1.本实用新型属于航空产品制造技术领域,具体涉及一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备。
背景技术：
2.航空有机玻璃是指用于飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗等部位的一种有机透明结构材料；它是以甲基丙烯酸甲酯为主体，用本体聚合方法制得的板状产品，经成型加工制成透明件后，安装到飞机上。其具有优良的光学、强度、耐热、耐老化、耐紫外线性能，特别是光学畸变及角位移很小。其抗压、抗冲击及抗弯强度均高于普通有机玻璃。特别是定向板，其抗冲击强度是普通有机玻璃板的二倍以上，还具有很高的抗银纹性及抗裂纹扩展性。用作飞机坐舱盖可防止空中突然爆破。
3.目前在生产航空有机玻璃的过程中，已有技术是采用人工拉力的方式完成成型工艺，在玻璃达到软化点后靠人力将玻璃与模具形面贴合，由于人员之间力量存在差异，该方式容易因受力不均匀导致成型失败，产品出现部分贴合程度不足，导致成型后形状、角度不达标等问题，不仅生产效率低下，也降低了产品的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：
5.为解决现有技术中航空有机玻璃制造中，人工手拉成型玻璃受力不均匀，导致容易成型失败的问题，提供一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，包括安装架，所述安装架上安装有拉力装置，所述拉力装置包括至少两台拉力电机，所述拉力电机连接有电机轴，所述电机轴上套设有拉力杆，所述拉力杆为筒形，拉力杆上固定连接有拉力钢绳的一端，拉力钢绳的另一端连接有用于夹持玻璃的夹板。
8.进一步地，所述拉力杆的表面上设置有外螺纹，拉力杆上还连接有限位柱。
9.进一步地，所述安装架上的拉力电机设置有四台，安装架分为上下两层，每层安装架上安装两台拉力电机。
10.进一步地，所述拉力钢绳穿过拉力杆的外壁，并从拉力杆的端部开口由内伸出与夹板连接，拉力杆表面上安装有连通拉力杆内部的用于容纳拉力钢绳通过的固定块。
11.进一步地，所述安装架上一半数量的拉力电机底部均连接有抬高架，拉力电机底部均通过螺栓连接固定。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用拉力电机驱动钢绳，从而使玻璃两侧的夹板对玻璃施加拉力使玻璃成型，实现了设备自动化拉力成型，相比于人工控制拉力，本设备可控制性更高，电机的转速和扭矩相同，从而可以保证多个夹板在同一时间的拉力大小相同，成型过程中各部
位的形变程度同步，玻璃各点受力均匀，生产出的玻璃形状更加标准，成型效果良好，大幅降低了出现瑕疵品的几率，同时也极大地提高了生产的效率。
14.2、本实用新型的拉力杆上设置外螺纹，当电机轴旋转时，带动拉力杆转动施加拉力，而拉力钢绳则缠绕在拉力杆表面的螺纹状槽中，可防止其滑动从而避免拉力钢绳脱力，保证玻璃的受力均匀。
15.3、本实用新型可安装四台拉力电机，从而使玻璃的两侧各夹持两个拉力夹板，夹持更加牢固、整体变形更加平缓可控。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型拉力杆的结构图。
18.图中标记：1-安装架，2-拉力电机，3-拉力杆，4-拉力钢绳，5-限位柱，6-固定块，7-抬高架，8-螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，包括安装架1，安装架1上安装有拉力装置，拉力装置包括至少两台拉力电机2，拉力电机2连接有电机轴，电机轴上套设有拉力杆3，拉力杆3为筒形，拉力杆3上固定连接有拉力钢绳4的一端，拉力钢绳4的另一端连接有用于夹持玻璃的夹板。
22.采用拉力电机2驱动钢绳，从而使玻璃两侧的夹板对玻璃施加拉力使玻璃成型，实现了设备自动化拉力成型，相比于人工控制拉力，本设备可控制性更高，电机的转速和扭矩相同，从而可以保证多个夹板在同一时间的拉力大小相同，成型过程中各部位的形变程度同步，玻璃各点受力均匀，生产出的玻璃形状更加标准，成型效果良好，大幅降低了出现瑕疵品的几率，同时也极大地提高了生产的效率。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，拉力杆3的表面上设置有外螺纹，拉力杆3上还连接有限位柱5。拉力杆3上设置外螺纹，当电机轴旋转时，带动拉力杆3转动施加拉力，而拉力钢绳4则缠绕在拉力杆3表面的螺纹状槽中，可防止其滑动从而避免拉力钢绳4脱力，保证玻璃的受力均匀。
