1.本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆。
背景技术：
2.在机械制造领域，孔加工是最常见的加工工艺之一，在实际加工过程中，如图1所示，有一些工件需要对其内孔直径底面进行倒角及内孔加工，这种反向加工位置由于后方干涉而无法以正常方式进行加工生产，传统的加工方式采用放电，不仅增加了制造费用，而且加工工期较长，操作较为复杂，对于中小型机械制造企业实用操作难度加大。
技术实现要素：
3.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体设置为圆柱状，所述刀杆本体前端设置有刀头，所述刀头连接有第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座互成180度设置，所述第一安装座上连接有第一安装部，所述第二安装座上连接有第二安装部，所述第一安装部、第二安装部上设置有刀片，所述刀片的刀尖突出所述第一安装部、第二安装部设置，所述第一安装部与所述第二安装部轴向偏差45
°
设置，所述第一安装部、第二安装部中心轴向及周向设置一定的偏差值，
6.所述刀杆本体远离所述刀头的一端设置有锥台，所述锥台轴向设置2个，2个所述锥台连接有刀柄，
7.所述刀头与所述锥台之间设置有支撑部，所述支撑部与所述零件内孔配合设置，所述支撑部上设置有导向存油槽，所述导向存油槽贯穿所述支撑部设置，所述导向存油槽周向设置若干。
8.进一步的，所述刀片设置为60
°
三角刀片。
9.进一步的，所述支撑部与所述零件孔配合间隙0.02mm，所述导向存油槽周向均布4个。
10.进一步的，所述第一安装部、第二安装部内设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述刀片对应设置。
11.进一步的，所述刀片在所述第一安装部、第二安装部轴向偏差4.82mm，周向偏差6.5mm。
12.进一步的，2个所述锥台轴向间隔22mm，所述锥台设置大端直径12mm、锥角60
°
、深4mm。
13.有益效果：本实用新型用于深孔类零件反向加工，保证零件两端内型腔的同轴的要求，零件内孔及倒角加工一步到位，刀具结构简单，设置有支撑部，避免加工过程中因刀具过长引起的振刀，零件加工成型尺寸精度和表面精度高；操作简便、可靠、生产周期短，适
合企业发展。
附图说明
14.图1为背景技术中所述待加工工件图；
15.图2为本实用新型提供的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆加工图；
16.图3为本实用新型提供的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆主视图；
17.图4为本实用新型提供的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆左视图；
18.图5为本实用新型提供的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆剖视图。
19.图中：1刀杆本体，101刀头，102第一安装座，103第二安装座，104第一安装部，105第二安装部，106锥台，107支撑部，108导向存油槽，2刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图2-5所示，本实用新型提供的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，包括刀杆本体1，所述刀杆本体1设置为圆柱状，所述刀杆本体1前端设置有刀头101，所述刀头101连接有第一安装座102、第二安装座103，所述第一安装座102与所述第二安装座103互成180度设置，所述第一安装座102上连接有第一安装部104，所述第二安装座103上连接有第二安装部105，所述第一安装部104、第二安装部105上设置有刀片2，所述刀片2的刀尖突出所述第一安装部104、第二安装部105设置，所述第一安装部104与所述第二安装部105轴向偏差45
°
设置，所述第一安装部104、第二安装部105中心轴向及周向设置一定的偏差值，
22.所述刀杆本体1远离所述刀头101的一端设置有锥台106，所述锥台106轴向设置2个，2个所述锥台106连接有刀柄，
23.所述刀头101与所述锥台106之间设置有支撑部107，所述支撑部107与所述零件内孔配合设置，辅助支撑，避免加工过程中因刀杆本体1过长引起振动，影响加工精度，所述支撑部107上设置有导向存油槽108，所述导向存油槽108贯穿所述支撑部107设置，所述导向存油槽108周向设置若干。
24.在实际应用中，所述刀片2设置为60
°
三角刀片。
25.在实际应用中，所述支撑部107与所述零件孔配合间隙0.02mm，所述导向存油槽108周向均布4个。
26.在实际应用中，所述第一安装部104、第二安装部105内设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述刀片2对应设置。
27.在实际应用中，所述刀片2在所述第一安装部104、第二安装部105轴向偏差4.82mm，周向偏差6.5mm。
28.在实际应用中，2个所述锥台106轴向间隔22mm，所述锥台106设置大端直径12mm、锥角60
°
、深4mm。
29.工作原理：
30.本实用新型所述的深孔类零件扩孔用反拉刀杆加工步骤如下：
31.1)将刀片2安装于所述第一安装部104、所述第二安装部105，组成加工刀具；
32.2)将刀杆本体1穿过所述待加工零件，并采用2个所述锥台106与刀柄连接，安装于车床刀架；
33.3)通过机床控制刀杆本体1带动刀片2进行内孔及倒角加工，因第一安装部104、第二安装部105中心轴向及周向设置一定的偏差值，故第二安装部105上的刀片2扩小内孔在前，同时第一安装部104上的刀片2进行在二次扩大孔及倒角加工；
34.4)设置的支撑部107与所述零件内孔配合避免刀杆本体1振刀，保证加工精度，加工完成后退出刀具。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，其特征在于：包括刀杆本体(1)，所述刀杆本体(1)设置为圆柱状，所述刀杆本体(1)前端设置有刀头(101)，所述刀头(101)连接有第一安装座(102)、第二安装座(103)，所述第一安装座(102)与所述第二安装座(103)互成180度设置，所述第一安装座(102)上连接有第一安装部(104)，所述第二安装座(103)上连接有第二安装部(105)，所述第一安装部(104)、第二安装部(105)上设置有刀片(2)，所述刀片(2)的刀尖突出所述第一安装部(104)、第二安装部(105)设置，所述第一安装部(104)与所述第二安装部(105)轴向偏差45
°
设置，所述第一安装部(104)、第二安装部(105)中心轴向及周向设置一定的偏差值，所述刀杆本体(1)远离所述刀头(101)的一端设置有锥台(106)，所述锥台(106)轴向设置2个，2个所述锥台(106)连接有刀柄，所述刀头(101)与所述锥台(106)之间设置有支撑部(107)，所述支撑部(107)与所述零件内孔配合设置，所述支撑部(107)上设置有导向存油槽(108)，所述导向存油槽(108)贯穿所述支撑部(107)设置，所述导向存油槽(108)周向设置若干。2.根据权利要求1所述的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，其特征在于：所述刀片(2)设置为60
°
三角刀片。3.根据权利要求1所述的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，其特征在于：所述支撑部(107)与零件孔配合间隙0.02mm，所述导向存油槽(108)周向均布4个。4.根据权利要求1所述的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，其特征在于：所述第一安装部(104)、第二安装部(105)内设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述刀片(2)对应设置。5.根据权利要求1所述的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，其特征在于：所述刀片(2)在所述第一安装部(104)、第二安装部(105)轴向偏差4.82mm，周向偏差6.5mm。6.根据权利要求1所述的一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，其特征在于：2个所述锥台(106)轴向间隔22mm，所述锥台(106)设置大端直径12mm、锥角60
°
、深4mm。
技术总结
本实用新型提供一种深孔类零件扩孔用反拉刀杆，所述刀杆本体设置为圆柱状，所述刀杆本体前端设置有刀头，所述刀头连接有第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座互成180度设置，所述第一安装座上连接有第一安装部，所述第二安装座上连接有第二安装部，所述第一安装部、第二安装部上设置有刀片，所述第一安装部与所述第二安装部轴向偏差45
技术研发人员：陈维群 王卞晨
受保护的技术使用者：盐城京奇刀具有限公司
技术研发日：2021.10.06
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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