一种用于超高温高速合金泵的联轴器的制作方法

1.本发明涉及一种联轴器，具体涉及一种用于超高温高速合金泵的联轴器。


背景技术：

2.输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土或其他物料输送至预定目的地的工具，而现有技术中，输送泵一般用于泵送温度较低的物料，而对于温度超高(100
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200℃)的高温液体，其在泵送过程中高温气体容易随着驱动转轴的旋转随之外逸到输送管道的上方，进而会影响输送泵的内部连接结构、甚至升高驱动电机温度，从而影响到该超高温输送泵的整体使用寿命及工作效率；因此在电机动力输送过程中保证电机输出动力能够持续、稳定地传递至泵体结构，是影响超高温高速合金泵稳定工作的重要前提。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种用于超高温高速合金泵的联轴器。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于超高温高速合金泵的联轴器，所述联轴器包括固定套设于电机输出轴的外周并与电机输出轴同步旋转的电机连接部，固定套设于泵体输入轴的外周并与泵体输入轴同步旋转的泵体连接部，在所述电机连接部的底部径向外缘开设有电机连接孔，在所述泵体连接部的顶部径向外缘开设有泵体连接孔，柱销组件从上至下依次穿过所述电机连接孔及泵体连接孔后实现电机连接部与泵体连接部之间的连接；其特征在于：所述电机连接孔及泵体连接孔同轴心设置，且所述电机连接孔的孔径大于所述泵体连接孔的孔径，在所述电机连接孔的内壁与所述柱销组件的外壁之间还填充有弹性套，且所述弹性套的外径略大于所述电机连接孔的内径，所述弹性套的内径略小于所述柱销组件的外径。
6.作为本发明的进一步优选方案，所述电机输出轴的底部固定连接有电机螺栓件，所述泵体输入轴的顶部固定连接有泵体螺栓件，所述电机连接部的径向中部与所述泵体连接部的径向中部在轴向之间形成有连接空腔，所述电机螺栓件与所述泵体螺栓件同轴心设置，所述电机螺栓件底端及所述泵体螺栓件的顶端分别位于所述连接空腔内部且存在第一轴向间隙。
7.作为本发明的进一步优选方案，所述电机连接部的内壁与所述电机螺栓件的外壁之间设置有电机连接挡圈，所述泵体连接部的内壁与所述泵体螺栓件的外壁之间设置有泵体连接挡圈。
8.作为本发明的进一步优选方案，所述电机连接挡圈的内壁孔径与所述泵体连接挡圈的内壁孔径相等，所述电机连接挡圈的端部外径小于所述泵体连接挡圈的端部外径。
9.作为本发明的进一步优选方案，所述电机连接挡圈的轴向厚度大于所述泵体连接挡圈的轴向厚度，且所述电机连接挡圈在轴向上部分位于所述电机连接部的内部，部分位于连接空腔的内部，所述泵体连接挡圈在轴向上整体位于泵体连接部的内部。
10.作为本发明的进一步优选方案，所述电机连接挡圈的底部紧贴所述电机螺栓件的螺帽，所述电机连接挡圈的内壁紧贴所述电机螺栓件的螺杆，所述电机连接挡圈的顶部紧贴所述电机连接部的内壁阶梯槽的径向面，所述电机连接挡圈的外壁紧贴所述电机连接部的内壁阶梯槽的轴向面。
11.作为本发明的进一步优选方案，所述泵体连接挡圈的顶部紧贴所述泵体螺栓件的螺帽，所述泵体连接挡圈的内壁紧贴所述泵体螺栓件的螺杆，所述泵体连接挡圈的底部紧贴所述泵体连接部的内壁阶梯槽的径向面，所述泵体连接挡圈的外壁紧贴所述泵体连接部的内壁阶梯槽的轴向面。
12.作为本发明的进一步优选方案，所述电机连接部的径向外端与所述泵体连接部的径向外端在轴向之间形成有第二轴向间隙，柱销挡圈外套于所述柱销组件的外周并位于所述第二轴向间隙内部。
13.作为本发明的进一步优选方案，所述泵体螺栓件的螺帽在轴向上部分位于第二轴向间隙内部，部分位于所述连接空腔内部。
