一种密封圈自动装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈装配技术领域，具体为一种密封圈自动装配设备。


背景技术：

2.密封圈是大多数有密封要求的产品中必不可少的组成零件，其广泛用于石油化工、冶金、医疗、机械、液压、电子、装备制造、交通运输等行业。
3.由于密封圈本身具有外形小、装配精度高等特点，在实际生产过程中国内大多采用人工装配或者使用扩张机构扩张密封圈进行装配的办法。人工装配的劳动强度大，一致性差，不适合规模化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈自动装配设备，以解决密封圈不方便装配的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈自动装配设备，包括：机体与安装架，所述机体内侧安装有输送辊，输送带通过伺服电机带动其转动，所述输送辊上转动连接有第一输送带，所述安装架内侧安装有转动辊，转动辊通过伺服电机带动起其转动，所述转动辊上连接有第二输送带。
6.优选的，所述第一输送带上设置有圆槽，圆槽的内侧连接有密封环。
7.优选的，所述第二输送带上设置有卡槽，卡槽的内侧卡接有管头，第二输送带带动卡槽及卡槽内侧的管头转动到下端的转动辊处时，通过转动辊抵接管头将管头插入圆槽内侧从而将密封环套在管头上完成装配。
8.优选的，所述安装架上焊接有卸料板。
9.优选的，所述机体的侧面焊接有收集框，收集框位于卸料板的下端，套好密封圈的管头向上转动时通过卸料板抵接向下落入收集框内侧进行收集。
10.优选的，所述安装架内侧焊接有料筒，料筒上设置有导向口，导向口内侧放置有密封环，料筒的下端面与第一输送带相接，第一输送带带动圆槽从导向口下端经过时，导向口内侧的密封环向下进入圆槽内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过转动辊抵接管头插入第二输送带表面圆槽内侧将圆槽内的密封环套在管头表面方便密封圈的装配。
13.2.本实用新型装配好的管头通过卸料板抵接向下落在收集框内方便对管头进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型机体俯视图；
16.图3为本实用新型第一输送带与第二输送带连接图；
17.图中：1机体、11第一输送辊、12第一输送带、13收集框、14料筒、15圆槽、16密封环、17导向口、2安装架、21转动辊、22第二输送带、23卸料板、24卡槽、25管头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2与图3，图示中的一种密封圈自动装配设备，包括：机体1与安装架2，机体1内侧安装有输送辊11，输送带11通过伺服电机带动其转动，输送辊11上转动连接有第一输送带12，安装架2内侧安装有转动辊21，转动辊21通过伺服电机带动起其转动，转动辊21上连接有第二输送带22。
21.第一输送带12上设置有圆槽15，圆槽15的内侧连接有密封环16。
22.第二输送带22上设置有卡槽24，卡槽24的内侧卡接有管头25，第二输送带22带动卡槽24及卡槽24内侧的管头25转动到下端的转动辊21处时，通过转动辊21抵接管头25将管头25插入圆槽15内侧从而将密封环16套在管头25上完成装配。
23.安装架2内侧焊接有料筒14，料筒14上设置有导向口17，导向口17内侧放置有密封环16，料筒14的下端面与第一输送带12相接，第一输送带12带动圆槽15从导向口17下端经过时，导向口17内侧的密封环16向下进入圆槽15内侧。
24.本设备使用时：将管头25插入卡槽24内侧，第一输送带12带动圆槽15从导向口17下端经过，导向口17内侧的密封环16向下进入圆槽15内侧，在第二输送带22带动卡槽24管头25转动到下端的转动辊21处时，通过转动辊21抵接管头25将管头25插入第一输送带12表面圆槽15内侧，能够将圆槽12内侧的密封环16套在管头25上方便完成装配。
25.实施例2
26.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种密封圈自动装配设备，包括：机体1与安装架2，机体1内侧安装有输送辊11，输送带11通过伺服电机带动其转动，输送辊11上转动连接有第一输送带12，安装架2内侧安装有转动辊21，转动辊21通过伺服电机带动起其转动，转动辊21上连接有第二输送带22。
27.安装架2上焊接有卸料板23。
28.机体1的侧面焊接有收集框13，收集框13位于卸料板23的下端，套好密封圈的管头25向上转动时通过卸料板23抵接向下落入收集框13内侧进行收集。
29.安装架2内侧焊接有料筒14，料筒14上设置有导向口17，导向口17内侧放置有密封环16，料筒14的下端面与第一输送带12相接，第一输送带12带动圆槽15从导向口17下端经过时，导向口17内侧的密封环16向下进入圆槽15内侧。
30.本实施方案中，套好密封圈的管头25向上转动时，通过卸料板23抵接管头25能够将管头25向下低落到收集框13内侧进行收集。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密封圈自动装配设备，其特征在于，包括：机体(1)与安装架(2)，所述机体(1)内侧安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)上转动连接有第一输送带(12)，所述安装架(2)内侧安装有转动辊(21)，所述转动辊(21)上连接有第二输送带(22)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配设备，其特征在于：所述第一输送带(12)上设置有圆槽(15)，圆槽(15)的内侧连接有密封环(16)。3.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配设备，其特征在于：所述第二输送带(22)上设置有卡槽(24)，卡槽(24)的内侧卡接有管头(25)。4.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配设备，其特征在于：所述安装架(2)上焊接有卸料板(23)。5.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配设备，其特征在于：所述机体(1)的侧面焊接有收集框(13)，收集框(13)位于卸料板(23)的下端。6.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装配设备，其特征在于：所述安装架(2)内侧焊接有料筒(14)，料筒(14)上设置有导向口(17)，导向口(17)内侧放置有密封环(16)，料筒(14)的下端面与第一输送带(12)相接。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈自动装配设备，包括：机体与安装架，所述机体内侧安装有输送辊，所述输送辊上转动连接有第一输送带，所述安装架内侧安装有转动辊，所述转动辊上连接有第二输送带。本实用新型通过转动辊抵接管头插入第二输送带表面圆槽内侧将圆槽内的密封环套在管头表面方便密封圈的装配；装配好的管头通过卸料板抵接向下落在收集框内方便对管头进行收集。头进行收集。头进行收集。


技术研发人员：王福星
受保护的技术使用者：东莞蜻蜓智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/11/22