格调整自身的大小，改变现存的密封件无法调整自身的状态的现状，扩大本实用新型的使用范围，密封圈1的设置便于利用自身的形变特性为使用器件提供良好的密封空间，防止内部流体的泄露，同时密封圈1非闭合环形结构的设置便于根据使用件的规格调整密封圈1的大小，进而使其适用于不同环境中，连接环板2的设置便于为当密封圈1调整自身的大小后将其固定在使用器件上，防止密封圈1脱离影响使用效果，同时连接环板2的非闭合结构的设置便于根据密封圈1的变化调整自身的状态，进而将密封圈1固定在使用器件上，连接卡框3的设置便于连接连接环板2的两自由端，进而将密封圈1紧固的安装在使用器件上，同时根据需要改变连接卡框3的状态，松弛连接环板2，进而拆卸密封圈1。
22.参照图2和图3所示：密封圈1的外弧形侧面内正对连接环板2的位置处切割有环形槽11，环形槽11内侧面正对连接卡框3的位置处切割有安装槽12，环形槽11的设置便于为连接环板2的安装和其自由端的移动提供必要空间，安装槽12的设置便于为连接卡框3的安装提供空间，进而防止因连接环板2和连接卡框3的存在影响使用器件安装。
23.参照图2所示：密封圈1的某一自由端竖直侧面固定连接有连接插板13，连接插板13上下水平侧面均切割有限位槽14，连接插板13和限位槽14均为弧形结构，连接插板13的设置便于与插槽15配合调整密封圈1的大小，同时防止因密封圈1规格的变化削弱密封效果，限位槽14的设置便于为限位柱16的安装提供空间，进而与限位柱16配合限制密封圈1两自由端的位置，防止发生相互偏离。
24.参照图3所示：连接插板13的另一自由端侧面正对连接插板13的位置处切割有插槽15，插槽15内上下水平侧面正对限位槽14的位置处固定连接有限位柱16，连接插板13与插槽15相匹配且限位柱16与限位槽14相匹配，插槽15的设置便于为连接插板13的插接安装提供空间，进而与连接插板13配合调整密封圈1的大小，限位柱16的设置便于与限位槽14配合限制密封圈1两自由端的位置，防止发生相互偏离。
25.参照图4所示：连接环板2为金属材料制成，连接环板2某一自由端的弧形侧面上下两侧均垂直切线切割有螺纹槽21，连接环板2的另一自由端内弧形侧面沿其周长方向切割有多个齿牙槽22，齿牙槽22逆时针倾斜切割，螺纹槽21的设置便于为螺栓31的螺纹安装提供必要空间，进而通过螺纹槽21和螺栓31的配合调整连接环板2在连接卡框3内的位置，以
便通过连接环板2两自由端的靠近挤压使其固定连接或相互远离拆卸连接环板2，齿牙槽22的设置便于与齿牙32配合卡扣连接环板2的自由端，并通过连接环板2两自由端的靠近挤压使其固定连接。
26.参照图5所示：连接卡框3某一竖直侧面正对螺纹槽21的位置处通过轴承转动连接有螺栓31，连接卡框3内远离螺栓31的竖直侧面竖直固定连接有齿牙32，齿牙32为倾斜设置并与齿牙槽22匹配，螺栓31的设置便于通过自身的转动调整连接环板2自由端在连接卡框3内的位置，齿牙32的设置便于与齿牙槽22配合卡扣连接环板2的自由端。
27.使用时，首先将连接卡框3通过螺栓31螺纹安装在连接环板2的自由端，再将连接环板2套置在密封圈1上并安装在环形槽11内，根据使用器件的规格调整密封圈1的大小，调整后将密封圈1套置在使用器件上，并将连接环板2的另一自由端收缩插入连接卡框3内，并通过转动螺栓31调节连接环板3两自由端相互靠近挤压并通过齿牙槽22和齿牙32的配合使连接环板2的两自由端固定连接。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。