一种消声产品模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体涉及一种消声产品模具。


背景技术：

2.汽车消声器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传出的声音减小，从而起到消音的效果。圆管是消声器的重要组成部分之一，它们的结构特点是沿圆管侧壁布有若干圆孔，圆管在加工时需要通过冲孔模具对其进行冲孔。
3.目前，现有的冲孔模具对消音管的圆管进行冲孔时，由于冲击力较大，容易使得圆管冲孔的边缘凹陷，且圆管上需要冲孔的微孔较多，在进行多次冲孔后，从圆管产生的废料堆积在圆管内部，废料堆积过多会堵塞圆管，不易清理内部的废料，且影响下一次的冲孔作业。
4.因此，发明一种消声产品模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种消声产品模具，以解决上述背景技术中提出的由于冲击力较大，容易使得圆管冲孔的边缘凹陷，且进行多次冲孔后，圆管内部废料堆积过多会堵塞圆管，不易清理内部废料的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消声产品模具，包括底座和安装在底座上的左模具和右模具，所述底座上开设有收纳腔和安装腔，所述收纳腔的内部设置有废料收纳箱，所述安装腔位于收纳腔的右方，所述安装腔的内部嵌套有步进电动机，所述步进电动机的输出端贯穿安装腔的上侧壁并连接有主动齿轮；
7.所述左模具包括消音管固定机构和下压机构，所述下压机构位于消音管固定机构的上方，所述消音管固定机构包括底盘，所述底盘活动安装在底座上，所述底盘上开设有凹槽，所述凹槽的下侧中部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下端活动贯穿底盘与底座固定连接，所述支撑柱的内部开设有出料通道，所述出料通道的下端延伸至收纳腔的上侧壁，所述支撑柱的表面等间距开设有出料孔，所述右模具包括冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端连接有安装板，所述安装板的左侧等间距安装有冲针，所述安装板的左方设置有压板，所述压板与安装板之间设置有缓冲机构，所述压板上对应冲针的位置等间距开设有限位孔。
8.优选的，所述底盘的外侧上部等间距镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内部嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的内端伸入凹槽内并活动连接有挤压块，所述螺纹杆的外端固定有旋转头，转动螺纹杆，使得螺纹杆推动挤压块移动，挤压块挤压消音器的圆管，从而将圆管进行固定。
9.优选的，所述底盘的外侧底部固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于主动齿轮的左侧，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，通过主动齿轮转动能够带动从动齿轮转
动，从动齿轮转动带动底盘转动，从而带动圆管转动。
10.优选的，所述消音管固定机构的左方设置有支撑架，所述支撑架的底部与底座的上侧左边缘固定连接，所述下压机构安装在支撑架的顶部下侧，所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的伸缩端连接有移动块，所述移动块的右侧固定板有安装盘，所述安装盘的底部活动安装有压盘，所述压盘的中部开设有通孔，所述通孔的上端端口延伸至安装盘的上侧面，所述通孔的直径大于支撑柱的直径，圆管套接在支撑柱上后，下压气缸推动安装盘下移，安装盘带动压盘下移，使得压盘和安装盘均套接在支撑柱上，且压盘挤压圆管的上端，将圆管进行固定。
11.优选的，所述右模具包括支撑板，所述支撑板的底部与底座的上侧右边缘固定连接，所述冲压气缸的基座安装在支撑板上，使得冲压气缸安装稳定，通过冲压气缸推动安装板移动。
12.优选的，所述冲针靠近支撑柱的一端嵌套在限位孔内，所述限位孔的数量与出料孔的数量相同，所述限位孔与出料孔相对应，通过限位孔对冲针进行定位，使得冲针能够有效地对圆管冲孔后嵌套在出料孔内。
