一种拉丝机的拉丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及装备制造领域，具体涉及一种拉丝机的拉丝结构。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
3.在以往的拉丝机中，出料部往往都做成一体式结构固定在拉丝机本体上，一旦出料部内部的结构发生故障，就需要将整个出料部拆下来检修或者更换整个出料部，这样会耽误生产时间，和造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的拉丝结构，解决拉丝机出料部发生故障时能够节省操作人员维修时间的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种拉丝机的拉丝结构，包括拉丝机本体、电机及出料部，拉丝机本体内设置有拉丝腔，电机设置于拉丝机本体的一侧，拉丝腔内设置有用于对线材进行拉丝的绕线装置，电机通过传动带带动绕线装置转动，出料部设置于拉丝机本体的一侧，出料部上设置有检修孔，出料部上设置有用于封闭检修孔的检修盖，检修盖的一侧通过合页和出料部转动相连，检修盖的另一侧和检修孔的孔壁卡扣相接。
7.进一步的技术方案是，合页的一侧和出料部的外壁相连，另一侧和检修盖的外壁相连。
8.更进一步的技术方案是，检修孔的孔壁上设置有开口朝下的锁扣槽，检修盖在锁扣槽下方设置有开口朝上的把手槽，把手槽的左槽壁和检修盖的表面相连通，把手槽内设置有“z”字形的把手，把手包括第一竖部、横部和第二竖部，第一竖部设置于把手槽的左侧，并且和横部的左端相连，横部的右端在把手槽内和第二竖部的下端相连，横部在把手槽内通过第四转动杆和把手槽转动相连，第二竖部的上端穿出把手槽，并且在锁扣槽内连接有斜面朝右的三角板，把手槽内设置有第三弹簧，第三弹簧的一端和把手槽的下槽壁相连，另一端和横部相连。
9.更进一步的技术方案是，绕线装置包括沿拉丝腔长度方向设置的第一绕线盘、第二绕线盘、第三绕线盘、第四绕线盘、第五绕线盘和第六绕线盘，第一绕线盘、第三绕线盘、第五绕线盘设置于第二绕线盘、第四绕线盘、第六绕线盘的下方，线材依次传动套设在第一绕线盘、第二绕线盘、第三绕线盘、第四绕线盘、第五绕线盘和第六绕线盘上。
10.更进一步的技术方案是，第一绕线盘通过转动轴和拉丝腔转动相连，转动轴在第一绕线盘的一侧同轴套设有转动轮，传动带和传动轮传动相连，转动轴上设置有连接柱，第一绕线盘的中心设置有通透的转动孔，转动孔的孔壁上设置有连接槽，连接槽的两侧分别和第一绕线盘的两侧相连通，连接柱和连接槽卡扣相连。
11.更进一步的技术方案是，转动轴在第一绕线盘的另一侧设置有用于防止第一绕线盘从转动轴上脱落的锁扣装置，锁扣装置的左侧设置有槽口朝左的锁紧槽，锁紧槽和转动轴卡扣相连。
12.更进一步的技术方案是，锁扣装置在锁紧槽的上方设置有收纳腔，锁紧槽的上槽壁设置有和收纳腔相连通的第一连通孔，收纳腔内设有锁扣柱，锁扣柱的下端穿进第一连通孔，并且在锁紧槽内连接有主齿口，转动轴上设置有副齿口，主齿口和副齿口啮合相连。
13.更进一步的技术方案是，锁扣装置的上表面设置有和收纳腔相连通的第二连通孔，收纳腔内设置有按压柱，按压柱的上端穿进第二连通孔并且在锁扣装置的上方连接有按压帽，收纳腔内设置有连接杆，连接杆的中部通过第一转动杆和收纳腔转动相连，连接杆的一端通过第二转动杆和锁扣柱转动相连，另一端通过第三转动杆和按压柱转动相连。
14.更进一步的技术方案是，锁扣柱的上端通过第一弹簧和收纳腔的腔顶相连，按压柱的下端通过第二弹簧和收纳腔的腔底相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在出料部设置检修孔，能够通过检修孔快速对出料部内侧进行检查和维修，通过设置检修盖能够对检修孔进行遮盖，防止灰尘或者其他东西进入出料部造成不必要的故障。检修盖卡扣相接的结构可以便于操作人员能够快速开启检修盖进行检修，节省了检修时间。
