一种连续自动铆接的模具内部机构的制作方法

1.本实用新型属于铆接设备技术领域，更具体的说是涉及一种连续自动铆接的模具内部机构。


背景技术：

2.铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。
3.现有技术中国专利(202111663260.3)公开了一种铆接设备，其中对工件进行铆接时，将铆钉定位到铆接位置所用的定位组件和移动组件，装置结构复杂，过程繁琐。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种连续自动铆接的模具内部机构，具有定位简单，装置简单紧凑的优点，可以解决将铆钉定位到铆接位置所用定位组件和移动组件装置结构复杂，过程繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种连续自动铆接的模具内部机构，包括：上底座、下底座、脱料板、下模板、传动组件、铆接组件、定位组件、夹持组件和驱动组件，所述上底座固定在冲床工作台的上部，所述上底座与所述脱料板固定连接，所述下底座固定在冲床工作台的下部，所述下底座与所述下模板固定连接，所述传动组件固定在所述下底座上，所述驱动组件驱动所述传动组件向上移动，所述夹持组件位于所述下模板中铆接位置处；所述铆接组件包括上铆接冲头、下铆接冲头和下铆接冲头固定座,所述上铆接冲头位于贯穿所述脱料板的通孔中，通过连接弹簧二与所述上底座连接，所述下铆接冲头固定座固定在所述传动组件上，所述下铆接冲头贯穿安装在所述下铆接冲头固定座的通孔中，所述上铆接冲头位于所述下铆接冲头的正上方；所述定位组件位于贯穿所述上铆接冲头的通孔中。
7.进一步地，所述夹持组件包括铆钉定位器、顶块、顶块底座和顶块复位弹簧，所述下模板铆接位置处前后分别对称设置有铆钉定位器槽和顶块槽，所述铆钉定位器槽内转动安装有所述铆钉定位器，所述顶块槽底部水平插接有所述顶块底座，所述顶块底座通过所述顶块复位弹簧与所述顶块相连，所述顶块位于所述铆钉定位器的下方。
8.进一步地，所述传动组件包括斜契一、斜契一复位弹簧、斜契二、斜契二复位弹簧、连接杆、耐磨块和挡板，所述下底座上固定连接有耐磨块，所述耐磨块上滑动安装有所述斜契一，所述斜契一中部滑动套设有所述挡板，所述斜契一复位弹簧一端插入设置在所述斜契一上部的槽孔中，另一端与所述挡板固定连接，所述斜契一右端与所述斜契二配合连接，所述斜契二与所述下铆接冲头固定座固定连接，所述连接杆上部分贯穿所述耐磨块和所述斜契一插入所述斜契二中与所述斜契二固定连接，下部分插入设置在所述下底座的槽孔底
部与所述下底座固定连接，所述斜契二复位弹簧下端与所述下底座的槽孔底部固定连接，上端与所述耐磨块固定连接。
9.进一步地，所述斜契二与所述下铆接冲头固定座榫卯连接。
10.进一步地，所述驱动组件包括插刀，所述插刀贯穿所述脱料板和所述下模板，上端与所述上底座固定连接，下端与所述传动组件配合。
11.进一步地，所述下模板位于铆接位置处的一侧设置有漏铆光距检测针。
12.进一步地，所述下底座通过支撑块一和支撑块二与所述下模板固定连接。
13.进一步地，所述上底座通过连接弹簧一与所述脱料板连接。
14.进一步地，所述定位组件采用导正针，所述导正针位于贯穿所述上铆接冲头的通孔中。
15.本实用新型的有益效果：
16.定位组件位于贯穿上铆接冲头的通孔中，定位组件结构简单紧凑，下铆接冲头固定座与斜契二榫卯连接，连接稳定，使用寿命长，脱料板可以十分方便的将工件从上铆接冲头和导正针上脱落下来，漏铆光距检测针可以实时监测工件上是否铆接有铆钉，插刀、斜契一和斜契二的设置使得装置之间的传动十分稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型的内部结构图。
20.图3为图1的局部状态图。
