成型用模具的制作方法

成型用模具
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求基于2021年5月18日提交的申请号为2021-83651的日本技术的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
3.本发明涉及成型用模具。


背景技术：

4.对于对树脂部件、金属铸件等进行成型的成型用模具，有时将多个块体进行组合而形成模具。例如，日本特开2005-144866号公报中公开了一种成型用模具，其中，利用螺栓将形成模具的多个块体固定到模板，最后安装中心块体，从而使各个块体之间的间隙均匀。


技术实现要素：

5.发明要解决的课题
6.然而，在日本特开2005-144866号公报中记载的成型用模具中，由于基于螺栓的固定是对每个块体进行的，因此，相邻的块体之间可能产生间隙，或者块体之间的间隙可能变大。
7.本发明可以通过以下方式来实现。
8.(1)根据本发明的一个方面，提供一种具备合模而使用的多个模具构件的成型用模具。在该成型用模具中，多个所述模具构件中的至少一个具备：在与所述合模的方向交叉的方向上配置的多个块体，以及收容多个所述块体的收容部，多个所述块体中的相邻的第一块体和第二块体在所述第二块体与所述第一块体的相对面具有彼此互补的形状部。根据该方面的成型用模具，由于第一块体与第二块体的相对面具有互补的形状并且彼此啮合，使得第一块体和第二块体的啮合精度变高，能够减小第一块体与第二块体之间的间隙，抑制偏差的产生。
9.(2)在上述方面的成型用模具中，也可以是，作为互补的形状部的一方，所述第一块体具有朝向所述第二块体突出的凸形状部、即在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的凸形状部；作为互补的形状部的另一方，所述第二块体具有接收所述凸形状部的凹形状部。根据该方面的成型用模具，凸形状部与凹形状部由于收细部分而牢固地啮合，从而能够使第一块体和第二块体难以彼此分开。
10.(3)在上述方面的成型用模具中，也可以是，当假设所述凸形状部为第一凸形状部，所述凹形状部为第一凹形状部时，作为互补的形状部的一方，所述第二块体具有朝向所述第一块体突出的第二凸形状部、即在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的第二凸形状部；作为互补的形状部的另一方，所述第一块体具有接收所述第二凸形状部的第二凹形状部。根据该方面的成型用模具，由于第一凸形状部与第二凹形状部啮合，第二凸形状部与第一凹形状部啮合，因此能够进一步使第一块体和第二块体难以彼此分开。
11.(4)在上述方面的成型用模具中，也可以是，所述彼此互补的形状部具有使所述第一块体和所述第二块体在所述合模的方向上滑动而啮合的形状。根据该方面的成型用模具，容易将块体收容于收容部。
12.(5)在上述方面的成型用模具中，也可以是，所述收容部和所述第一块体在彼此的相对面具有互补的形状部，使用时，将所述收容部和所述第一块体的所述互补的形状部组装。根据该方面的成型用模具，能够使收容部与第一块体难以彼此分开。
13.本发明也可以通过成型用模具以外的各种方式来实现。例如，可以通过用于成型用模具的块体等方式来实现。
附图说明
14.图1是注射成型用模具的剖视图。
15.图2是注射成型用模具的固定模具的俯视图。
16.图3是示出第二实施方式的注射成型用模具的固定模具中使用的4个块体的说明图。
17.图4是示出第三实施方式的注射成型用模具的固定模具的俯视图的一部分的说明图。
具体实施方式
18.1.第一实施方式：
19.图1是注射成型用模具10的剖视图。图2是注射成型用模具10的固定模具20的俯视图。注射成型用模具10具备固定模具20和移动模具60作为多个模具构件。固定模具20具备收容部30、第一块体40、以及第二块体50。移动模具60具备收容部70、第三块体80、以及第四块体90。本实施方式的注射成型用模具10具备多个块体40、50、80、90。如果使用多个块体40、50、80、90，则能够通过不更换收容部30、70而更换块体40、50、80、90来形成各种大小和形状的树脂部件。
20.收容部30是面向固定模具20的外侧的模具，具备凹部32和制冷剂流路38。凹部32形成于收容部30的内侧，在凹部32中，在与合模方向交叉的方向上并排收容有第一块体40和第二块体50。制冷剂流路38用于冷却被加热而以熔融状态填充的树脂。
21.第一块体40具备型腔41，第二块体50具备型腔51。第三块体80具备型芯81，第四块体90具备型芯91。型芯81侵入型腔41的内侧，型芯91侵入型腔51的内侧。由型腔41、51和型芯81、91形成的空间200填充有树脂。