13.优选的，所述缓冲机构包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的数量均设置有两个，两个所述第一安装块分别安装在安装板的前后两侧中部，两个所述第二安装块分别安装在压板的前后两侧中部，所述第一安装块与第二安装块之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧，通过缓冲机构能够缓冲安装板对压板的压力，避免压力过大对圆管造成损伤。
14.优选的，所述安装板靠近冲针的一侧开设有定位槽，所述冲针靠近安装板的一端固定有定位块，所述定位块上镶嵌有螺母，所述定位块嵌套在定位槽内，所述安装板的外侧等间距安装有螺栓，所述螺栓的尾端嵌套在螺母内，使得冲针与安装板之间安装简单，便于拆卸，便于更换。
15.优选的，所述压板靠近支撑柱的一侧开设有弧形槽，使得压板有效地与消音器圆管接触，从而对消音器圆管进行有效地挤压固定。
16.优选的，所述废料收纳箱的顶部敞开设置，所述废料收纳箱的前侧固定有把手，废料收纳箱便于对冲孔产生的废料进行收集，把手便于废料的取拿。
17.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
18.1、通过在左模具上设置有消音管固定机构，且消音管固定机构上设置有支撑柱，消音器的圆管套接在支撑柱上，支撑柱能够对消音器的圆管进行支撑，避免消音器的圆管冲孔时冲孔的边缘凹陷，且冲孔时产生的废料通过支撑柱上的出料孔落入出料通道内，并顺着出料通道落入废料收纳箱内，便于废料的清理收集；
19.2、通过冲针与安装板之间通过螺栓和螺母连接，使得冲针与安装板之间连接简单，当冲针损坏时，便于将损坏的冲针拆卸下来进行更换，避免一个冲针损坏后需要更换整个冲针组件的弊端；
20.3、通过设置有压板，且压板上对应冲针的位置等间距开设有限位孔，冲针靠近支撑柱的一端嵌套在限位孔内，通过压板和限位孔提高了冲针冲孔时的稳定性，同时防止冲针受力弯曲。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的立体图；
24.图3为本发明的支撑柱示意图；
25.图4为本发明的底盘示意图；
26.图5为本发明的安装板与压板连接图；
27.图6为本发明的压板示意图；
28.图7为本发明的冲针示意图；
29.图8为本发明的安装板示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、左模具；3、右模具；4、收纳腔；5、安装腔；6、废料收纳箱；7、步进电动机；8、主动齿轮；9、支撑架；10、支撑板；11、冲压气缸；12、安装板；13、冲针；14、压板；15、限位孔；16、底盘；17、凹槽；18、支撑柱；19、出料通道；20、出料孔；21、螺纹筒；22、螺纹杆；23、挤压块；24、旋转头；25、从动齿轮；26、下压气缸；27、移动块；28、安装盘；29、压盘；30、通孔；31、第一安装块；32、第二安装块；33、伸缩杆；34、缓冲弹簧；35、定位槽；36、定位块。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.本发明提供了如图1-5所示的一种消声产品模具，包括底座1和安装在底座1上的左模具2和右模具3，底座1上开设有收纳腔4和安装腔5，收纳腔4的内部设置有废料收纳箱6，安装腔5位于收纳腔4的右方，安装腔5的内部嵌套有步进电动机7，步进电动机7的输出端贯穿安装腔5的上侧壁并连接有主动齿轮8；
34.左模具2包括消音管固定机构和下压机构，下压机构位于消音管固定机构的上方，消音管固定机构包括底盘16，底盘16活动安装在底座1上，底盘16上开设有凹槽17，凹槽17的下侧中部活动安装有支撑柱18，支撑柱18的下端活动贯穿底盘16与底座1固定连接，支撑柱18的内部开设有出料通道19，出料通道19的下端延伸至收纳腔4的上侧壁，支撑柱18的表面等间距开设有出料孔20，右模具3包括冲压气缸11，冲压气缸11的伸缩端连接有安装板12，安装板12的左侧等间距安装有冲针13。
35.底盘16的外侧上部等间距镶嵌有螺纹筒21，螺纹筒21的内部嵌套有螺纹杆22，螺纹杆22的内端伸入凹槽17内并活动连接有挤压块23，螺纹杆22的外端固定有旋转头24，转动螺纹杆22，使得螺纹杆22推动挤压块23移动，挤压块23挤压消音器的圆管，从而将圆管进行固定。
36.底盘16的外侧底部固定套接有从动齿轮25，从动齿轮25位于主动齿轮8的左侧，从动齿轮25与主动齿轮8之间啮合连接，通过主动齿轮8转动能够带动从动齿轮25转动，从动齿轮25转动带动底盘16转动，从而带动圆管转动。
