一种铝材加工用拉弯机的制作方法

1.本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材加工用拉弯机。


背景技术：

2.拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等，材料拉弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形仅限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键，铝材作为一种常用的型材在生产加工的过程中有时也需要通过专门拉弯机进行弯曲处理，拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、h型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材。
3.然而，现有的铝材加工用拉弯机在使用的过程中存在以下的问题：(1)用于对铝材进行弯曲的拉弯机对于铝材的拉弯方式较为笼统，一般只具有对板材部位整体进行弯曲的功能，但在实际的操作过程中有时需要对铝材的局部位置进行弯曲处理，拉弯机无法操作，需要借助其他的工具进行二次精度处理，操作比较繁琐，并且智能化程度不足；(2)现有的拉弯机对于型材进行拉弯的过程中，由于型材的反作用力容易损伤的机体，缺乏相应的解决措施。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝材加工用拉弯机，解决了用于对铝材进行弯曲的拉弯机对于铝材的拉弯方式较为笼统，一般只具有对板材部位整体进行弯曲的功能，但在实际的操作过程中有时需要对铝材的局部位置进行弯曲处理，拉弯机无法操作，需要借助其他的工具进行二次精度处理，操作比较繁琐，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工用拉弯机，从下到上依次设置有配重底座、操作台、拉弯机构、承压器、顶板和驱动机构，所述操作台垂直安装于配重底座的上方，所述操作台的一侧开设有进料口且另一侧开设有弯曲槽，所述进料口与弯曲槽相连通，所述进料口的下方安装有传送带，所述拉弯机构内置于进料口内且包括配合使用的两组调节辊和一组折弯器，两组所述调节辊上端与驱动机构相连接，所述折弯器位于两组调节辊的外侧且上方固定有连接臂，所述连接臂的上端与驱动机构相连接，所述承压器分设有两组且对称安装于进料口的两端，所述顶板水平安装于操作台的顶部且表面开设有两组导向槽和一组调节槽，所述调节槽位于两组导向槽之间且三者平行设置，所述调
节槽的一端安装有电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端固定有套管，所述驱动机构位于顶板的上方且由外壳、液压缸一和支撑柱组成，所述液压缸一内置于外壳内且动力输出端穿插于套管内，所述套管的上端固定于外壳的底部，所述支撑柱分设有两组且均匀固定于外壳的底部，四组所述支撑柱分别滑动穿插于两组导向槽内，所述操作台的右下角还安装有控制器，所述控制器通过线路与拉弯机相连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，两组所述液压缸一的下端连接有横板，两组所述调节辊的上端固定有两组螺杆，两组所述螺杆螺纹固定于横板上。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述调节辊为两段式结构且包括与螺杆固定连接的辊体一和套嵌于辊体一下方的辊体二，所述辊体二的底部固定有调节栓，所述调节栓的上端螺纹穿插于辊体一内，所述辊体一的表面还刻有位置刻度线。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述折弯器包括液压缸二和安装于液压缸二动力输出端的折弯杆，所述液压缸二的外侧通过螺栓固定于连接臂的末端，所述折弯杆的外端开设有卡口，所述卡扣内安装有冲击头且两侧对称设置有两组拧紧栓。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述冲击头的形状是柱状和球状的一种。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接臂为两端式结构且中部设置有电动推杆二，所述电动推杆二的下端与液压缸二相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述承压器由承压垫柱、转动杆、立杆和高强度回拉弹簧组成，所述操作台的边缘开设有槽口，所述承压垫柱内置于槽口且背面与转动杆相连接，所述转动杆呈倾斜状设置且外端与立杆转动连接，所述立杆的上端垂直固定操作台上，所述高强度回拉弹簧的两端分别与转动杆和操作台相连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述承压垫柱采用弹性金属材料且表面为中空结构，所述承压垫柱的表面加工成型有若干组环形挤压槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于对铝板材进行拉弯的设备，该设备内部设计有活动式的拉弯机构，可以根据铝材的弯曲位置进行自动化调节并进行弯曲处理，当需要对铝板材的局部区域进行弯曲时，可以更换拉弯冲击头并配合对铝板材进行支撑的调节辊进行长度调节，从而达到对铝板材局部弯曲的目的，有效的提高了拉弯装置在使用过程中的实用性和功能性，此外在拉弯设备的进料口开设于机体的一侧并配合下方的输送带，方便对铝材进行置入以及后续的下料处理，提高装置的自动化和智能化程度。
