适合小批量半刚性电缆折弯的组合型折弯工具的制作方法

1.本实用新型属于折弯工具技术领域，具体涉及一种适合小批量半刚性电缆折弯的组合型折弯工具。


背景技术：

2.射频半刚性电缆由于屏蔽性能好，电性能优异，安装尺寸精确，在微波通信领域中应用广泛，外导体多采用退火紫铜管或铝管，一次折弯成型，由于其半刚性的特点，如果折弯尺寸不精确，会产生射频半刚性电缆组件无法安装到位的问题。虽现在市场上对金属件的折弯有自动精密自动折弯机可以实现精密折弯的功能，但该设备对原材料的刚性和复杂度有要求，刚性要强，复杂度要低，而这两个特征不是射频半钢电缆所具有的；半刚性电缆外部为退火的紫铜管，相对强度较低，若用自动折弯机必然会导致电缆弯曲部位的褶皱和变形；而且半刚性电缆组件品种繁多，形状复杂，数量较少，不适合自动折弯机的生产，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种适合小批量半刚性电缆折弯的组合型折弯工具，通过在空心结构的折弯手柄左端可拆式固定靠模组件，并在折弯手柄内位置可调式固定定位杆，在定位杆对半刚性电缆直线段长度可靠定位的前提下，由靠模组件对半刚性电缆折弯部分进行束型后实现半刚性电缆高精度的快速折弯，解决了采用自动折弯机折弯后出现的半刚性电缆弯曲部位的褶皱和变形的问题，对半刚性电缆折弯的一致性好，结构简单，设计新颖，轻巧方便，适合小型化，多角度，小批量半刚性电缆组件的加工生产。
4.本实用新型采用的技术方案：适合小批量半刚性电缆折弯的组合型折弯工具，包括折弯手柄，所述折弯手柄为空心杆结构，所述折弯手柄左端可拆式固定有用于对半刚性电缆折弯部分进行束型的靠模组件，且折弯手柄的内孔与靠模组件的过线孔形成了定位孔；所述折弯手柄内固定有位置可调式的定位杆，并通过调整定位杆伸入定位孔内的长度，实现对端部由靠模组件的过线孔插入定位孔内的半刚性电缆直线段的长度定位。
5.其中，所述靠模组件包括弯曲成形轮和支撑体，所述支撑体为外轮廓呈一端直径大于另一端直径的阶梯柱结构，所述支撑体轴向制有供半刚性电缆穿过的过线孔，所述支撑体大径端外壁上制有与弯曲成形轮厚度相同安装槽，且弯曲成形轮适配固定于安装槽内，所述过线孔的轴线与弯曲成形轮中部外轮廓上的环形轮槽的圆形中心线相切，且过线孔与环形轮槽连通；所述支撑体小径端可拆式固定于折弯手柄左端部，且过线孔与折弯手柄的内孔同心并连通。
6.进一步地，所述弯曲成形轮焊接固定于安装槽内。
7.进一步地，所述折弯手柄的内孔呈左端孔径大于右端孔径的阶梯孔，且支撑体小径端间隙配合于折弯手柄的大径孔内，所述折弯手柄左端外圆周壁上制有与大径孔连通的第一螺孔，且适配于第一螺孔的顶丝将支撑体抵紧固定于折弯手柄的左端部。
8.进一步地，所述定位杆右端设有直径大于折弯手柄右端内孔的环形台，所述折弯手柄右端外圆周壁上制有与内孔连通的第二螺孔，且适配于第二螺孔内的顶丝将位置调整好之后的定位杆抵紧固定于折弯手柄上。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在空心结构的折弯手柄左端可拆式固定靠模组件，并在折弯手柄内位置可调式固定定位杆，在定位杆对半刚性电缆直线段长度可靠定位的前提下，由靠模组件对半刚性电缆折弯部分进行束型后实现半刚性电缆高精度的快速折弯，解决了采用自动折弯机折弯后出现的半刚性电缆弯曲部位的褶皱和变形的问题，对半刚性电缆折弯的一致性好；
11.2、本技术方案采用顶丝固定于折弯手柄上的定位杆对伸入定位孔内的半刚性电缆直线段长度进行定距的结构，可实现对超短起折尺寸的半刚性电缆折弯，防止折弯过程中半刚电缆因折弯产生位移，保证批量生产时半刚性电缆折弯尺寸的一致性；
12.3、本技术方案可精确控制折弯尺寸，采用包括有弯曲成形轮和支撑体的靠模组件，在半刚性电缆折弯处利用与半刚性电缆直径相匹配的截面呈半圆形的环形轮槽对半刚性电缆进行束型，避免半刚性电缆出现挤扁变形的情况，提高折弯质量；
