双辊开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工的技术领域，具体涉及双辊开炼机。


背景技术：

2.双辊混炼机，又称开放式炼胶机，或称开炼机，是相对简便的聚合物加工设备，能对热塑性聚合物熔体施加一定的剪切作用，使配方中各组分在无本质变化的情况下，相互进入其他组分所占空间，从而均匀分布于基体聚合物中，保证胶料各部分的性能均匀一致，开炼机对热塑性聚合物的混炼塑化工作，主要是用载有一定热量、能够相对旋转运动的两根辊筒完成，混炼操作时，把热塑性聚合物原料加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒速度不同，工作面的温度也略有差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，并粘在辊面上随辊筒转动，当这些原料进入两辊面间的间隙时，由于辊面间的间隙很小，再加上两辊面的旋转线速度不同，则使这部分物料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用，这种原料间的复杂运动，使原料本身产生一定的摩擦热，另外，还有辊筒表面的传导热量，这些内在因素和外界条件的综合作用，使辊筒面上的原料软化、混合塑化呈熔融态，再加上操作人员把原料在辊面上不断地翻动，使混合料进一步扩散、混合塑化均匀。
3.而现有的双辊混炼机的加料一般是直接将装有材料的回收盒直接倒在运行的辊面上方，但是由于辊面的不停转动，会出现材料的撒落，增加了人们添加材料的频率，并且现有的回收盒大多只是简单的盒体，需要人们用手抖动盒体内的材料使之聚拢才便于倒在辊面上方。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.双辊开炼机，包括机体、操作箱和压辊，所述机体上方左右两侧均固定连接有操作箱，所述操作箱之间转动连接有两根对称设置的压辊，右侧所述操作箱上表面嵌入设置有连接轴杆，右侧所述操作箱上表面通过连接轴杆水平摆动设置有摆动臂，所述摆动臂中滑动设置有连接板，所述连接板上方嵌入设置有下料盒，所述机体上表面位于操作箱之间放置有回收盒。
6.进一步的，所述摆动臂与连接轴杆连接处开口有贯穿孔，所述摆动臂中开口设置有滑动槽。
7.进一步的，所述连接板右侧嵌入设置有固定螺钉，所述连接板左侧开口有嵌入孔，滑块左右两侧均固定连接有凸起块。
8.进一步的，所述下料盒内部嵌入设置有导流边，所述下料盒内部左右两侧均转动连接有电动转轴，所述电动转轴外侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有锤击球，所述锤击球外表嵌入设置有半球体，所述导流边靠近锤击球一侧固定连接有弹簧片。
9.进一步的，所述回收盒上方开口有落料槽，所述回收盒内部嵌入设置有震动电机。
10.进一步的，所述导流边呈弧形设置，且两个导流边组合成上大下小的喇叭梯形设置。
11.进一步的，所述连接杆和锤击球二者均设有三个呈等角度排布，且锤击球为铁质材料。
12.进一步的，所述弹簧片呈梯形设置，且弹簧片厚度为5mm，且弹簧片为弹簧钢材料。
13.进一步的，所述落料槽为右侧开口设置，且落料槽为左低右高设置，且落料槽俯视面为左大右小。
14.进一步的，所述震动电机设有六个分为三个一组，且震动电机均靠近落料槽设置。
15.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型设置有下料盒，通过将需要连接的物料经过下料盒再掉落在辊面上方，并配合弧面导流边以及锤击球锤击弹簧片，可有效的令物料在下落过程中更加顺畅，并且不会产生滞留现象。
17.2、设置有落料槽和震动电机，通过左低右高的落料槽收集物料，并配合震动电机的运行产生震动，可实现收集的物料汇聚在落料槽左侧有效的防止物料飘洒，同时左大右小的落料槽可令物料在倒料时更便利的进入下料盒内部。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型中摆动臂的立体结构示意图。
21.图3为本实用新型中连接板与滑块分解连接示意图。
22.图4为本实用新型中下料盒侧剖连接图。
23.图5为本实用新型中图4中a处放大结构示意图。
24.图6为本实用新型中回收盒立体结构示意图。
25.图7为本实用新型中回收盒俯视剖面结构示意图。
26.附图标记：
