一种机床组装有金属管切削机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削机构，尤其涉及一种机床组装有金属管切削机构。


背景技术：

2.在现实生活中，我们需要较多的地方都需要使用到金属管，但是金属管的长度不同，我们需要对金属管进行切割，如需要大规模的切割，我们就需要使用到机床进而提高切割的效率。
3.现有的切削装置基本为机床出厂时就自带有切削装置，在后续的工作中不方便对其进行替换，因此我们需要提供一种方便替换且可调节的机床组装有金属管切削机构。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服机床出厂时就自带有切削装置，在后续的工作中不方便对其进行替换的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便替换且可调节的机床组装有金属管切削机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机床组装有金属管切削机构，包括有安装座、放置块、滑动板、第一固定板、固定栓、螺丝、连接板、滑动架、螺栓、伺服电机、第二固定板、转动架和切割机，连接板底部左右两侧均连接有安装座，两个安装座顶部均连接有放置块，两个安装座前后两侧均开有滑槽，四个滑槽内均滑动式连接有滑动板，前侧两个滑动板前侧均连接有第一固定板，后侧两个滑动板后侧也均连接有第一固定板，两个安装座上部前后两侧均螺纹式连接有固定栓，四个第一固定板上均螺纹式连接有螺丝，连接板上滑动式连接有滑动架，滑动架顶部右侧的中部螺纹式连接有螺栓，滑动架顶部左侧设有用于提供动力的伺服电机，滑动架顶部右侧连接有两个第二固定板，两个第二固定板为对称式设置，伺服电机输出轴转动式贯穿两个第二固定板，伺服电机输出轴上连接有两个用于安装伺服电机的转动架，两个转动架上部右侧之间连接有切割机。
6.优选地，还包括有滑动杆、固定块和弹性件，两个放置块左右两侧均滑动式连接有滑动杆，左侧两个滑动杆相互靠近一侧均连接有固定块，右侧两个滑动杆相互靠近一侧也均连接有固定块，每个滑动杆上均套有弹性件，前侧两个弹性件一端分别连接在两个前侧滑动杆上，前侧两个弹性件另一端分别与两个放置块前侧连接，后侧两个弹性件一端分别连接在两个后侧滑动杆上，后侧两个弹性件另一端分别与两个放置块后侧连接。
7.优选地，两个放置块内部表面较为粗糙。
8.优选地，每个第一固定板均为橡胶材质。
9.优选地，切割机刀片为碳钢材质。
10.本实用新型的有益效果为：1、工作人员可以通过旋转固定栓，使固定栓与安装座脱离，使滑动板沿着安装座滑动调整至合适位置，工作人员还能够通过旋转螺丝，使螺丝与第一固定板脱离，随后工作人员将本装置放置于机床上，反转螺丝使螺丝与第一固定板固定，进而方便本装置组装于机床上且方便替换。
11.2、工作人员停止拉动滑动杆，弹性件恢复原状，弹性件带动滑动杆滑动复位，靠近的两个固定块将金属管夹紧，如此可以对金属管进行固定，防止切割时产生金属管滑动的现象。
12.3、切割机刀片为碳钢材质，碳钢材质较为坚硬且耐用，可以提高切割机的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
15.图3为安装座、连接板和滑动架的立体结构示意图。
16.图4为伺服电机、固定板和转动架的立体结构示意图。
17.图5为滑动杆、固定块和弹性件的立体结构示意图。
18.附图中的标记为：1-安装座，101-放置块，2-滑槽，3-滑动板，31-第一固定板，4-固定栓，5-螺丝，6-连接板，7-滑动架，8-螺栓，9-伺服电机，10-第二固定板，11-转动架，12-切割机，13-滑动杆，131-握把，14-固定块，15-弹性件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.一种机床组装有金属管切削机构，如图1-5所示，包括有安装座1、放置块101、滑动板3、第一固定板31、固定栓4、螺丝5、连接板6、滑动架7、螺栓8、伺服电机9、第二固定板10、转动架11和切割机12，连接板6底部左右两侧均焊接有安装座1，两个安装座1顶部均焊接有放置块101，两个安装座1前后两侧均开有滑槽2，四个滑槽2内均滑动式连接有滑动板3，前侧两个滑动板3前侧均连接有第一固定板31，后侧两个滑动板3后侧也均连接有第一固定板31，两个安装座1上部前后两侧均螺纹式连接有固定栓4，四个第一固定板31上均螺纹式连接有螺丝5，连接板6上滑动式连接有滑动架7，滑动架7顶部右侧的中部螺纹式连接有螺栓8，滑动架7顶部左侧通过螺栓设有伺服电机9，滑动架7顶部右侧焊接有两个第二固定板10，两个第二固定板10为对称式设置，伺服电机9输出轴转动式贯穿两个第二固定板10，伺服电机9输出轴上连接有两个用于安装伺服电机9的转动架11，两个转动架11上部右侧之间连接有切割机12。
22.工作人员可以通过旋转固定栓4，使固定栓4与安装座1脱离，进而使滑动板3沿着安装座1滑动调整至合适位置，当调整完后，工作人员反转固定栓4，使固定栓4重新与安装座1固定，进而使固定栓4对滑动板3进行固定，工作人员还能够通过旋转螺丝5，使螺丝5与第一固定板31脱离，随后工作人员将本装置放置于机床上，反转螺丝5使螺丝5与第一固定板31固定，进而使本装置组装于机床上，当工作人员使用本装置时，工作人员将金属管放置于两个放置块101之间，两个放置块101内部表面较为粗糙，使金属管表面和放置块101内部的摩擦系数较高，切割过程中不容易晃动，随后工作人员旋转螺栓8，使螺栓8与滑动架7脱离，工作人员沿着连接板6调整滑动架7，当调整至合适位置后，工作人员反转螺栓8，使螺栓8与滑动架7固定，然后工作人员启动伺服电机9，伺服电机9输出轴通过转动架11带动切割
机12向右转动，工作人员启动切割机12，对金属管进行切割，切割机12刀片为碳钢材质，碳钢材质较为坚硬且耐用，提高切割12机的使用寿命，切割完成后，工作人员关闭切割机12，控制伺服电机9输出轴反转，伺服电机9输出轴通过转动架11带动切割机12向左转动复位，随后工作人员关闭伺服电机9即可，如此可以较为方便且快速的对金属管进行切割。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有滑动杆13、握把131、固定块14和弹性件15，两个放置块101左右两侧均滑动式连接有滑动杆13，左侧两个滑动杆13相互靠近一侧均连接有固定块14，右侧两个滑动杆13相互靠近一侧也均连接有固定块14，每个滑动杆13上均套有弹性件15，前侧两个弹性件15一端分别连接在两个前侧滑动杆上13，前侧两个弹性件15另一端分别与两个放置块101前侧连接，后侧两个弹性件15一端分别连接在两个后侧滑动杆上13，后侧两个弹性件15另一端分别与两个放置块101后侧连接，每个滑动杆13上均连接有握把131，方便工作人员对滑动杆13的操控。
25.工作人员分别拉动滑动杆13，滑动杆13同时带动固定块14移动，弹性件15发生形变，随后工作人员将金属管放置于两个靠近的固定块14之间，工作人员停止拉动滑动杆13，弹性件15恢复原状，弹性件15带动滑动杆13滑动复位，靠近的两个固定块14将金属管夹紧，如此可以对金属管进行固定，防止切割时产生金属管滑动的现象。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。