一种机械加工用便于上料的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用便于上料的机床。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.目前，市面上常见的机械加工用机床不便于上料，在上料过程中需要人工进行上料，人工上料不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，并且机床对零部件的加工位置比较固定，不能进行调节，导致机床的加工范围比较小，给机械加工工作带来极大的不便，为此我们提出一种机械加工用便于上料的机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用便于上料的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用便于上料的机床，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述底板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有夹持机构，所述底板的顶部且位于工作台的右侧设置有箱体，位于右侧的所述支撑板上安装有左右位移机构，所述左右位移机构的表面安装有上料机构和零件加工机构；
6.所述夹持机构包括两个固定块，两个固定块分别安装在工作台顶部的左右两侧，所述固定块的外侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端贯穿固定块且延伸至其外部，位于固定块外部的夹持气缸的输出端上安装有夹持块；
7.所述左右位移机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在右侧的支撑板上，所述伺服电机的输出轴上安装有丝杆，位于左侧的支撑板上的凹槽内安装有滚动轴承，所述丝杆远离伺服电机的一端与滚动轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述顶板的底部设置有滑槽，所述第一螺纹套的顶部安装有第一滑块，所述第一滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述第二螺纹套的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块
的表面与滑槽的内壁滑动连接；
8.所述上料机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在第一螺纹套的底部，所述第一气缸的输出端上安装有吸盘；
9.所述零件加工机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在第二螺纹套的底部，所述第二气缸的输出端上安装有机壳，所述机壳的内部安装有打孔机，所述打孔机的底部贯穿机壳且延伸至其外部。
10.优选的，所述底板底部的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。
11.优选的，所述底板的顶部安装有定位套，所述箱体设置在定位套的内部。
12.优选的，所述箱体的顶部设置有开口状，所述箱体的顶部与吸盘相对应。
13.优选的，所述夹持块的内侧设置有防护垫。
14.优选的，所述机壳内壁的左右两侧均设置有散热口，所述机壳的外侧安装有与散热口相适配的防尘网。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过底板、支撑板、顶板、工作台、夹持机构、固定块、夹持气缸、夹持块、箱体、左右位移机构、伺服电机、丝杆、滚动轴承、第一螺纹套、第二螺纹套、滑槽、第一滑块、第二滑块、上料机构、第一气缸、吸盘、零件加工机构、第二气缸、机壳和打孔机相互配合，便于上料，在上料过程中不需要人工进行操作，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且机床对零部件的加工位置能够进行调节，提高了机床的加工范围，给机械加工工作带来极大的便利。
17.2、本实用新型通过设置支腿起到了对底板进行稳固支撑的作用，通过设置定位套起到了对箱体进行定位的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
19.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
20.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
21.图中：1底板、2支撑板、3顶板、4工作台、5夹持机构、51固定块、52夹持气缸、53夹持块、6箱体、7左右位移机构、71伺服电机、72丝杆、73滚动轴承、74第一螺纹套、75第二螺纹套、76滑槽、77第一滑块、78第二滑块、8上料机构、81第一气缸、82吸盘、9零件加工机构、91第二气缸、92机壳、93打孔机、10支腿、11定位套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种机械加工用便于上料的机床，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有顶板3，底板1的顶部安装有工作台4，工作台4的顶部安装有夹持机构5，底板1的顶部且位于工作台4的右侧设置有箱体6，位于右侧的支撑
板2上安装有左右位移机构7，左右位移机构7的表面安装有上料机构8和零件加工机构9。
24.夹持机构5包括两个固定块51，两个固定块51分别安装在工作台4顶部的左右两侧，固定块51的外侧安装有夹持气缸52，夹持气缸52的输出端贯穿固定块51且延伸至其外部，位于固定块51外部的夹持气缸52的输出端上安装有夹持块53。
25.左右位移机构7包括伺服电机71，伺服电机71安装在右侧的支撑板2上，伺服电机71的输出轴上安装有丝杆72，位于左侧的支撑板2上的凹槽内安装有滚动轴承73，丝杆72远离伺服电机71的一端与滚动轴承73活动连接，丝杆72的表面螺纹连接有第一螺纹套74和第二螺纹套75，顶板3的底部设置有滑槽76，第一螺纹套74的顶部安装有第一滑块77，第一滑块77的表面与滑槽76的内壁滑动连接，第二螺纹套75的顶部安装有第二滑块78，第二滑块78的表面与滑槽76的内壁滑动连接。
26.上料机构8包括第一气缸81，第一气缸81安装在第一螺纹套75的底部，第一气缸81的输出端上安装有吸盘82。
27.零件加工机构9包括第二气缸91，第二气缸91安装在第二螺纹套76的底部，第二气缸91的输出端上安装有机壳92，机壳92的内部安装有打孔机93，打孔机93的底部贯穿机壳92且延伸至其外部。
28.在具体实施的时候，底板1底部的四角处均安装有支腿10，支腿10的底部安装有脚垫，通过设置支腿10起到了对底板1进行稳固支撑的作用。
29.在具体实施的时候，底板1的顶部安装有定位套11，箱体6设置在定位套11的内部，通过设置定位套11起到了对箱体6进行定位的作用。
30.在具体实施的时候，箱体6的顶部设置有开口状，箱体6的顶部与吸盘82相对应。
31.在具体实施的时候，夹持块53的内侧设置有防护垫。
32.在具体实施的时候，机壳92内壁的左右两侧均设置有散热口，机壳92的外侧安装有与散热口相适配的防尘网。
33.使用时，通过底板1、支撑板2、顶板3、工作台4、夹持机构5、固定块51、夹持气缸52、夹持块53、箱体6、左右位移机构7、伺服电机71、丝杆72、滚动轴承73、第一螺纹套74、第二螺纹套75、滑槽76、第一滑块77、第二滑块78、上料机构8、第一气缸81、吸盘82、零件加工机构9、第二气缸91、机壳92和打孔机93相互配合，第一气缸81带动吸盘82向下运动，吸盘82将箱体6中的零件吸住，然后伺服电机71带动丝杆72旋转，使得第一螺纹套74和第二螺纹套75在丝杆72的表面向左移动，然后第一气缸81带动吸盘82将零件放置在夹持机构5中，夹持气缸52带动夹持块53对零件进行夹紧，伺服电机71带动丝杆72反向旋转，使得第二螺纹套75移动零件的上方，然后零件加工机构9对零件进行加工，便于上料，在上料过程中不需要人工进行操作，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且机床对零部件的加工位置能够进行调节，提高了机床的加工范围，给机械加工工作带来极大的便利。
34.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。