27.1-机体；2-操作箱；3-压辊；4-摆动臂；401-贯穿孔；402-滑动槽；5-连接轴杆；6-连接板；601-固定螺钉；602-嵌入孔；7-下料盒；701-导流边；702
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电动转轴；703-连接杆；704-锤击球；7041-半球体；705-弹簧片；8-回收盒； 801-落料槽；802-震动电机；9-滑块；901-凸起块。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.参阅图1-7所示，双辊开炼机，包括机体1、操作箱2和压辊3，机体1上方左右两侧均
固定连接有操作箱2，操作箱2之间转动连接有两根对称设置的压辊3，右侧操作箱2上表面嵌入设置有连接轴杆5，右侧操作箱2上表面通过连接轴杆5水平摆动设置有摆动臂4，摆动臂4中滑动设置有连接板6，连接板6 上方嵌入设置有下料盒7，机体1上表面位于操作箱2之间放置有回收盒8，摆动臂4与连接轴杆5连接处开口有贯穿孔401，摆动臂4中开口设置有滑动槽402，连接板6右侧嵌入设置有固定螺钉601，连接板6左侧开口有嵌入孔602，滑块 9左右两侧均固定连接有凸起块901，下料盒7内部嵌入设置有导流边701，下料盒7内部左右两侧均转动连接有电动转轴702，电动转轴702外侧固定连接有连接杆703，连接杆703末端固定连接有锤击球704，锤击球704外表嵌入设置有半球体7041，导流边701靠近锤击球704一侧固定连接有弹簧片705，回收盒 8上方开口有落料槽801，回收盒8内部嵌入设置有震动电机802。
30.本实施列中，导流边701呈弧形设置，且两个导流边701组合成上大下小的喇叭梯形设置，可使得回收盒8在倒料时，材料能顺着弧形的导流边701快速向下掉落在辊面上方，并且上大下小的喇叭梯形可增加操作人员的容错率，有效的防止了人们在倒料时撒落，减少物料浪费。
31.本实施列中，连接杆703和锤击球704二者均设有三个呈等角度排布，且锤击球704为铁质材料，电动转轴702转动后带动连接杆703和锤击球704进行旋转，而旋转中的锤击球704重复的锤击在弹簧片705侧面，使得弹簧片705产生振动，并且振动传导至导流边701中产生共振效应，进而令粘附在导流边701表面的物料被震落。
32.本实施列中，弹簧片705呈梯形设置，且弹簧片705厚度为5mm，且弹簧片 705为弹簧钢材料，弹簧钢材料的梯形弹簧片705在被锤击时，弹簧片705配合其梯形形状能更好的产生震动以及共振效应。
33.本实施列中，落料槽801为右侧开口设置，且落料槽801为左低右高设置，且落料槽801俯视面为左大右小，当物料向下掉落被落料槽801收集后，配合落料槽801左低右高的高度差可令物料汇聚在落料槽801左侧，有效的防止物料飘洒，以及在落料槽801倒料时，左大右小的落料槽801可令物料在倒料时更便利的进入下料盒7内部。
34.本实施列中，震动电机802设有六个分为三个一组，且震动电机802均靠近落料槽801设置，通过六个震动电机802的同时运行，可使得落料槽801内部的物料被震动的汇聚在一起，便于物料的收集，并且倒料时振动力也能更好的将物料震离落料槽801。
35.工作原理：在使用本装置时，首先启动压辊3进行转动，随后将需要加工的物料投入辊面之间，并且当需要加料时，只需将下料盒7配合连接板6移动至所需位置后即可将物料投入下料盒7内部，并穿过两个导流边701之间的空间向下掉落在辊面上，同时电动转轴702转动后带动连接杆703和锤击球704进行旋转，而旋转中的锤击球704重复的锤击在弹簧片705侧面，使得弹簧片705产生振动，并且振动传导至导流边701中产生共振效应，进而令粘附在导流边701表面的物料被震落，由于物料在辊压时，会出现一些不可避免的掉落，所以需要配合到回收盒8进行回收重复利用，当物料向下掉落被落料槽801收集后，配合落料槽 801左低右高的高度差可令物料汇聚在落料槽801左侧，有效的防止物料飘洒，以及在落料槽801倒料时，左大右小的落料槽801可令物料在倒料时更便利的进入下料盒7内部，并且通过六个震动电机802的同时运行，可使得落料槽801内部的物料被震动的汇聚在一起，便于物料的收集，并且倒料时振动力也能更好的将物料震离落料槽801，通过下料盒7和回收
盒8的配合使用，可有效的提高了倒料的精准度以及减少物料浪费。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。