一种冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压设备。


背景技术：

2.当小型金属零件经过大型冲压设备流水线式的冲压后未达到标准，比如冲压深度不够时，启动大型冲压设备对单独几个小型零件进行额外冲压加工所带来的成本较高，且小型金属零件的尺寸较小，冲压作业所需要的冲压力度较小，比如金属薄片的浮雕冲压，因此需要一种能够对未达标的小型零件进行二次冲压的小型冲压设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种冲压设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冲压设备，包括冲压台、气缸和冲压头，所述冲压台上固定连接有连接座，所述气缸的端部转动连接有旋转臂，所述连接座上固定连接有与旋转臂转动连接的圆杆，所述旋转臂上开设有滑槽，所述滑槽处滑动连接有竖杆上转动连接的连接杆，所述竖杆上开设有螺槽，所述冲压头上固定连接有与螺槽通过螺纹连接的螺杆，所述连接座上设有对冲压头限位的限位件。
6.优选地，所述限位件包括连接座上开设的竖槽，所述竖杆上固定连接有竖槽滑动连接的弯杆，所述弯杆的两端折弯，且折弯处与连接座的前后两侧滑动连接，所述连接座上设有对冲压头固定的固定件。
7.优选地，所述固定件包括连接座上固定连接有套块，所述套块处滑动连接有卡杆，所述卡杆的端部贯穿弯杆与冲压头上开设的卡槽卡合。
8.优选地，所述卡杆上固定连接有凸环，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与凸环的下表面固定连接，另一端与弯杆的上表面固定连接。
9.优选地，所述凸环与套块的下表面接触的部分上设有弹性的橡胶垫圈。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本申请通过气缸向上移动，推动旋转臂转，旋转臂的一端推动竖杆向下移动，使得冲压头将冲压台上的金属零件冲压，通过转动冲压头即可使得螺杆在转动中逐渐冲压头与竖杆之间的距离，起到改变冲压深度的效果，冲压的机构省去了繁琐的步骤，能够快速有效的将少量金属零件进行二次冲压作业。
12.2、本申请通过弹簧的弹力作用下，卡杆向下移动，卡杆的端部与冲压头上开设的卡槽卡合，冲压头的位置被固定，此时的冲压头即使受力无法继续转动，冲压深度被固定，能够防止意外碰触冲压头而导致的冲压头旋转。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的冲压设备整体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的冲压设备一侧构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的冲压设备部分结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的冲压头部分结构示意图；
17.图例说明：
18.1、冲压台；2、连接座；3、气缸；4、旋转臂；5、圆杆；6、滑槽；7、竖杆；8、连接杆；9、螺槽；10、冲压头；11、螺杆；12、卡槽；13、弯杆；14、竖槽；15、套块；16、卡杆；17、凸环；18、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种冲压设备，包括冲压台1、气缸3和冲压头10，冲压台1上安装有固定金属零件的工装(图中未示出)，冲压台1与冲压头10相互配合对冲压台1上的金属零件进行冲压作业，为现有技术的直接引用，在此不作赘述，冲压台1上固定连接有连接座2，气缸3的端部转动连接有旋转臂4，连接座2上固定连接有与旋转臂4转动连接的圆杆5，旋转臂4上开设有滑槽6，滑槽6处滑动连接有竖杆7上转动连接的连接杆8，在旋转臂4旋转中推动竖杆7在竖直方向上移动时，连接杆8在会在滑槽6内滑动，气缸3向上移动，推动旋转臂4旋转，旋转臂4在圆杆5的作用下转动，旋转臂4的一端推动竖杆7向下移动，使得冲压头10将冲压台1上的金属零件冲压，竖杆7上开设有螺槽9，冲压头10上固定连接有与螺槽9通过螺纹连接的螺杆11，通过转动冲压头10即可使得螺杆11在转动中改变冲压头10与竖杆7之间的距离，从而起到调节冲压深度的效果，连接座2上设有对冲压头10限位的限位件。
