一种特殊模具的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种特殊模具的冷却机构。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的冷却机构不能实现对模具的均匀冷却，从而影响模具的成型质量，并且现有的冷却机构对于冷却液的补充不够及时充分。因此，针对上述问题提出一种特殊模具的冷却机构。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种特殊模具的冷却机构，本实用新型要解决现有的冷却机构对于模具的冷却效果不够均匀全面的问题，通过设有的冷却装置对于模具进行均匀冷却，同时实现对冷却液的及时补充，提高了模具产品的生产性能。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种特殊模具的冷却机构，包括空腔板和冷却装置，所述空腔板外壁顶端固定连接保护罩底端，所述保护罩内壁顶端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接上模板外壁顶端中心处，所述上模板底端搭接下模板顶端，所述下模板外壁底端固定连接空腔板外壁顶端中心处，且所述下模板位于上模板正下方；
8.所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱顶端固定连接空腔板外壁底端，所述冷却箱内腔上方水平固定插接挡板，所述挡板底端中心处固定连接冷却液盛放袋外壁顶端，所述冷却液盛放袋外壁底端固定连接推板顶端中心处。
9.优选的，所述冷却液盛放袋顶端中心处连通连接管底端，所述连接管顶端依次贯穿挡板中心处和空腔板底端中心处，所述连接管顶端连通u型管底端中心处，且所述连接管和u型管连接处为转动连接。
10.优选的，所述空腔板内壁顶端中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接u型管中心处。
11.优选的，所述u型管左右两侧分别转动连接且贯穿空腔板顶端，且所述u型管左右两侧分别转动套接在环形槽内腔，所述环形槽竖直嵌在下模板内腔。
12.优选的，所述推板左右两侧中心处分别固定连接限位块，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在冷却箱内壁左右两侧中心处。
13.优选的，所述上模板外壁左右两侧分别固定连接连接块，两个所述连接块分别滑
动套接在定位杆外壁，两个所述定位杆底端固定连接下模板外壁顶端左右两侧，两个所述定位杆顶端分别固定连接保护罩内壁顶端左右两侧。
14.优选的，所述推板左右两侧中心处分别螺纹套接且贯穿螺纹杆，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接挡板底端左右两侧中心处，两个所述螺纹杆底端分别固定套接第二锥齿轮。
15.优选的，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在转轴左右两侧，所述转轴一端转动连接冷却箱内壁右侧，所述转轴另一端固定连接第二电机输出端，所述第二电机固定连接冷却箱内壁左侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过启动第一电机，第一电机带动u型管转动，使u型管左右两端均沿着环形槽内壁转动，使u型管中的冷却液对环形槽内壁进行冷却，将模具的热量带走，并且在u型管不断的旋转过程中，冷却液对于下模板的内壁实现均匀冷却，不仅降温效果好，同时使得下模板内壁的温差不大，从而保证了成型件的质量，同时也提高了模具的性能，当u型管中的冷却液需要补充时，通过启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的推板在限位块和限位槽的限制下，沿着螺纹杆方向上升，使推板推动冷却液盛放袋底端上升，而冷却液盛放袋顶端位置不变，从而使冷却液盛放袋受到挤压，从而将冷却液从连接管挤出，再通过u型管输送到环形槽内，实现对冷却液的补充，保证了冷却过程的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种特殊模具的冷却机构的整体结构立体图。
18.图2为本实用新型提出的一种特殊模具的冷却机构中的整体内部结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种特殊模具的冷却机构中的下模具内部结构俯视图。
20.附图标记：1、空腔板，2、第一电机，3、挡板，4、连接管，5、螺纹杆，6、连接块，7、冷却液盛放袋，8、转轴，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、第二电机，12、限位块，13、限位槽，14、冷却箱，15、u型管，16、环形槽，17、上模板，18、液压缸，19、下模板，20、保护罩，21、定位杆，22、推板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种特殊模具的冷却机构，包括空腔板1和冷却装置，所述空腔板1外壁顶端固定连接保护罩20底端，所述保护罩20内壁顶端中心处固定连接液压缸18顶端，所述液压缸18底端固定连接上模板17外壁顶端中心处，所述上模板17底端搭接下模板19顶端，所述下模板19外壁底端固定连接空腔板1外壁顶端中心处，且所述下模板19位于上模板17正下方；
23.所述冷却装置包括冷却箱14，所述冷却箱14顶端固定连接空腔板1外壁底端，所述
冷却箱14内腔上方水平固定插接挡板3，所述挡板3底端中心处固定连接冷却液盛放袋7外壁顶端，所述冷却液盛放袋7外壁底端固定连接推板22顶端中心处。
24.在一个可选的实施例中，所述冷却液盛放袋7顶端中心处连通连接管4底端，所述连接管4顶端依次贯穿挡板3中心处和空腔板1底端中心处，所述连接管4顶端连通u型管15底端中心处，且所述连接管4和u型管15连接处为转动连接。
25.需要说明的是，便于将冷却液通过连接管4输送到u型管15中，且不影响u型管15的转动。
26.在一个可选的实施例中，所述空腔板1内壁顶端中心处固定连接第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接u型管15中心处。
27.需要说明的是，便于通过第一电机2带动u型管15转动。
28.在一个可选的实施例中，所述u型管15左右两侧分别转动连接且贯穿空腔板1顶端，且所述u型管15左右两侧分别转动套接在环形槽16内腔，所述环形槽16竖直嵌在下模板19内腔。
29.需要说明的是，便于通过u型管15内的冷却液对下模板19内壁进行冷却。
30.在一个可选的实施例中，所述推板22左右两侧中心处分别固定连接限位块12，两个所述限位块12分别滑动套接在限位槽13内腔，两个所述限位槽13分别竖直嵌在冷却箱14内壁左右两侧中心处。
31.需要说明的是，能够限制推板22的转动。
32.在一个可选的实施例中，所述上模板17外壁左右两侧分别固定连接连接块6，两个所述连接块6分别滑动套接在定位杆21外壁，两个所述定位杆21底端固定连接下模板19外壁顶端左右两侧，两个所述定位杆21顶端分别固定连接保护罩20内壁顶端左右两侧。
33.需要说明的是，便于对上模板17的升降过程定位，减小偏差。
34.在一个可选的实施例中，所述推板22左右两侧中心处分别螺纹套接且贯穿螺纹杆5，两个所述螺纹杆5顶端分别转动连接挡板3底端左右两侧中心处，两个所述螺纹杆5底端分别固定套接第二锥齿轮10。
35.需要说明的是，便于通过第二锥齿轮10的转动带动推板22的升降。
36.在一个可选的实施例中，两个所述第二锥齿轮10分别啮合配合第一锥齿轮9，两个所述第一锥齿轮9分别固定套接在转轴8左右两侧，所述转轴8一端转动连接冷却箱14内壁右侧，所述转轴8另一端固定连接第二电机11输出端，所述第二电机11固定连接冷却箱14内壁左侧。
37.需要说明的是，便于通过第二电机11带动第二锥齿轮10的转动。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。