15.2.本发明在拉弯机体的进料口位置设置有两组承压器，可以通过承压器的内端与铝型材相接触，在施压的过程中铝型材的反作用力作用于承压器上，承压器可以达到自动协力的目的，可以有效的减小加工过程中对于机体的损伤。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述调节辊安装结构图；
18.图3为本发明所述调节辊内部结构图；
19.图4为本发明所述折弯器结构图。
20.图中:1、配重底座；2、操作台；3、顶板；4、进料口；5、弯曲槽；6、传送带；7、调节辊；
8、折弯器；9、连接臂；10、导向槽；11、调节槽；12、电动推杆一；13、套管；14、外壳；15、液压缸一；16、支撑柱；17、控制器；18、横板；19、螺杆；20、辊体一；21、辊体二；22、调节栓；23、位置刻度线；24、液压缸二；25、折弯杆；26、卡口；27、冲击头；28、拧紧栓；29、电动推杆二；30、承压垫柱；31、转动杆；32、立杆；33、高强度回拉弹簧；34、槽口；35、环形挤压槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝材加工用拉弯机，从下到上依次设置有配重底座1、操作台2、拉弯机构、承压器、顶板3和驱动机构，操作台2垂直安装于配重底座1的上方，操作台2的一侧开设有进料口4且另一侧开设有弯曲槽5，进料口4与弯曲槽5相连通，进料口4的下方安装有传送带6，拉弯机构内置于进料口4内且包括配合使用的两组调节辊7和一组折弯器8，两组调节辊7上端与驱动机构相连接，折弯器8位于两组调节辊7的外侧且上方固定有连接臂9，连接臂9的上端与驱动机构相连接，承压器分设有两组且对称安装于进料口4的两端，顶板3水平安装于操作台2的顶部且表面开设有两组导向槽10和一组调节槽11，调节槽11位于两组导向槽10之间且三者平行设置，调节槽11的一端安装有电动推杆一12，电动推杆一12的动力输出端固定于套管13，驱动机构位于顶板3的上方且由外壳14、液压缸一15和支撑柱16组成，液压缸一15内置于外壳14内且动力输出端穿插于套管13内，套管13的上端固定于外壳14的底部，支撑柱16分设有两组且均匀固定于外壳14的底部，四组支撑柱16分别滑动穿插于两组导向槽10内，操作台2的右下角还安装有控制器17，控制器17通过线路与拉弯机相连接。
23.进一步改进地，如图1所示：两组液压缸一15的下端连接有横板18，两组调节辊7的上端固定有两组螺杆19，两组螺杆19螺纹固定于横板18上，可以通过螺杆19对调节辊7的位置进行进一步微调处理，提高加工的精确性。
24.进一步改进地，如图3所示：调节辊7为两段式结构且包括与螺杆19固定连接的辊体一20和套嵌于辊体一20下方的辊体二21，辊体二21的底部固定有调节栓22，调节栓22的上端螺纹穿插于辊体一20内，辊体一20的表面还刻有位置刻度线23，这样两段式的设计方式方便根据铝材弯曲部位的大小进行调节。
25.进一步改进地，如图4所示：折弯器8包括液压缸二24和安装于液压缸二24动力输出端的折弯杆25，液压缸二24的外侧通过螺栓固定于连接臂9的末端，折弯杆25的外端开设有卡口26，卡扣内安装有冲击头27且两侧对称设置有两组拧紧栓28，这样的设计方式便于更换冲击头27。
26.进一步改进地，如图1所示：冲击头27的形状是柱状和球状的一种，根据实际的需要冲击头27的形状进行设计。
27.进一步改进地，如图1所示：连接臂9为两端式结构且中部设置有电动推杆二29，电动推杆二29的下端与液压缸二24相连接，通过电动推杆二29可以控制折弯器8的高度位置。
28.进一步改进地，如图1所示：承压器由承压垫柱30、转动杆31、立杆32和高强度回拉
弹簧33组成，操作台2的边缘开设有槽口34，承压垫柱30内置于槽口34且背面与转动杆31相连接，转动杆31呈倾斜状设置且外端与立杆32转动连接，立杆32的上端垂直固定操作台2上，高强度回拉弹簧33的两端分别与转动杆31和操作台2相连接，铝板材与承压垫柱30相接触，当铝板材在承压弯曲的过程中，其反作用力作用于承压垫柱30上，承压垫柱30进行一次缓冲并配合外侧的高强度回拉弹簧33进行二次卸力缓冲，避免铝板材直接作用于机体上。
29.具体地，承压垫柱30采用弹性金属材料且表面为中空结构，承压垫柱30的表面加工成型有若干组环形挤压槽35，这样的设计方式可以有效的提高承压垫柱30的弹性，在加工的过程中承压垫柱30可以自适应的进行承压和回塑处理。
30.在使用时：本发明当需要对铝板材某位置进行整体拉弯处理时，可以将铝板材置于进料口4内，然后根据需要折弯的部位通过控制器17控制电动推杆一12推动驱动机构移动，从而带动拉弯机构同步横向移动，然后控制器17控制液压缸一15以及电动推杆二29分别推动调节辊7和折弯器8进行纵向移动，当移动至适当位置时，液压缸二24推动折弯杆25移动并施压铝板材需要弯曲的位置，并利用后方的调节辊7达到支撑的目的，此外铝板材与承压垫柱30相接触，当铝板材在承压弯曲的过程中，其反作用力作用于承压垫柱30上，承压垫柱30进行一次缓冲并配合外侧的高强度回拉弹簧33进行二次卸力缓冲，避免铝板材直接作用于机体上，当需要铝板材某位置进行局部拉弯处理时，工作人员可以更换相应的冲击头27并通过调节栓22对调节柱7的规格进行调节，使得该装置的作用力处于局部需要拉弯的位置，从而方便进行局部拉弯处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。