14.作为本发明的进一步优选方案，所述柱销挡圈的轴向厚度略大于所述第二轴向间隙的轴向厚度，所述柱销挡圈的径向尺寸略小于所述弹性套的外径尺寸。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明提供一种用于超高温高速合金泵的联轴器，通过柱销组件将与电机输出轴固定连接且同步旋转的电机连接部与与泵体输入轴固定连接且同步旋转的泵体连接部固定连接，从而保证电机的输出动力能够稳定且持续输送至泵体结构，连接稳定、装卸方便，同时在在电机连接孔的内壁与柱销组件的外壁之间还填充有弹性套，一方面在从上至下插入安装柱销组件时保证柱销组件与电机连接孔的内壁的良好接触，既避免电机连接孔内壁在安装时可能产生的插入磨损，延长其使用寿命，又能有效避免径向空隙过大而在使用时产生摇晃颠簸造成松脱的现象，保证连接稳定。
17.(2)本发明提供一种用于超高温高速合金泵的联轴器，通过电机连接挡圈及泵体连接挡圈的设置，分别对电机输出轴及泵体输入轴实现径向和轴向有效限位，在实现连接稳定的同时，避免动力传输过程中可能导致的轴向和径向错位松动，继而影响动力传输稳定。
附图说明
18.图1为本发明一种用于超高温高速合金泵的联轴器的结构示意图。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1所示为本发明提供的一种用于超高温高速合金泵的联轴器，所述联轴器包括固定套设于电机输出轴e的外周并与电机输出轴e同步旋转的电机连接部1，固定套设于泵体输入轴p的外周并与泵体输入轴p同步旋转的泵体连接部2，在所述电机连接部1的底部径向外缘开设有电机连接孔1
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1，在所述泵体连接部2的顶部径向外缘开设有泵体连接孔2
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1，柱销组件10从上至下依次穿过所述电机连接孔1
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1及泵体连接孔2
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1后实现电机连接部1
与泵体连接部2之间的连接；所述电机连接孔1
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1及泵体连接孔2
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1同轴心设置，且所述电机连接孔1
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1的孔径大于所述泵体连接孔2
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1的孔径，在所述电机连接孔1
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1的内壁与所述柱销组件10的外壁之间还填充有弹性套9，且所述弹性套9的外径略大于所述电机连接孔1
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1的内径，所述弹性套9的内径略小于所述柱销组件10的外径。
21.作为本发明提供的另一优选实施例，所述电机输出轴e的底部固定连接有电机螺栓件5，所述泵体输入轴p的顶部固定连接有泵体螺栓件6，所述电机连接部1的径向中部与所述泵体连接部2的径向中部在轴向之间形成有连接空腔7，所述电机螺栓件5与所述泵体螺栓件6同轴心设置，所述电机螺栓件5底端及所述泵体螺栓件6的顶端分别位于所述连接空腔7内部且存在第一轴向间隙h1；连接空腔7及第一轴向间隙h1的设置，使得在电机输出轴与泵体输入轴之间发生轻微错位产生较小位移时，为电机输出轴e的底部、电机螺栓件5及泵体螺栓件6对应产生的轴向及径向偏移提供对应运动空间，从而避免直接触碰电机连接部1或泵体连接部2内壁而可能对其造成的损坏。
