1.本实用新型涉及冲击钻技术领域，具体涉及一种冲击钻钻头。
背景技术：
2.冲击钻是指以旋转切削为主，兼有依靠操作者推力生产冲击力的冲击机构，用于砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔的电动工具，冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力，主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔，另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能。
3.现有的冲击钻通常是靠钻头对材料进行冲击或打孔，高频率的冲击使得钻头磨损严重，在建筑行业中，需要用冲击钻的钻头顶压住u型地脚螺栓，使u型地脚螺栓穿装入建筑物或地面以下，但是冲击钻的钻头在冲击u型地脚螺栓时容易从u型地脚螺栓上滑落，存在易损耗增加生产成本和不能对准、容易从u型地脚螺栓上滑落的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决冲击钻钻头易损耗增加生产成本和容易从u型地脚螺栓上滑落的问题，提供一种冲击钻钻头，可对准u型地脚螺栓进行准确冲击，同时损耗低，可以大大降低生产成本。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种冲击钻钻头，包括冲击钻本体和钻头，还包括对准机构；
7.所述钻头左端连接有对准机构，所述对准机构包括开口向左的n形板，所述n形板的右端面中部与钻头左端连接，所述n形板上下内侧面均沿n形板的长度方向设置有第一卡槽，所述两个第一卡槽为向n形板内部凹陷、开口相对、左端贯穿n形板上下内侧面左端的长方形槽体，所述n形板右内侧面沿n形板的高度方向设置有第二卡槽，所述第二卡槽为向n形板内部凹陷、开口向左的长方形槽体，所述第二卡槽的上下两端分别与n形板上下内侧面上第一卡槽的底面平齐，所述两个第一卡槽均与第二卡槽连通形成容纳槽，所述容纳槽内设置有卡板，所述卡板为开口向左的n字形板体，所述卡板与容纳槽的底面相接触的一面为第一n型面、和第一n型面内外相对的一面为第二n型面，所述卡板的前后侧面分别与容纳槽的前后侧壁相接触，所述卡板的第二n型面位于容纳槽外，所述卡板的第二n型面上均布有多个凸起，所述n形板上部的第一卡槽上侧和n形板下部的第一卡槽下侧均设置有沿n形板左侧面向右凹陷、开口朝左的螺纹孔，所述n形板左端上部和下部均设置有挡板，所述挡板为长方形板体，所述挡板上设置有与螺纹孔左右相对的、贯穿挡板左右侧面的圆形通孔，所述挡板通过穿过圆形通孔和螺纹孔的螺栓与n形板连接，n形板左端上部的挡板右侧面下部顶紧卡板上部左端，n形板左端下部的挡板右侧面上部顶紧卡板下部左端。
8.进一步地，所述n形板与钻头平滑过渡连接。
9.进一步地，所述n形板的右端均设置为倒角。
10.进一步地，所述每个凸起均为半球体，凸起的平面与卡板连接。
11.进一步地，所述卡板为高锰钢材料制成的板体。
12.进一步地，所述凸起为高锰钢材料制成的半球体。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.开口朝左的n形板和卡板便于对准物料进行准确冲击，凸起增加了钻头与物料之间的摩擦力，同时，卡板和凸起均由高锰钢材料制成，具有抗冲击性和耐磨性，大大降低了钻头的损耗，卡板为可拆卸结构，可通过调节螺栓解除挡板对卡板的限位，从而对卡板进行更换，相较于整体更换钻头大大降低了生产成本，解决了冲击钻钻头易损耗增加生产成本和容易从u型地脚螺栓上滑落的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的对准机构的剖视图；
17.图3是图2中a-a处的剖视图。
18.附图中标号为：1为冲击钻本体，2为钻头，3为n形板，6为容纳槽，7为卡板，8为凸起，9为螺纹孔，10为挡板，11为圆形通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.如图1～图3所示，一种冲击钻钻头，包括冲击钻本体1和钻头2，还包括对准机构；
21.所述钻头2左端连接有对准机构，所述对准机构包括开口向左的n形板3，所述n形板的右端面中部与钻头左端连接，所述n形板3上下内侧面均沿n形板3的长度方向设置有第一卡槽，所述两个第一卡槽为向n形板3内部凹陷、开口相对、左端贯穿n形板3上下内侧面左端的长方形槽体，所述n形板3右内侧面沿n形板3的高度方向设置有第二卡槽，所述第二卡槽为向n形板3内部凹陷、开口向左的长方形槽体，所述第二卡槽的上下两端分别与n形板3上下内侧面上第一卡槽的底面平齐，所述两个第一卡槽均与第二卡槽连通形成容纳槽6，所述容纳槽6内设置有卡板7，所述卡板7为开口向左的n字形板体，所述卡板7与容纳槽6的底面相接触的一面为第一n型面、和第一n型面内外相对的一面为第二n型面，所述卡板7的前后侧面分别与容纳槽6的前后侧壁相接触，所述卡板7的第二n型面位于容纳槽6外，所述卡板7的第二n型面上均布有多个凸起8，所述n形板3上部的第一卡槽上侧和n形板3下部的第一卡槽下侧均设置有沿n形板3左侧面向右凹陷、开口朝左的螺纹孔9，所述n形板3左端上部和下部均设置有挡板10，所述挡板10为长方形板体，所述挡板10上设置有与螺纹孔9左右相对的、贯穿挡板10左右侧面的圆形通孔11，所述挡板10通过穿过圆形通孔11和螺纹孔9的螺栓与n形板3连接，n形板3左端上部的挡板10右侧面下部顶紧卡板7上部左端，n形板3左端下部的挡板10右侧面上部顶紧卡板7下部左端。