22.具体的，如图2所示，限位件包括连接座2上开设的竖槽14，竖杆7 上固定连接有竖槽14滑动连接的弯杆13，弯杆13的两端折弯，且折弯处与连接座2的前后两侧滑动连接，连接座2上设有对冲压头10固定的固定件，竖杆7 在竖直方向上移动时，弯杆13起到对竖杆7的限制效果，使竖杆7只能在竖直方向上移动，无法在移动中出现偏移的情况。
23.具体的，如图1和图4所示，固定件包括连接座2上固定连接有套块15，套块15处滑动连接有卡杆16，卡杆16的端部贯穿弯杆13与冲压头10上开设的卡槽12卡合，卡杆16上固定连接有凸环17，卡杆16上套设有弹簧18，弹簧18 的一端与凸环17的下表面固定连接，另一端与弯杆13的上表面固定连接，在弹簧18的弹力作用下，卡杆16向下移动，直到卡杆16的端部与冲压头10上开设的卡槽12卡合，起到对冲压头10的位置固定，此时的冲压头10即使受力无法继续转动，起到对冲压深度的固定。
24.具体的，如图2所示，凸环17与套块15的下表面接触的部分上设有弹性的橡胶垫圈，因此卡杆16在向上移动的过程中，即使凸环17与套块15接触也不会出现磨损的情况。
25.综上所述，本实施例所提供的气缸3向上移动，推动旋转臂4旋转，旋转臂 4在圆杆5的作用下转动，旋转臂4的一端推动竖杆7向下移动，使得冲压头10 将冲压台1上的金属零件冲压，需要调节冲压深度时，通过转动冲压头10，使得螺杆11在螺槽9内移动，从而改变冲压头10与竖杆7之间的距离，即改变冲压的深度，在弹簧18的作用下，使得卡杆16向下移动，
直到卡杆16的端部伸入到卡槽12内，将冲压头10进行限制，此时的冲压头10无法受力转动，能够有效的固定冲压深度。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种冲压设备，包括冲压台(1)、气缸(3)和冲压头(10)，其特征在于，所述冲压台(1)上固定连接有连接座(2)，所述气缸(3)的端部转动连接有旋转臂(4)，所述连接座(2)上固定连接有与旋转臂(4)转动连接的圆杆(5)，所述旋转臂(4)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)处滑动连接有竖杆(7)上转动连接的连接杆(8)，所述竖杆(7)上开设有螺槽(9)，所述冲压头(10)上固定连接有与螺槽(9)通过螺纹连接的螺杆(11)，所述连接座(2)上设有对冲压头(10)限位的限位件。2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述限位件包括连接座(2)上开设的竖槽(14)，所述竖杆(7)上固定连接有竖槽(14)滑动连接的弯杆(13)，所述弯杆(13)的两端折弯，且折弯处与连接座(2)的前后两侧滑动连接，所述连接座(2)上设有对冲压头(10)固定的固定件。3.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于，所述固定件包括连接座(2)上固定连接有套块(15)，所述套块(15)处滑动连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)的端部贯穿弯杆(13)与冲压头(10)上开设的卡槽(12)卡合。4.根据权利要求3所述的一种冲压设备，其特征在于，所述卡杆(16)上固定连接有凸环(17)，所述卡杆(16)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与凸环(17)的下表面固定连接，另一端与弯杆(13)的上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种冲压设备，其特征在于，所述凸环(17)与套块(15)的下表面接触的部分上设有弹性的橡胶垫圈。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压设备，包括冲压台、气缸和冲压头，所述冲压台上固定连接有连接座，所述气缸的端部转动连接有旋转臂，所述连接座上固定连接有与旋转臂转动连接的圆杆，所述旋转臂上开设有滑槽，所述滑槽处滑动连接有竖杆上转动连接的连接杆，所述竖杆上开设有螺槽。本实用新型中，气缸向上移动，推动旋转臂转，旋转臂的一端推动竖杆向下移动，使得冲压头将冲压台上的金属零件冲压，通过转动冲压头即可使得螺杆在转动中逐渐冲压头与竖杆之间的距离，起到改变冲压深度的效果，冲压的机构省去了繁琐的步骤，能够快速有效的将少量金属零件进行二次冲压作业。零件进行二次冲压作业。零件进行二次冲压作业。


技术研发人员：梁龙舒
受保护的技术使用者：梁龙舒
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/22