25.实施例3
26.在实施例1的基础上，安装架1上的拉力电机2设置有四台，安装架1分为上下两层，每层安装架1上安装两台拉力电机2。安装四台拉力电机2可使玻璃的两侧各夹持两个拉力夹板，夹持更加牢固、整体变形更加平缓可控。
27.优选地，本实用新型可根据玻璃毛坯件的大小任意改变拉力电机2数量，拉力电机2数量为偶数。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，拉力钢绳4穿过拉力杆3的外壁，并从拉力杆3的端部开口由内伸出与夹板连接，拉力杆3表面上安装有连通拉力杆3内部的用于容纳拉力钢绳4通过的固定块6。
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，安装架1上一半数量的拉力电机2底部均连接有抬高架7，拉力电机2底部均通过螺栓8连接固定。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.准备待使用的装置和设备，在玻璃上安装拉力夹板，并将玻璃放在成型模具上，当玻璃完成加温和保温过程，达到变形的条件时，拉力电机2开始转动，收紧拉力钢绳4，夹板在拉力钢绳4的拉力下对玻璃施加均匀增大的拉力，待玻璃完全贴合在成型模具上后进行冷却，冷却完成卸下拉力钢绳4和夹板。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有拉力装置，所述拉力装置包括至少两台拉力电机(2)，所述拉力电机(2)连接有电机轴，所述电机轴上套设有拉力杆(3)，所述拉力杆(3)为筒形，拉力杆(3)上固定连接有拉力钢绳(4)的一端，拉力钢绳(4)的另一端连接有用于夹持玻璃的夹板。2.根据权利要求1所述的一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，其特征在于，所述拉力杆(3)的表面上设置有外螺纹，拉力杆(3)上还连接有限位柱(5)。3.根据权利要求1所述的一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，其特征在于，所述安装架(1)上的拉力电机(2)设置有四台，安装架(1)分为上下两层，每层安装架(1)上安装两台拉力电机(2)。4.根据权利要求1所述的一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，其特征在于，所述拉力钢绳(4)穿过拉力杆(3)的外壁，并从拉力杆(3)的端部开口由内伸出与夹板连接，拉力杆(3)表面上安装有连通拉力杆(3)内部的用于容纳拉力钢绳(4)通过的固定块(6)。5.根据权利要求1所述的一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，其特征在于，所述安装架(1)上一半数量的拉力电机(2)底部均连接有抬高架(7)，拉力电机(2)底部均通过螺栓(8)连接固定。
技术总结
本实用新型公开了一种利用钢绳拉力成型有机玻璃的设备，属于航空产品制造技术领域，解决了现有技术中航空有机玻璃制造中，人工手拉成型玻璃受力不均匀，导致容易成型失败的问题，本实用新型包括安装架，所述安装架上安装有拉力装置，所述拉力装置包括至少两台拉力电机，所述拉力电机连接有电机轴，所述电机轴上套设有拉力杆，所述拉力杆为筒形，拉力杆上固定连接有拉力钢绳的一端，拉力钢绳的另一端连接有用于夹持玻璃的夹板。本实用新型用于航空有机玻璃的拉力自动成型，制造过程中玻璃受力均匀、成型效果好、制造效率高。成型效果好、制造效率高。成型效果好、制造效率高。
技术研发人员：陈凯鑫 刘正 林宪 张红 蔡鸿 向小康
受保护的技术使用者：成都巨峰玻璃有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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