一种微型钻针用加工机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，特别是涉及一种微型钻针用加工机构。


背景技术：

2.微型钻针是直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻，要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等，因此在生产微型钻针的时候，需要对其通过加工机构进行相应地加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的微型钻针用加工机构在使用时，对微型钻针进行加工时，只能逐个逐个地停顿加工，在使用时，停顿加工会使得钻针的加工生产时间较长，造成微型钻针的加工效率较慢；
4.2、现有的微型钻针用加工机构在加工的时候，导入和导出钻针的连贯性较差，需要人工操作进料，并在出料的时候，通过人工转运，操作不便，使得在使用时，微型钻针的加工传输较为麻烦。
5.因此，现有的微型钻针用加工机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种微型钻针用加工机构，通过设置底盘、输送带、驱动电机、限制板和导出座，解决了现有的微型钻针用加工机构逐个逐个地停顿加工导致加工效率较慢和通过人工转运加工传输较为麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种微型钻针用加工机构，包括底盘、输送带、驱动电机、限制板和导出座，所述底盘的上方设置有支撑盘，所述支撑盘内的前部和一侧贯通开设有活动孔，两个所述活动孔下方的底盘上皆设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的顶端活动连接在活动孔内，所述支撑盘的顶端面上设置有输送带，所述输送带外侧面上开设有卡槽，所述输送带一侧的支撑盘顶端面上固定有两个限制板，所述输送带远离限制板一端的支撑盘周侧固定有导出座，所述导出座的顶部中间开设有导出口，在使用时，本实用新型通过底盘支撑在地面上，通过输送带在驱动电机的驱动下，通过限制板之间的斜座导到支撑盘上，通过输送带在运动的过程中，将微型钻针导到加工机构下方，在被加工后，微型钻针被输送带导到导出座顶部，通过导出座导出。
9.进一步地，所述底盘的顶端面中央固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端与支撑盘底端面中央固定，所述支撑盘的顶端面中央固定有限制套，底盘通过支撑柱将支撑盘支撑在其上，通过限制套限制输送带的运动。
10.进一步地，所述驱动轴的顶端固定有转辊，所述转辊活动连接在输送带内，输送带通过卡槽将微型钻针卡在其上。
11.进一步地，所述驱动电机的底部固定有底座，所述底座的底部固定在底盘顶端面上，驱动电机通过底座支撑在底盘上。
12.进一步地，两个所述限制板互相靠近的一侧下部共同固定有斜座，所述斜座远离限制套一侧的限制板靠近输送带一端固定有连接板，所述连接板固定在限制板靠近支撑盘的一端，两个限制板之间的斜座将微型钻针导到输送带的输送位置。
13.进一步地，所述导出座顶部两侧皆固定有挡板，所述导出座的底部固定有两个支撑座，导出座通过挡板将输送带导出的微型钻针导到其上。
14.进一步地，所述支撑盘的顶端面中央固定连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定有安装盘，支撑盘通过固定轴将安装盘固定在其上。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置底盘、输送带、驱动电机和限制板，解决了现有的微型钻针用加工机构逐个逐个地停顿加工导致加工效率较慢的问题，通过驱动电机驱动的驱动轴带动输送带内的转辊转动，使得输送带开始工作，此时导到支撑盘上的微型钻针的主柄被输送带上的卡槽限制好，再在运动的过程中导到对微型钻针进行加工的位置，使得在使用时，本实用新型可以更加快速且方便地对微型钻针进行连续加工。
17.2、本实用新型通过设置输送带、驱动电机、限制板和导出座，解决了现有的微型钻针用加工机构通过人工转运加工传输较为麻烦的问题，通过限制板之间的斜座将微型钻针导到输送带和限制套之间的位置，被微型钻针的加工后，导到导出座的位置，通过挡板将输送带上卸下的微型钻针导到导出座顶部，通过导出座顶部的导出口导出，使得微型钻针在加工时，可以更加方便地进行传输。
附图说明
18.图1为本实用新型组装结构立体图；
19.图2为本实用新型底盘结构立体图；
20.图3为本实用新型输送带结构立体图；
21.图4为本实用新型驱动电机结构立体图；
22.图5为本实用新型限制板结构立体图；
23.图6为本实用新型导出座结构立体图；