13.4、本技术方案结构简单，设计新颖，易于制造，操作方便，轻巧方便，适合小型化，多角度，小批量半刚性电缆组件的加工生产，实际使用效果优异，具有折弯精度高，起折距离短，不变形等优点，可在各邻域得到推广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型靠模组件立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.适合小批量半刚性电缆折弯的组合型折弯工具，如图1-2所示，包括折弯手柄1，所述折弯手柄1为空心杆结构，所述折弯手柄1左端可拆式固定有用于对半刚性电缆折弯部分进行束型的靠模组件2，且折弯手柄1的内孔与靠模组件2的过线孔2-1形成了定位孔；所述折弯手柄1内固定有位置可调式的定位杆3，并通过调整定位杆3伸入定位孔内的长度，实现对端部由靠模组件2的过线孔2-1插入定位孔内的半刚性电缆直线段的长度定位；上述结构
中，通过在空心结构的折弯手柄1左端可拆式固定靠模组件2，并在折弯手柄1内位置可调式固定定位杆3，在定位杆3对半刚性电缆直线段长度可靠定位的前提下，由靠模组件2对半刚性电缆折弯部分进行束型后，实现半刚性电缆高精度的快速折弯，解决了采用自动折弯机折弯后出现的半刚性电缆弯曲部位的褶皱和变形的问题，对半刚性电缆折弯的一致性好；
20.如图3所示，靠模组件2的具体结构如下：所述靠模组件2包括弯曲成形轮2-2和支撑体2-3，所述支撑体2-3为外轮廓呈一端直径大于另一端直径的阶梯柱结构，所述支撑体2-3轴向制有供半刚性电缆穿过的过线孔2-1，所述支撑体2-3大径端外壁上制有与弯曲成形轮2-2厚度相同安装槽2-4，且弯曲成形轮2-2适配固定于安装槽2-4内，所述过线孔2-1的轴线与弯曲成形轮2-2中部外轮廓上的环形轮槽2-5的圆形中心线相切，且过线孔2-1与环形轮槽2-5连通；所述支撑体2-3小径端可拆式固定于折弯手柄1左端部，且过线孔2-1与折弯手柄1的内孔同心并连通；具体的，所述弯曲成形轮2-2焊接固定于安装槽2-4内；上述结构中，可精确控制折弯尺寸，采用包括有弯曲成形轮2-2和支撑体2-3的靠模组件2，在半刚性电缆折弯处利用与半刚性电缆直径相匹配的截面呈半圆形的环形轮槽2-5对半刚性电缆进行束型，避免半刚性电缆出现挤扁变形的情况，提高折弯质量；根据半刚性电缆的直径，可选择与其直径匹配的环形轮槽2-5的靠模组件2，更换方便快捷，折弯精度得到保证；
21.支撑体2-3在折弯手柄1上的可拆式固定结构如下：所述折弯手柄1的内孔呈左端孔径大于右端孔径的阶梯孔，且支撑体2-3小径端间隙配合于折弯手柄1的大径孔内，所述折弯手柄1左端外圆周壁上制有与大径孔连通的第一螺孔1-1，且适配于第一螺孔1-1的顶丝将支撑体2-3抵紧固定于折弯手柄1的左端部。
22.其中，定位杆3与折弯手柄1的可拆式固定结构如下：所述定位杆3右端设有直径大于折弯手柄1右端内孔的环形台，所述折弯手柄1右端外圆周壁上制有与内孔连通的第二螺孔1-2，且适配于第二螺孔1-2内的顶丝将位置调整好之后的定位杆3抵紧固定于折弯手柄1上；上述结构中，采用顶丝固定于折弯手柄1上的定位杆2对伸入定位孔内的半刚性电缆直线段长度进行定距的结构，可实现对超短起折尺寸的半刚性电缆折弯，防止折弯过程中半刚电缆因折弯产生位移，保证批量生产时半刚性电缆折弯尺寸的一致性。
23.靠模组件2按照射频半刚性电缆的尺寸分为不同的种类，靠模组件2按照半刚性电缆的直径制作，可以实现对不同弯曲半径不同长度的半刚性电缆束型定长折弯使用，弯曲成形轮2-2按照折弯半径进行设计制作，根据半刚性电缆的最小折弯内径，可制作不同弯曲半径的靠模组件2(常见r2.0-r20.0),符合多种成型角度等的半刚性电缆成型的复杂加工工艺要求，将定位杆3装入折弯手柄1中，利用半刚性电缆插入定位孔内的长度(辅助游标卡尺划线)，调整半刚性电缆使其划线位置与支撑体2-3左端面平齐后，调整定位杆3使其左端抵于半刚性电缆右端面上后，旋紧第二螺孔1-2内的顶丝，将定位杆3位置固定，即可开始折弯；上述结构，可实现不同折弯点高精度折弯尺寸(折弯尺寸可控制在
±
0.1mm以内)，定位杆3可以满足2mm直线段以上半刚性电缆的折弯。
24.本技术方案结构简单，设计新颖，易于制造，操作方便，轻巧方便，适合小型化，多角度，小批量半刚性电缆组件的加工生产，实际使用效果优异，具有折弯精度高，起折距离短，不变形等优点，可在各邻域得到推广。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。