一种低噪型钢结构切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种低噪型钢结构切割装置。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
3.公开号cn212823004u中涉及一种新型土建工程用多功能型钢切割设备，包括固定座和底板，所述底板的上端安装有有固定座，所述固定座右侧的底板上端外壁上设置有固定架，所述固定架的右侧设置有推板，所述推板的左端外壁上设置有固定杆，所述固定杆的左端外壁穿过固定架和固定座并设置在固定座的左侧，所述固定杆上端的固定座内部设置有限位柱。通过在土建工程用多功能型钢切割设备上加装碎屑清理装置，能够将切割过程中产生的碎屑有效地挡下防止迸溅并收集到连接盒的内部。
4.但是该装置因为时在暴露的空间中加工切割，不具备降噪的功能，切割轮与型钢摩擦的声音加大，工作环境中的工作人员始终会受到噪音的干扰，为此我们提出一种低噪型钢结构切割装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种低噪型钢结构切割装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪型钢结构切割装置，包括加工箱、安装箱、加工台、行程板第三液压杆和电机，所述加工台上端设置有加工箱，所述加工箱内部设置有隔音海绵，所述加工台上端内部开设有行程口，所述加工台下端设置有行程板，所述加工箱上端内部设置有对称分布的第一液压杆，所述第一液压杆下端设置有压板，所述加工箱后端一侧设置有安装箱，所述安装箱内部设置有第三液压杆，所述第三液压杆一端设置有机箱，所述机箱内部设置有电机，所述电机一端设置有切割轮，所述加工箱上端内壁设置有等距分布的风机，所述加工台下端内壁设置有等距分布的第二液压杆。
7.使用本方案中一种低噪型钢结构切割装置时，根据型钢的放置方便，可将型钢直接放置在放置台上端，切割处对应槽口，抬升后行程板与加工台上端内壁贴合，放置台进入到加工箱内部，也可在放置台进入加工箱内部后，通过密封板处加工箱的开口推动放置型钢，通过可视玻璃观察型钢的位置，第一液压杆运作带动压板对型钢进行压持，型钢切割前得到稳固，电机运作带动切割轮转动，第三液压杆带动机箱移动，切割轮对型钢进行切割，切割产生的噪音被隔音海绵和加工箱吸收后，只会传递出的小分贝声音，提高了工作人员的工作环境质量，切割完成后，第二液压杆运作带动行程板下降，行程板带动型钢下降，风机运作，带动气流流动对放置台上端吹动，风力将切割产生的碎屑剥离，碎屑掉落到收集框内部，对碎屑进行有效的收集。
8.优选的，所述加工箱前端内部嵌入安装有安装框，所述安装框内部嵌入安装有可视玻璃，所述可视玻璃与安装框贴合处设置有减振垫。安装框对可视玻璃进行安装，工作人员通过可视玻璃对加工箱内部切割情况进行观察，可视玻璃为耐高压玻璃，可应对碎屑的冲击，减振垫进一步降低可视玻璃受到的冲击力，保障可视玻璃的有效使用。
9.优选的，所述加工箱一端开口处转动安装有密封盖，所述密封盖与加工箱通过磁块磁吸连接。密封盖对加工箱的开口处进行闭合，是型钢的第二放置口，在型钢较长时，通过密封处加工箱的开口放置较为方便。
10.优选的，所述行程口位于加工箱下端，所述行程板上端设置有放置台，所述放置台位于行程口内部，所述放置台内部开合有槽口，所述槽口与切割轮相对应。行程口保障放置台有效的进入到加工箱内部，放置台上的槽口为切割轮的切割口，也是型钢的切割线，对型钢起到定位用。
11.优选的，所述电机四角处均设置有固定块，所述固定块与机箱相连接，所述电机一端转动贯穿机箱。固定块对电机的四角进行固定，电机的四角处得到稳固，降低电机运作时的振动。
12.优选的，所述行程板上端边缘处设置有密封垫，所述加工台下端边缘处设置有收集框，所述第二液压杆上端与行程板相连接。密封垫保障了行程板与加工台上端内壁贴合的精密性，降低加工台与行程板安贴合处受到电机运作和切割轮与型钢摩擦的声音，第二液压杆运作时带动行程板纵向移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在闭合的加工箱切割型钢，电机通过固定块运作时得到稳固，降低振动，加工箱与隔音海绵对切割轮与型钢接触的摩擦声进行吸收，进一步降低噪音；提高工作环境的工作质量；
15.2、第二液压杆带动行程板与切割后的型钢下移，实现切割型钢自动脱料，同时风机吹动行程板上端，切割碎屑得到清理，便于再次上料。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中安装框局部主剖视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的机箱侧剖视结构示意图。
20.附图标记：1、密封盖；2、第一液压杆；3、加工箱；4、安装框；5、安装箱；6、加工台；7、压板；8、可视玻璃；9、第二液压杆；10、行程板；11、放置台；12、密封垫；13、第三液压杆；14、切割轮；15、风机；16、行程口；17、隔音海绵；18、固定块；19、电机；20、机箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种低噪型钢结构切割装置，包括加工箱3、安装箱5、加工台6、行程板10第三液压杆13和电机19，加工台6上端设置有加工箱3，加工箱3前端内部嵌入安装有安装框4，安装框4内部嵌入安装有可视玻璃8，可视玻璃8与安装框4贴合处设置有减振垫，加工箱3内部设置有隔音海绵17，加工箱3一端开口处转动安装有密封盖1，密封盖1与加工箱3通过磁块磁吸连接，加工台6上端内部开设有行程口16，行程口16位于加工箱3下端，加工台6下端设置有行程板10，行程板10上端设置有放置台11，放置台11位于行程口16内部，加工箱3上端内部设置有对称分布的第一液压杆2，第一液压杆2下端设置有压板7，加工箱3后端一侧设置有安装箱5，安装箱5内部设置有第三液压杆13，第三液压杆13一端设置有机箱20，机箱20内部设置有电机19，电机19四角处均设置有固定块18，固定块18与机箱20相连接，电机19一端转动贯穿机箱20，放置台11内部开合有槽口，电机19一端设置有切割轮14，槽口与切割轮14相对应。
26.基于实施例1的工作原理是：将型钢放置在放置台11上端，切割处对应槽口，抬升后行程板10与加工台6上端内壁贴合，放置台11进入到加工箱3内部，第一液压杆2运作带动压板7对型钢进行压持，型钢切割前得到稳固，电机19运作带动切割轮14转动，第三液压杆13带动机箱20移动，切割轮14对型钢进行切割，切割轮14沿着槽口对型钢的切割点进行切割，切割产生的噪音被隔音海绵17和加工箱3吸收后，只会传递出的小分贝声音，提高了工作人员的工作环境质量。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种低噪型钢结构切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括：行程板10上端边缘处设置有密封垫12，加工箱3上端内壁设置有等距分布的风机15，加工台6下端边缘处设置有收集框，加工台6下端内壁设置有等距分布的第二液压杆9，第二液压杆9上端与行程板10相连接。
29.本实施例中，切割完成后，第二液压杆9运作带动行程板10下降，行程板10带动型钢下降，风机15运作，带动气流流动对放置台11上端吹动，风力将切割产生的碎屑剥离，碎屑掉落到收集框内部，对碎屑进行有效的收集，避免了槽口和放置台上端碎屑残留影响型钢的再次放置。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。