22.从合模方向观察，第一块体40和第二块体50相邻配置。第一块体40在与相邻的第二块体50相对的相对面42具有朝向第二块体突出的凸形状部44。凸形状部44具有前端侧的第一部分441和根部侧的第二部分442。但从合模方向(z方向)观察时，第二部分442比第一部分441细，在与突出方向相交的方向(x方向)上收细。虽然在图2所示的例子中，第二部分442在 x方向和-x方向两个方向上收细，但在 x方向和-x方向中的至少一个方向上收细即可。第一部分441相对于第二部分部442位于第二块体50侧，也可以说是以下形状：当从-y方向观察时，第一部分441的至少一部分位于第二部分442所占范围的外侧。第二块体50在与相邻的第一块体40相对的相对面52具有接收凸形状部44的凹形状部54。凸形状部44和凹形
状部54为彼此互补的形状，彼此啮合。第一块体40和第二块体50可以在合模方向上滑动而啮合。即，通过将一方的块体配置于收容部30，另一方的块体在合模方向上滑动而啮合，能够容易地配置并收容2个块体。
23.第二块体50在型腔51的外缘部具备树脂的填充口57和树脂流路58、59。树脂流路59沿着型腔51的侧面形成，树脂流路58连接填充口57和树脂流路59。树脂从填充口57通过树脂流路58、59供给/填充至由型腔41、51和型芯81、91形成的空间200，形成树脂部件。
24.第一块体40在相对面42的相反侧的与固定模具20接触的面具有余壁46(为型腔41的外缘部)。第二块体50在相对面52的相反侧的与固定模具20接触的面具有余壁56(为型腔51的外缘部)。在树脂向由型腔41、51和型芯81、91形成的空间200填充时，树脂侵入余壁46、56，由此余壁缓解基于树脂的要将固定模具20和移动模具60分开的压力。需要说明的是，在树脂部件从注射成型用模具10取出之后，去除树脂流路58、59中残留的树脂、以及侵入余壁46、56的树脂。
25.同样地，第三块体80在与第四块体90相对的相对面具有凸形状部，第四块体90在与第三块体80相对的相对面具有凹形状部，第三块体80和第四块体90的凹形状部为彼此互补的形状，具有彼此啮合的合模形状。
26.以上，根据本实施方式，第一块体40和第二块体50在第二块体50的相对面52和第一块体40的相对面42具有彼此互补的形状部，即凸形状部44和凹形状部54。结果，能够提高第一块体40和第二块体50的啮合精度，能够减小第一块体40与第二块体50之间的间隙的大小δg。此外，能够减小第一块体40的相对面42与第二块体50的相对面52之间的间隙的大小δg，使得第一块体40和第二块体50难以彼此分开。
27.在本实施方式中，凸形状部44是朝向第二块体50突出的凸形状部，具有在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的凸形状部44，凹形状部54具有接收凸形状部的凹形状部54，但如果是互补的啮合形状，则凸形状部44也可以不具有收细。在以下方面是相同的：通过凸形状部与凹形状部互补啮合，能够减小第一块体40的相对面42与第二块体50的相对面52之间的间隙的大小δg，使得第一块体40和第二块体50难以彼此分开。
28.在本实施方式中，假设第一块体40具有凸形状部44，第二块体50具有凹形状部54。当假设第一块体40的凸形状部44为第一凸形状部、第二块体50的凹形状部54为第一凹形状部时，作为互补的形状部，第二块体50可以具有朝向第一块体40突出的第二凸形状部，第一块体40可以具有接收第二凸形状部的第二凹形状部。能够使第一块体40与第二块体50更难分开。此外，在假设为凸形状部不收细的形状、凹形状部不收细的形状的情况下，可以使连结第一凸形状部的中心的线与连结第二凸形状部的中心的线相交。即使第一块体40和第二块体50想要沿着连结第一凸形状部的中心的线分离，第二凸形状部与第一凹形状部的啮合也抑制第一块体40与第二块体50的分离。
29.2.第二实施方式：
30.在上述实施方式中，作为块体，以具有2个块体即第一块体40和第二块体50为例进行了说明，但也可以具有3个以上的多个块体。该情况下，在相邻的2个块体的相对面分别形成凸形状部和凹形状部即可。该情况下，3个块体可以配置成一条直线，也可以以顺时针循环的方式配置。
31.图3是示出第二实施方式的注射成型用模具的固定模具中使用的4个块体110、
120、130、140的说明图。4个块体110、120、130、140顺时针地排列配置。4个块体110、120、130、140分别具备型腔111、121、131、141。