附图说明
16.图1为本实用新型拉丝机本体示意图。
17.图2为本实用新型拉丝腔示意图。
18.图3为本实用新型出料部示意图。
19.图4为本实用新型第一绕线盘和转动轴连接正面示意图。
20.图5为本实用新型第一绕线盘和转动轴连接剖面示意图。
21.图6为本实用新型锁扣装置剖面示意图。
22.图标：1
‑
拉丝机本体，101
‑
拉丝腔，2
‑
电机，201
‑
传动带，3
‑
出料部，301
‑
检修孔，302
‑
合页，303
‑
检修盖，304
‑
锁扣槽，305
‑
把手槽，306
‑
把手，307
‑
第四转动杆，308
‑
第三弹簧，4
‑
绕线装置，401
‑
第一绕线盘，402
‑
第二绕线盘，403
‑
第三绕线盘，404
‑
第四绕线盘，405
‑
第五绕线盘，406
‑
第六绕线盘，407
‑
转动轴，408
‑
转动轮，409
‑
连接柱，410
‑
转动孔，411
‑
连接槽，412
‑
副齿口，5
‑
线材，6
‑
锁扣装置，601
‑
锁紧槽，602
‑
收纳腔，603
‑
第一连通孔，604
‑
锁扣柱，605
‑
主齿口，606
‑
第二连通孔，607
‑
按压柱，608
‑
按压帽，609
‑
连接杆，610
‑
第一转动杆，611
‑
第二转动杆，612
‑
第三转动杆，613
‑
第一弹簧，614
‑
第二弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：
25.图1至图6所示为本实用新型的一种实施方式。
26.图1至图3所示一种拉丝机的拉丝结构，包括拉丝机本体1、电机2及出料部3，拉丝机本体1内设置有拉丝腔101，电机2设置于拉丝机本体1的一侧，拉丝腔101内设置有用于对线材5进行拉丝的绕线装置4，电机2通过传动带201带动绕线装置4转动，出料部3设置于拉丝机本体的一侧，出料部3上设置有检修孔301，出料部3上设置有用于封闭检修孔301的检修盖303，检修盖303的一侧通过合页302和出料部3转动相连，检修盖303的另一侧和检修孔301的孔壁卡扣相接。通过在出料部3设置检修孔301，能够通过检修孔301快速对出料部3内侧进行检查和维修，通过设置检修盖303能够对检修孔301进行遮盖，防止灰尘或者其他东西进入出料部3造成不必要的故障。检修盖303卡扣相接的结构可以便于操作人员能够快速开启检修盖303进行检修，节省了检修时间。
27.合页302的一侧和出料部3的外壁相连，另一侧和检修盖303的外壁相连。
28.检修孔301的孔壁上设置有开口朝下的锁扣槽304，检修盖303在锁扣槽304下方设置有开口朝上的把手槽305，把手槽305的左槽壁和检修盖的表面相连通，把手槽305内设置有“z”字形的把手306，把手306包括第一竖部、横部和第二竖部，第一竖部设置于把手槽305的左侧，并且和横部的左端相连，横部的右端在把手槽305内和第二竖部的下端相连，横部在把手槽305内通过第四转动杆307和把手槽305转动相连，第二竖部的上端穿出把手槽305，并且在锁扣槽304内连接有斜面朝右的三角板，把手槽305内设置有第三弹簧308，第三弹簧308的一端和把手槽305的下槽壁相连，另一端和横部相连。这样的结构方式只需要通过向外把手306位于把手槽305左侧的一端就可以轻易的开启检修盖303，关闭时只需要将检修盖303推进检修孔301内，第三弹簧308的弹力会使把手306的另一端和锁扣槽304卡扣相接。