22.作为本发明提供的另一优选实施例，所述电机连接部1的内壁与所述电机螺栓件5的外壁之间设置有电机连接挡圈3，所述泵体连接部2的内壁与所述泵体螺栓件6的外壁之间设置有泵体连接挡圈4，分别通过对应挡圈对电机输出轴e及泵体输入轴p实现有效支撑及保护。
23.作为本发明提供的另一优选实施例，所述电机连接挡圈3的内壁孔径与所述泵体连接挡圈4的内壁孔径相等，由于为便于装卸更换，电机螺栓件5与泵体螺栓件6往往选用相同型号及大小的螺栓件，因此将电机连接挡圈3的内壁孔径与泵体连接挡圈4的内壁孔径设置为相等，所述电机连接挡圈3的端部外径小于所述泵体连接挡圈4的端部外径，通过较大的径向面积，即使在电机输出轴与泵体输入轴之间发生轻微轴向错位产生较小的轴向位移时，也能为顶部电机输出轴e提供支撑。
24.作为本发明提供的另一优选实施例，所述电机连接挡圈3的轴向厚度大于所述泵体连接挡圈4的轴向厚度，且所述电机连接挡圈3在轴向上部分位于所述电机连接部1的内部，部分位于连接空腔7的内部，所述泵体连接挡圈4在轴向上整体位于泵体连接部2的内部，由于电机输出轴e一方面输出转速较高，在输出动力时作为动力输入端更容易发生非预期的不稳定状况，同时在启停时受到的摇晃颠簸状况更多，因而需要在电机输出轴e上设置轴向更长的电机连接挡圈3以实现稳定保护，所述电机连接挡圈3在轴向上部分位于所述电机连接部1的内部，部分位于连接空腔7的内部以方便安装时定位以及便于拆卸更换。
25.作为本发明提供的另一优选实施例，所述电机连接挡圈3的底部紧贴所述电机螺栓件5的螺帽，所述电机连接挡圈3的内壁紧贴所述电机螺栓件5的螺杆，所述电机连接挡圈3的顶部紧贴所述电机连接部1的内壁阶梯槽的径向面，所述电机连接挡圈3的外壁紧贴所述电机连接部1的内壁阶梯槽的轴向面，通过电机连接部1的内壁阶梯槽以及电机螺栓件5的螺帽与螺柱之间形成的阶梯槽有效实现电机连接挡圈3的轴向及径向限位。
26.作为本发明提供的另一优选实施例，所述泵体连接挡圈4的顶部紧贴所述泵体螺栓件6的螺帽，所述泵体连接挡圈4的内壁紧贴所述泵体螺栓件6的螺杆，所述泵体连接挡圈4的底部紧贴所述泵体连接部2的内壁阶梯槽的径向面，所述泵体连接挡圈4的外壁紧贴所述泵体连接部2的内壁阶梯槽的轴向面，通过泵体连接部2的内壁阶梯槽以及泵体螺栓件6的螺帽与螺柱之间形成的阶梯槽有效实现泵体连接挡圈4的轴向及径向限位。
27.作为本发明提供的另一优选实施例，所述电机连接部1的径向外端与所述泵体连接部2的径向外端在轴向之间形成有第二轴向间隙h2，第二轴向间隙h2用于实现电机输出轴与泵体输入轴之间发生轻微轴向错位时所导致的较小的轴向位移，同时也为柱销挡圈11提供轴向容置空间，柱销挡圈11外套于所述柱销组件10的外周并位于所述第二轴向间隙h2内部，通过柱销挡圈11对柱销组件10实现有效保护。
28.作为本发明提供的另一优选实施例，所述泵体螺栓件6的螺帽在轴向上部分位于第二轴向间隙h2内部，部分位于所述连接空腔7内部，在动力传输过程中使得泵体螺栓件6的螺帽始终部分位于连接空腔7内部，既有利于保护泵体螺栓件6在动力传输过程中不会径向非预期脱出，同时也能降低外界大颗粒杂质水汽等进入连接空腔7内部侵蚀电机螺栓件及泵体螺栓件，在泵体连接部2顶部安装电机连接部1时也能通过检测是否部分覆盖泵体螺栓件6从而便于实现轴向定位。
29.作为本发明提供的另一优选实施例，所述柱销挡圈11的轴向厚度略大于所述第二轴向间隙h2的轴向厚度以使得柱销挡圈11能够稳定被挤压于第二轴向间隙h2内部以对柱销组件实现有效密封及保护，所述柱销挡圈11的径向尺寸略小于所述弹性套9的外径尺寸以避免柱销挡圈11在径向上的非预期脱出而可能造成的损坏；作为优选，柱销挡圈11选用弹性件以便于挤压变形。
30.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。