一种数控加工机床用油循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工机床技术领域，尤其涉及一种数控加工机床用油循环利用装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床使用时会产生大量的废油，机床中缺少对废油过滤的装置，无法对废油进行循环使用，造成浪费，增加成本。因此，需要一种数控加工机床用油循环利用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效果好，方便清洗的数控加工机床用油循环利用装置。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种数控加工机床用油循环利用装置，包括箱体、分离箱和过滤箱，所述分离箱固定连接在箱体的内部，所述分离箱的顶端贯穿至箱体的外部，所述分离箱的顶部设有盖板，所述盖板上设有注油口，所述盖板的底部设有过滤框，所述过滤框上固定连接有安装块，所述安装块通过固定螺栓一与盖板固定，所述分离箱的底部连接有排出管，所述排出管的底端贯穿至箱体的外部，所述排出管上设有阀门一，所述过滤箱位于箱体的一侧，所述过滤箱与分离箱之间连接有连接管，所述连接管上设有泵体，所述过滤箱的顶端转动连接有转动盖，所述转动盖与过滤箱之间设有固定组件，所述过滤箱的内部设有磁性板，所述过滤箱上滑动连接有抽屉一和抽屉二，所述抽屉一上嵌设有过滤网，所述抽屉二上嵌设有过滤棉。
5.所述固定组件包括磁铁一和磁铁二，所述磁铁一嵌设在转动盖的底部，所述磁铁二嵌设在过滤箱的顶部，所述磁铁一与磁铁二磁极相反。
6.所述箱体的一侧顶端连接有注水管，所述箱体的一侧底端连接有排水管，所述排水管上设有阀门二。
7.所述盖板通过固定螺栓二与分离箱和箱体固定，所述盖板上设有提手。
8.所述连接管的一端延伸至分离箱的内部，所述连接管的另一端依次贯穿分离箱、箱体、转动盖并延伸至过滤箱内侧。
9.所述排出管与分离箱和箱体的连接处均设有密封圈一，所述连接管与分离箱和箱体的连接均设有密封圈二。
10.所述箱体的底部设有支撑腿。
11.所述过滤箱的一侧底端连接有排油管，所述排油管上设有阀门三。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型能够有效对机床废油进行过滤净化，以实现油循环使用的目的；可以
将废油中的水、杂质和油进行分离，同时进行多次过滤，净化效果好，能够得到更纯的油，提高了废油的净化效果，满足了油循环使用的需求。
14.本实用新型还可以通过冷却水对废油进行热交换，从而对废油进行冷却降温，达到循环使用的需求，提高装置的实用性。
15.本实用新型能够实现盖板、过滤框、磁性板和拆卸，可以将抽屉一和抽屉二拉出，方便对过滤掉的杂质进行清理，以保证下次使用时的过滤效果，同时便于对分离箱和过滤箱进行清洁，保证装置的干净，方便下次使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种数控加工机床用油循环利用装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种数控加工机床用油循环利用装置的图1的a处放大图。
18.图3为本实用新型一种数控加工机床用油循环利用装置的图2的b处放大意图。
19.(1、箱体；2、分离箱；3、过滤箱；4、注油口；5、过滤框；6、安装块；7、固定螺栓一；8、排出管；9、连接管；10、泵体；11、转动盖；12、磁性板；13、抽屉一；14、抽屉二；15、过滤网；16、过滤棉；17、注水管；18、排水管；19、固定螺栓二；20、磁铁一；21、磁铁二；22、提手；23、支撑腿；24、排油管；25、盖板)
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.本实用新型提供的一种数控加工机床用油循环利用装置，包括箱体1、分离箱2和过滤箱3，所述分离箱2固定连接在箱体1的内部，所述分离箱2的顶端贯穿至箱体1的外部，所述分离箱2的顶部设有盖板25，所述盖板25上设有注油口4，所述盖板25的底部设有过滤框5，所述过滤框5上固定连接有安装块6，所述安装块6通过固定螺栓一7与盖板25固定，所述分离箱2的底部连接有排出管8，所述排出管8的底端贯穿至箱体1的外部，所述排出管8上设有阀门一，所述过滤箱3位于箱体1的一侧，所述过滤箱3与分离箱2之间连接有连接管9，所述连接管9上设有泵体10，所述过滤箱3的顶端转动连接有转动盖11，所述转动盖11与过滤箱3之间设有固定组件，所述过滤箱3的内部设有磁性板12，所述过滤箱3上滑动连接有抽屉一13和抽屉二14，所述抽屉一13上嵌设有过滤网15，所述抽屉二14上嵌设有过滤棉16。
22.所述固定组件包括磁铁一20和磁铁二21，所述磁铁一20嵌设在转动盖11的底部，所述磁铁二21嵌设在过滤箱3的顶部，所述磁铁一20与磁铁二21磁极相反。
23.所述箱体1的一侧顶端连接有注水管17，所述箱体1的一侧底端连接有排水管18，所述排水管18上设有阀门二。
24.所述盖板25通过固定螺栓二19与分离箱2和箱体1固定，所述盖板25上设有提手22。
25.所述连接管9的一端延伸至分离箱2的内部，所述连接管9的另一端依次贯穿分离箱2、箱体1、转动盖11并延伸至过滤箱3内侧。
26.所述排出管8与分离箱2和箱体1的连接处均设有密封圈一，所述连接管9与分离箱2和箱体1的连接均设有密封圈二。
27.所述箱体1的底部设有支撑腿23。
28.所述过滤箱3的一侧底端连接有排油管24，所述排油管24上设有阀门三。
29.工作原理：
30.使用时，通过注油口4加入机床废油，废油经过过滤框5进行初次过滤，可以有效去除掉油中含有的杂质，过滤后的废油进入到分离箱2内部静置，静置一段时间后，废油中的水、杂质和润滑油会自动分离，水和杂质会位于分离箱2的底部，油比重较轻位于水的上部，启动泵体10，可以将上层的润滑油通过连接管9抽入到过滤箱3中，水和杂质通过排出管8排出；进入到过滤箱3内油首先落入到磁性板12上，根据图1可知，磁性板12设有两个，且为倾斜设置，两个磁性板12增加了油的流动路径，通过磁性板12可以有效将油中含有的金属杂质进行吸附，从而对油继续进行除杂，除杂后的废油依次通过过滤网15和过滤棉16进行过滤，能够进一步去除废油中的杂质，有效对废油进行过滤，得到更纯的油，进过滤后的油经过排油管24排出循环使用；还可以根据使用需求，通过注水管17往箱体1内加入冷却水，冷却水可以对分离箱2内部的废油进行热交换，从而对废油进行冷却降温，以达到循环使用的需求，提高装置的实用性。装置使用完毕后，拆除固定螺栓二19，手握提手22可以将盖板25取下，拆下固定螺栓一7，可以将过滤框5取下，从而便于对过滤框5内的杂质进行清理，同时方便对分离箱2进行清洗；转动转动盖11即可打开转动盖11，在本装置中，磁性板12与过滤箱3的连接方式为可拆卸连接方式，具体的可拆卸连接可以任意选择现有技术中的连接方式，这是相关领域人员所熟知的技术手段识，因此，在本实用新型中不多做赘述，拆下磁性板12，可以对吸附的金属杂志进行清理，将抽屉一13和抽屉二14拉出，能够对过滤网15和过滤棉16进行清理，从而保证过滤效果，同时能够更加方便的对过滤箱3进行清洁，避免杂质和废油残存，确保装置的干净，便于下次使用；磁铁一20与磁铁二21的异极相吸，能够提高转动盖11与过滤箱3的连接稳定性。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。