22.所述n形板3与钻头2平滑过渡连接。
23.所述n形板3的右端均设置为倒角。
24.所述每个凸起8均为半球体，凸起8的平面与卡板7连接。
25.所述卡板7为高锰钢材料制成的板体。
26.所述凸起8为高锰钢材料制成的半球体。
27.使用时，开口朝左的n形板3和卡板7便于对准物料进行准确冲击，凸起8增加了钻头与物料之间的摩擦力，同时，卡板7和凸起8均由高锰钢材料制成，具有抗冲击性和耐磨性，大大降低了钻头的损耗，卡板7为可拆卸结构，可通过调节螺栓解除挡板10对卡板7的限位，从而对卡板7进行更换，相较于整体更换钻头大大降低了生产成本，本实用新型结构简单，易于实现，解决了冲击钻钻头易损耗增加生产成本和容易从u型地脚螺栓上滑落的问题。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种冲击钻钻头，包括冲击钻本体（1）和钻头（2），其特征在于，还包括对准机构；所述钻头（2）左端连接有对准机构，所述对准机构包括开口向左的n形板（3），所述n形板的右端面中部与钻头左端连接，所述n形板（3）上下内侧面均沿n形板（3）的长度方向设置有第一卡槽，所述两个第一卡槽为向n形板（3）内部凹陷、开口相对、左端贯穿n形板（3）上下内侧面左端的长方形槽体，所述n形板（3）右内侧面沿n形板（3）的高度方向设置有第二卡槽，所述第二卡槽为向n形板（3）内部凹陷、开口向左的长方形槽体，所述第二卡槽的上下两端分别与n形板（3）上下内侧面上第一卡槽的底面平齐，所述两个第一卡槽均与第二卡槽连通形成容纳槽（6），所述容纳槽（6）内设置有卡板（7），所述卡板（7）为开口向左的n字形板体，所述卡板（7）与容纳槽（6）的底面相接触的一面为第一n型面、和第一n型面内外相对的一面为第二n型面，所述卡板（7）的前后侧面分别与容纳槽（6）的前后侧壁相接触，所述卡板（7）的第二n型面位于容纳槽（6）外，所述卡板（7）的第二n型面上均布有多个凸起（8），所述n形板（3）上部的第一卡槽上侧和n形板（3）下部的第一卡槽下侧均设置有沿n形板（3）左侧面向右凹陷、开口朝左的螺纹孔（9），所述n形板（3）左端上部和下部均设置有挡板（10），所述挡板（10）为长方形板体，所述挡板（10）上设置有与螺纹孔（9）左右相对的、贯穿挡板（10）左右侧面的圆形通孔（11），所述挡板（10）通过穿过圆形通孔（11）和螺纹孔（9）的螺栓与n形板（3）连接，n形板（3）左端上部的挡板（10）右侧面下部顶紧卡板（7）上部左端，n形板（3）左端下部的挡板（10）右侧面上部顶紧卡板（7）下部左端。2.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头，其特征在于，所述n形板（3）与钻头（2）平滑过渡连接。3.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头，其特征在于，所述n形板（3）的右端均设置为倒角。4.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头，其特征在于，所述每个凸起（8）均为半球体，凸起（8）的平面与卡板（7）连接。5.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头，其特征在于，所述卡板（7）为高锰钢材料制成的板体。6.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头，其特征在于，所述凸起（8）为高锰钢材料制成的半球体。
技术总结
本实用新型为一种冲击钻钻头，对准机构包括开口向左的n形板，n形板的右端面中部与钻头左端连接，n形板上下内侧面均设置有第一卡槽，n形板右内侧面设置有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽连通形成容纳槽，容纳槽内设置有卡板，卡板与容纳槽的底面相接触的一面为第一n型面、和第一n型面内外相对的一面为第二n型面，卡板第二n型面上均布有多个凸起，n形板左侧面上部和下部均向右凹陷有螺纹孔，n形板左端上部和下部均设置有挡板，挡板上设置有与螺纹孔左右相对的、贯穿挡板左右侧面的圆形通孔，挡板通过穿过圆形通孔和螺纹孔的螺栓与n形板连接，解决了冲击钻钻头易损耗增加生产成本和容易从U型地脚螺栓上滑落的问题。易从U型地脚螺栓上滑落的问题。易从U型地脚螺栓上滑落的问题。
技术研发人员：董帅兵 王丽国 孟令广 孟朝曦 张帅
受保护的技术使用者：河南五建城乡建设发展有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
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