37.消音管固定机构的左方设置有支撑架9，支撑架9的底部与底座1的上侧左边缘固定连接，下压机构安装在支撑架9的顶部下侧，下压机构包括下压气缸26，下压气缸26的伸缩端连接有移动块27，移动块27的右侧固定板有安装盘28，安装盘28的底部活动安装有压盘29，压盘29的中部开设有通孔30，通孔30的上端端口延伸至安装盘28的上侧面，通孔30的直径大于支撑柱18的直径，圆管套接在支撑柱18上后，下压气缸26推动安装盘28下移，安装盘28带动压盘29下移，使得压盘29和安装盘28均套接在支撑柱18上，且压盘29挤压圆管的上端，将圆管进行固定。
38.右模具3包括支撑板10，支撑板10的底部与底座1的上侧右边缘固定连接，冲压气缸11的基座安装在支撑板10上，使得冲压气缸11安装稳定，通过冲压气缸11推动安装板12移动。
39.废料收纳箱6的顶部敞开设置，废料收纳箱6的前侧固定有把手，废料收纳箱6便于对冲孔产生的废料进行收集，把手便于废料的取拿。
40.将消音器的圆管套接在支撑柱18上，且消音器的圆管底部嵌套在凹槽17内，转动底盘16外侧的旋转头24，旋转头24带动螺纹杆22转动，使得螺纹杆22推动挤压块23移动，挤压块23挤压消音器的圆管，从而将圆管进行固定，同时下压气缸26的伸缩端推动安装盘28下移，安装盘28推动压盘29下移，使得压盘29和安装盘28均套接在支撑柱18上，且压盘29挤压圆管的上端，从而将圆管进行固定，冲压气缸11推动安装板12移动，安装板12推动冲针13进行移动，使得冲针13对消音器的圆管进行冲孔，冲孔时冲针13贯穿消音器的圆管壁并穿过支撑柱18上的出料孔20，带动冲孔时的废料进入出料通道19内，废料通过出料通道19落到收纳腔4内的废料收纳箱6内，实现废料的收集，支撑柱18在冲孔时能够对消音器的圆管壁进行支撑，避免消音器的圆管冲孔时冲孔的边缘凹陷，提高了冲孔后的消音器的圆管质量，完成冲孔后，冲压气缸11收缩带动冲针13脱离消音器的圆管，然后步进电动机7工作带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动从动齿轮25转动，从动齿轮25转动带动底盘16转动，从而带动消音器的圆管转动，使得消音器的圆管转动一定角度，然后冲压气缸11推动冲针13进行新一次的冲孔。
41.如图5-8所示，安装板12的左方设置有压板14，压板14与安装板12之间设置有缓冲机构，压板14上对应冲针13的位置等间距开设有限位孔15
42.冲针13靠近支撑柱18的一端嵌套在限位孔15内，限位孔15的数量与出料孔20的数量相同，限位孔15与出料孔20相对应，通过限位孔15对冲针13进行定位，使得冲针13能够有效地对圆管冲孔后嵌套在出料孔20内。
43.缓冲机构包括第一安装块31和第二安装块32，第一安装块31和第二安装块32的数量均设置有两个，两个第一安装块31分别安装在安装板12的前后两侧中部，两个第二安装块32分别安装在压板14的前后两侧中部，第一安装块31与第二安装块32之间连接有伸缩杆33，伸缩杆33的外侧套接有缓冲弹簧34，通过缓冲机构能够缓冲安装板12对压板14的压力，避免压力过大对圆管造成损伤。
44.压板14靠近支撑柱18的一侧开设有弧形槽，使得压板14有效地与消音器圆管接触，从而对消音器圆管进行有效地挤压固定。
45.冲压气缸11推动安装板12移动时，安装板12通过缓冲机构推动压板14，使得压板14与消音器的圆管外壁接触，并对消音器的圆管进行固定，缓冲机构上的缓冲弹簧34能够
缓冲压板14对消音器的圆管的压力，避免压力过大对圆管造成损伤，且冲压时，冲针13靠近支撑柱18的一端嵌套在限位孔15内，限位孔15与出料孔20相对应，通过压板14和限位孔15提高了冲针13冲孔时的稳定性和精准度，同时防止冲针13受力弯曲，有效的保护了冲针13。
46.如图5、图7和图8所示，安装板12靠近冲针13的一侧开设有定位槽35，冲针13靠近安装板12的一端固定有定位块36，定位块36上镶嵌有螺母，定位块36嵌套在定位槽35内，安装板12的外侧等间距安装有螺栓，螺栓的尾端嵌套在螺母内，使得冲针13与安装板12之间安装简单，便于拆卸，便于更换。
47.冲针13上的定位块36与安装板12之间通过螺栓和螺母连接，使得冲针13与安装板12之间安装简单，同时便于拆卸，当其中一个冲针13损坏时，能够将损坏的冲针13拆卸下来进行更换，避免其中一个冲针13损坏时需要更换整个安装板12和冲针13的弊端，且安装板12上开设有与冲针13上的定位块36相匹配的定位槽35，保证冲针13安装位置的精准度。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。