24.图7为本实用新型安装盘结构立体图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、底盘；101、支撑柱；102、支撑盘；103、活动孔；104、限制套；200、输送带；201、卡槽；202、转辊；300、驱动电机；301、底座；302、驱动轴；400、限制板；401、斜座；402、连接板；500、导出座；501、挡板；502、导出口；503、支撑座；600、安装盘；601、固定轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种微型钻针用加工机构，包括底盘100、输送带200、驱动电机300、限制板400和导出座500，底盘100的上方设置有支撑盘102，底盘100将支
撑盘102支撑在地面上，支撑盘102将输送带200、限制板400、导出座500和安装盘600支撑在其上，支撑盘102内的前部和一侧贯通开设有活动孔103，支撑盘102通过活动孔103活动连接驱动轴302，两个活动孔103下方皆的底盘100上设置有驱动电机300，驱动电机300的输出端固定有驱动轴302，驱动轴302的顶端活动连接在活动孔103内，驱动电机300产生的动力通过驱动轴302传动到转辊202上，带动转辊202转动，支撑盘102的顶端面上设置有输送带200，支撑盘102通过其上的输送带200将微型钻针的主柄限制在其上，并在转辊202转动的时候，输送微型钻针，输送带200外侧面上开设有卡槽201，输送带200通过卡槽201活动连接微型钻针的主柄，输送带200一侧的支撑盘102顶端面上固定有两个限制板400，通过限制板400之间的斜座401将微型钻针在限制板400限制好后，导到输送带200的位置，输送带200远离限制板400一端的支撑盘102周侧固定有导出座500，导出座500的顶部中间开设有导出口502，在输送带200上经过的微型钻针完成加工后，输送带200输送到导出座500上，通过导出口502导到下一个加工工序中。
29.其中如图1、2所示，底盘100的顶端面中央固定有支撑柱101，支撑柱101的顶端与支撑盘102底端面中央固定，底盘100通过支撑柱101将支撑盘102支撑在其上方，支撑盘102的顶端面中央固定有限制套104，支撑盘102通过限制套104在使用时，配合输送带200限制好微型钻针，并在输送带200运动过程中，带动微型钻针运动。
30.其中如图1、3所示，驱动轴302的顶端固定有转辊202，转辊202活动连接在输送带200内，驱动轴302在转动的时候，带动转辊202转动，使得输送带200驱动转动。
31.其中如图1、4所示，驱动电机300的底部固定有底座301，底座301的底部固定在底盘100顶端面上，驱动电机300通过底座301支撑在底盘100顶端面上。
32.其中如图1、5所示，两个限制板400互相靠近的一侧下部共同固定有斜座401，在使用时，微型钻针的主柄支撑在斜座401上，再在限制板400的限制下导到支撑盘102顶部，被输送带200上卡槽201限制好，并在输送带200的运转下导走，斜座401远离限制套104一侧的限制板400靠近输送带200一端固定有连接板402，连接板402固定在限制板400靠近支撑盘102的一端，通过连接板402限制微型钻针的运动位置。
33.其中如图1、6所示，导出座500顶部两侧皆固定有挡板501，导出座500通过挡板501的限制下，将支撑盘102上被输送带200输送的微型钻针导到其上导出口502内，导出座500的底部固定有两个支撑座503，支撑座503将导出座500支撑在地面上。
34.其中如图1、7所示，支撑盘102的顶端面中央固定连接有固定轴601，固定轴601将安装盘600与支撑盘102连接，固定轴601的顶端固定有安装盘600，安装盘600在工作的时候，用于安装对微型钻针进行加工的机器。
35.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先通过安装盘600安装好对微型钻针加工的机器，使得对微型钻针进加工的机器的加工位置对准输送带200的位置，再将微型钻针通过两个限制板400之间的斜座401导到支撑盘102上方，启动驱动电机300，通过驱动电机300驱动的驱动轴302带动输送带200内的转辊202转动，使得输送带200开始工作，此时导到支撑盘102上的微型钻针的主柄被输送带200上的卡槽201限制好，再在运动的过程中导到对微型钻针进行加工的位置，被微型钻针的加工后，导到导出座500的位置，通过挡板501将输送带200上卸下的微型钻针导到导出座500顶部，随后微型钻针进入导出座500上导出口502内，通过导出口502的倾斜，在后续不断加工完成的微型钻针推动下，使得加工完成的
微型钻针通过导出座500顶部的导出口502导出。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。