21.图4为夹持组件装配关系图。
22.图5为本实用新型加工的工件图。
23.图6为本实用新型的挡板结构图。
24.其中，图中：
25.1-上底座；2-下底座；3-脱料板；4-下模板；5-支撑块一；6-支撑块二；7-插刀；8-斜契一；9-斜契一复位弹簧；10-斜契二；11-斜契二复位弹簧；12-连接杆；13-下铆接冲头；14-下铆接冲头固定座；15-上铆接冲头；16-导正针；17-连接弹簧一；18-连接弹簧二；19-耐磨块；20-铆钉定位器槽；21-铆钉定位器；22-顶块槽；23-顶块；24-顶块底座；25-顶块复位弹簧；26-挡板；27-漏铆光距检测针。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅附图1-6，本实用新型提供了一种连续自动铆接的模具内部机构，包括：上底座1、下底座2、脱料板3、下模板4、传动组件、铆接组件、定位组件、夹持组件和驱动组件，
28.所述上底座1固定在冲床工作台的上部，所述上底座1与所述脱料板3固定连接，所述下底座2固定在冲床工作台的下部，所述下底座2与所述下模板4固定连接，所述传动组件固定在所述下底座2上，所述驱动组件驱动所述传动组件向上移动，所述夹持组件位于所述下模板4中铆接位置处；所述铆接组件包括上铆接冲头15、下铆接冲头13和下铆接冲头固定座14,所述上铆接冲头15位于贯穿所述脱料板3的通孔中，通过连接弹簧二18与所述上底座1连接，所述下铆接冲头固定座14固定在所述传动组件上，所述下铆接冲头13贯穿安装在所述下铆接冲头固定座14的通孔中，所述上铆接冲头15位于所述下铆接冲头13的正上方；所述定位组件位于贯穿所述上铆接冲头15的通孔中；
29.所述夹持组件包括铆钉定位器21、顶块23、顶块底座24和顶块复位弹簧25，所述下模板4铆接位置处前后分别对称设置有铆钉定位器槽20和顶块槽22，所述铆钉定位器槽20内转动安装有所述铆钉定位器21，所述顶块槽22底部水平插接有所述顶块底座24，所述顶块底座24通过所述顶块复位弹簧25与所述顶块23相连，所述顶块23位于所述铆钉定位器21的下方；
30.所述传动组件包括斜契一8、斜契一复位弹簧9、斜契二10、斜契二复位弹簧11、连接杆12、耐磨块19和挡板26，所述下底座2上固定连接有耐磨块19，所述耐磨块19上滑动安装有所述斜契一8，所述斜契一8中部滑动套设有所述挡板26，所述斜契一复位弹簧9一端插入设置在所述斜契一8上部的槽孔中，另一端与所述挡板26固定连接，所述斜契一8右端与所述斜契二10配合连接，所述斜契二10与所述下铆接冲头固定座14榫卯连接，所述连接杆12上部分贯穿所述耐磨块19和所述斜契一8插入所述斜契二10中与所述斜契二10固定连接，下部分插入设置在所述下底座2的槽孔底部与所述下底座2固定连接，所述斜契二复位弹簧11下端与所述下底座2的槽孔底部固定连接，上端与所述耐磨块19固定连接；
31.所述驱动组件包括插刀7，所述插刀7贯穿所述脱料板3和所述下模板4，上端与所述上底座1固定连接，下端与所述传动组件配合，所述下模板4位于铆接位置处的一侧设置有漏铆光距检测针27，所述下底座2通过支撑块一5和支撑块二6与所述下模板4固定连接，所述上底座1通过连接弹簧一17与所述脱料板3连接，所述定位组件采用导正针16，所述导正针16位于贯穿所述上铆接冲头15的通孔中。
32.本实用新型定位组件位于贯穿上铆接冲头15的通孔中，定位组件结构简单紧凑，下铆接冲头固定座14与斜契二10榫卯连接，连接稳定，使用寿命长，脱料板3可以十分方便的将工件从上铆接冲头15和导正针16上脱落下来，漏铆光距检测针27可以实时监测工件上是否铆接有铆钉，插刀7、斜契一8和斜契二10的设置使得装置之间的传动十分稳定。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。