32.第一块体110在与相邻的第二块体120相对的相对面112具有朝向第二块体120突出的凸形状部114，即在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的凸形状部114，第二块体120在与相邻的第三块体130相对的相对面122具有朝向第三块体130突出的凸形状部124，即在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的凸形状部124，第三块体140在与相邻的第四块体140相对的相对面132具有朝向第四块体140突出的凸形状部134，即在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的凸形状部134，第四块体140在与相邻的第一块体110相对的相对面142具有朝向第一块体110突出的凸形状部144，即在与突出方向相交的方向上至少一部分收细的凸形状部144。此外，第一块体110在与相邻的第四块体140相对的相对面116具有接收第四块体140的凸形状部144的凹形状部118，第二块体120在与相邻的第一块体110相对的相对面126具有接收第一块体110的凸形状部114的凹形状部128，第三块体130在与相邻的第二块体120相对的相对面136具有接收第二块体120的凸形状部124的凹形状部138，第四块体140在与相邻的第三块体130相对的相对面146具有接收第三块体130的凸形状部134的凹形状部148。
33.凸形状部114与凹形状部128具有互补的形状，彼此啮合。凸形状部124与凹形状部138、凸形状部134与凹形状部148、凸形状部144与凹形状部118也同样具有互补的形状，彼此啮合。由于块体110、120、130、140分别具备作为互补形状的凸形状部和凹形状部，因此，能够减小第一块体110与第二块体120之间的间隙、第二块体120与第三块体130之间的间隙、第三块体130与第四块体140之间的间隙、第四块体140与第一块体110之间的间隙的大小。
34.在本实施方式中，固定模具20的块体40、50以及、移动模具60的块体80、90分别互补啮合，但只要在固定模具20和移动模具60中的至少一方中2个块体互补啮合即可。该情况下，另一方可以不具备多个块体。
35.在图1中，固定模具20的块体40、50的边界与移动模具60的块体80、90的边界一致，但也可以不一致。
36.块体40、50向收容部30的固定例如可采用螺栓、磁铁等各种方法。例如，在通过螺栓固定的情况下，通过收容部30的螺栓固定具有填充口57的第二块体50，以凸形状部44啮合到第二块体50的凹形状部54的方式收容第一块体40即可。
37.3.第三实施方式：
38.图4是示出第三实施方式的注射成型用模具20a的固定模具的俯视图的一部分的说明图。假设第一块体40和第二块体50在第二块体50的相对面52和第一块体40的相对面42具有彼此互补的形状部即凸形状部44和凹形状部54，但在第三实施方式中，在以下方面不同：收容部30a和第一块体40a在第一块体40a的相对面42a和收容部30a的相对面32a具有彼此互补的形状部即凸形状部34和凹形状部47。根据第三实施方式，能够提高收纳部30a和第一块体40a的啮合精度，能够减小收纳部30a与第一块体40a之间的间隙的大小。需要说明的是，也可以是，收纳部30a具有凹形状部，第一块体40a具有凸形状部。此外，收纳部30a与第二块体之间也可以具有相同的彼此互补的形状部。
39.本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内以各种构成来实现。
例如，本发明的成型用模具不限于用于注射成型用，也可以用作普通成型用模具。此外，凸形状部和凹形状部为互补的形状即可，也可以是如上述实施方式所述的曲线外形形状之外的直线外形形状。如果是互补的形状，可以在凸形状部的一部分具有凹陷等，在对应的凹形状部的一部分具有凸部等。与发明内容部分记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式中的技术特征可以适当地进行替换或组合，以解决上述课题的一部分或全部或者实现上述效果的一部分或全部。此外，如果其技术特征在本说明书中没有被描述为是必不可少的，则可以适当删除。
40.标号的说明
41.10
…
注射成型用模具、20
…
固定模具、30
…
收容部、32
…
凹部、38
…
制冷剂流路、40、50
…
块体、41、51
…
型腔、42、52
…
相对面、44
…
凸形状部、46、56
…
余壁、54
…
凹形状部、57
…
填充口、58
…
树脂流路、59
…
树脂流路、60
…
移动模具、70
…
收容部、80
…
块体、81
…
型芯、90
…
块体、91
…
型芯、110、120、130、140
…
块体、111、121、131、141
…
型腔、112、116、122、126、132、136、142、146
…
相对面、114、124、134、144
…
凸形状部、118、128、138、148
…
凹形状部、200
…
空间、441
…
第一部分、442
…
第二部分、δg
…
间隙的大小。