29.绕线装置4包括沿拉丝腔101长度方向设置的第一绕线盘401、第二绕线盘402、第三绕线盘403、第四绕线盘404、第五绕线盘405和第六绕线盘406，第一绕线盘401、第三绕线盘403、第五绕线盘405设置于第二绕线盘402、第四绕线盘404、第六绕线盘406的下方，线材5依次传动套设在第一绕线盘401、第二绕线盘402、第三绕线盘403、第四绕线盘404、第五绕线盘405和第六绕线盘406上。通过设置第一绕线盘401、第二绕线盘402、第三绕线盘403、第四绕线盘404、第五绕线盘405和第六绕线盘406能够对线材5进行多次均匀的拉丝，避免拉丝次数过少，造成线材5拉丝不均匀。
30.图4所示第一绕线盘401通过转动轴407和拉丝腔101转动相连，转动轴407在第一绕线盘401的一侧同轴套设有转动轮408，传动带201和转动轮408传动相连，转动轴407上设置有连接柱409，第一绕线盘401的中心设置有通透的转动孔410，转动孔410的孔壁上设置有连接槽411，连接槽411的两侧分别和第一绕线盘401的两侧相连通，连接柱409和连接槽411卡扣相连。通过传动带201带动转动轮408转动，从而带动转动轴407转动，进而带动第一绕线盘401进行转动。通过在转动轴407上设置连接柱409，在第一绕线盘401上设置连接槽411，提升了第一绕线盘401和转动轴407连接的稳定性。
31.图5、图6所示转动轴407在第一绕线盘401的另一侧设置有用于防止第一绕线盘401从转动轴407上脱落的锁扣装置6，锁扣装置6的左侧设置有槽口朝左的锁紧槽601，锁紧
槽601和转动轴407卡扣相连。通过设置锁紧槽601和转动轴407卡扣相连，提升了连接的稳定性，同时可以通过取下锁扣装置6来更换第一绕线盘401。
32.锁扣装置6在锁紧槽601的上方设置有收纳腔602，锁紧槽601的上槽壁设置有和收纳腔602相连通的第一连通孔603，收纳腔602内设有锁扣柱604，锁扣柱604的下端穿进第一连通孔603，并且在锁紧槽601内连接有主齿口605，转动轴407上设置有副齿口412，主齿口605和副齿口412啮合相连。设置齿口605和副齿口412啮合相连，提升了连接的稳定性，避免了锁扣装置6轻易从转动轴407上脱落。
33.锁扣装置6的上表面设置有和收纳腔602相连通的第二连通孔606，收纳腔602内设置有按压柱607，按压柱607的上端穿进第二连通孔606并且在锁扣装置6的上方连接有按压帽608，收纳腔602内设置有连接杆609，连接杆609的中部通过第一转动杆610和收纳腔602转动相连，连接杆609的一端通过第二转动杆611和锁扣柱604转动相连，另一端通过第三转动杆612和按压柱607转动相连。通过按压按压帽608，使按压柱607向下运动，带动连接杆609和按压柱607相连的一端向下运动，连接杆609通过第一转动杆610使其和锁扣柱604相连的一端向上运动，从而带动锁扣柱604向上运动，使主齿口605和副齿口412分离，这样可以将锁扣装置6从转动轴407上取下。
34.锁扣柱604的上端通过第一弹簧613和收纳腔602的腔顶相连，按压柱607的下端通过第二弹簧614和收纳腔602的腔底相连。通过设置第一弹簧613和第二弹簧614，使操作人员在将锁扣装置6和转动轴407连接时，松开按压帽608以后，通过第二弹簧614的弹力使按压柱607向上运动，通过第一弹簧613的弹力使锁扣柱604向下运动，进而使主齿口605和副齿口412啮合相连。第二绕线盘402、第三绕线盘403、第四绕线盘404、第五绕线盘405和第六绕线盘406均通过锁扣装置6和转动轴407安装在拉丝腔101内。
35.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。