一种风电叶片腹板组装装置及其组装方法与流程

技术特征：
1.一种风电叶片腹板组装装置，包括底座支架（1）、第一组装支架（2）和第二组装支架（3），第一组装支架（2）和第二组装支架（3）具有多个，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）滑动安装在底座支架（1）上，其特征在于，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）交错设置在底座支架（1）上，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）上均安装有一个支撑底座（4），支撑底座（4）能够在第一组装支架（2）和第二组装支架（3）上沿竖直方向移动；支撑底座（4）呈“l”型，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）的支撑底座（4）相对设置，支撑底座（4）上设置有侧支撑组件（41）和底部支撑组件（42）；侧支撑组件（41）设置在支撑底座（4）的竖直段，侧支撑组件（41）对腹板的侧壁进行支撑；底部支撑组件（42）设置在支撑底座（4）底部的水平段，底部支撑组件（42）对腹板的底部进行支撑；底部支撑组件（42）包括水平安装在支撑底座（4）上的安装座（421），安装座（421）上插装有若干个顶杆（422），顶杆（422）排列呈两排，顶杆（422）顶部套设有支撑套（423），每个顶杆（422）单独带动支撑套（423）上移贴合腹板的底部弧形面。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，顶杆（422）底部设置有第一斜滑块（424），第一斜滑块（424）底部设置有斜面，第一斜滑块（424）的斜面一侧贴合第二斜滑块（425）的斜面一侧；第二斜滑块（425）固定安装在电动推杆（426）的工作端上，电动推杆（426）固定安装在支撑底座（4）上，电动推杆（426）带动第二斜滑块（425）在水平方向上移动将第一斜滑块（424）沿顶杆（422）轴线方向顶起。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，支撑底座（4）的底部设置有第一滑轨（43），第一滑轨（43）的数量与顶杆（422）的数量相吻合，第二斜滑块（425）通过底部的第一滑槽（427）滑动安装在第一滑轨（43）上，第一滑轨（43）沿电动推杆（426）工作端移动方向延伸；底部支撑组件（42）两侧的电动推杆（426）工作端相对设置，相对的两个电动推杆（426）上的第二斜滑块（425）分别滑动安装在相邻的两个第一滑轨（43）上，相邻两个第一滑轨（43）上的第二斜滑块（425）斜面相对设置。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，所述支撑底座（4）的水平段底部设置有加强筋（44），加强筋（44）具有多个。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，所述侧支撑组件（41）包括设置在支撑底座（4）竖直段的支撑杆（411），支撑杆（411）的轴线垂直于支撑底座（4）表面水平设置，支撑杆（411）至少具有两个，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）上的支撑杆（411）相对设置；支撑杆（411）的顶端设置有吸盘（412），吸盘（412）吸附腹板的侧壁。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，支撑底座（4）远离侧支撑组件（41）和底部支撑组件（42）的背侧设置有第一导向套（45）和螺纹套（46），第一导向套（45）和螺纹套（46）的轴线竖直设置；第一导向套（45）具有两个，第一导向套（45）位于螺纹套（46）的两侧；第一组装支架（2）和第二组装支架（3）均通过底板（21）、竖板（22）和顶板（23）组成，竖
板（22）竖直连接上下分布的水平的底板（21）和顶板（23）；底板（21）和顶板（23）之间设置有第一导向杆（211）和螺纹杆（212），第一导向杆（211）插装在支撑底座（4）的第一导向套（45）中，螺纹杆（212）螺旋安装在螺纹套（46）中；螺纹杆（212）同轴连接第一伺服电机（231）的工作端，第一伺服电机（231）固定安装在顶板（23）顶部；第一伺服电机（231）驱动螺纹杆（212）旋转带动支撑底座（4）在竖直方向上移动。7.根据权利要求6所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）的竖板（22）朝向支撑底座（4）的一侧设置有限位卡条（221），限位卡条（221）至少具有两个，限位卡条（221）沿竖板（22）长度方向竖直延伸；支撑底座（4）上设置有限位槽（47），限位槽（47）的数量与限位卡条（221）相吻合，限位槽（47）与限位卡条（221）限位连接。8.根据权利要求6所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，底座支架（1）底部设置有第二滑轨（11），第二滑轨（11）的数量与第一组装支架（2）和第二组装支架（3）的数量相吻合，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）沿第二滑轨（11）长度方向移动，每个第二组装支架（3）位于相邻的两个第一组装支架（2）之间；第二滑轨（11）的两端固定安装有第一直线驱动装置（12），第一直线驱动装置（12）的工作端沿第二滑轨（11）的长度方向水平移动，第一直线驱动装置（12）的工作端固定安装有连接板（13）；连接板（13）水平设置，位于底座支架（1）两侧的连接板（13）分别连接全部的第一组装支架（2）和全部的第二组装支架（3）；连接板（13）的两端设置有向外侧水平延伸的第二导向杆（131），第二导向杆（131）限位插装在底座支架（1）两端设置的第二导向套（14）中。9.根据权利要求8所述的一种风电叶片腹板组装装置，其特征在于，第一组装支架（2）和第二组装支架（3）的底板（21）底部设置有滑座（213），第一组装支架（2）和第二组装支架（3）的底板（21）通过滑座（213）滑动安装在第二滑轨（11）上。10.一种风电叶片腹板组装方法，采用权利要求8或9所述的风电叶片腹板组装装置实现，其特征在于，包括以下步骤；s1、将腹板分别通过起吊机分别放置在底座支架（1）两侧第一组装支架（2）和第二组装支架（3）的支撑底座（4）上，支撑底座（4）的侧支撑组件（41）对腹板的侧壁贴合；s2、调节位于腹板各部位的第一组装支架（2）和第二组装支架（3）上的支撑底座（4）的高度位置；s3、启动支撑底座（4）的底部支撑组件（42），底部支撑组件（42）的顶杆（422）带动支撑套（423）上移至贴合腹板底部，对腹板的弧形面进行全面的支撑；s4、底座支架（1）两端的第一直线驱动装置（12）启动带动底座支架（1）两侧的第一组装支架（2）和第二组装支架（3）相互靠近，直至第一组装支架（2）和第二组装支架（3）上放置的腹板对接；s5、工作人员由前向后对腹板进行组装，处于安装位置的第一组装支架（2）和第二组装支架（3）上的支撑底座（4）下移释放操作空间。

技术总结
本发明涉及风力发电技术领域，具体是涉及一种风电叶片腹板组装装置及其组装方法，所述组装装置包括底座支架，第一组装支架和第二组装支架交错滑动安装在底座支架上，第一组装支架和第二组装支架上均安装有一个支撑底座，支撑底座能够在第一组装支架和第二组装支架上沿竖直方向移动，支撑底座上设置有侧支撑组件和底部支撑组件；底部支撑组件的安装座上插装有若干个顶杆，顶杆排列呈两排，顶杆顶部套设有支撑套，本技术方案通过底部支撑组件对腹板的底部弧形面进行支撑，每个顶杆单独带动支撑套上移从而有效贴合不同型号腹板底部的弧形面，避免腹板各部位受力不均匀导致的变形。避免腹板各部位受力不均匀导致的变形。避免腹板各部位受力不均匀导致的变形。


技术研发人员：孙麟 王辉
受保护的技术使用者：连云港双菱风电设备科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/11/22