一种板材加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用钻孔装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板或是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，目前板材在加工时通常需要用到钻孔装置对其进行钻孔。
3.目前的，在钻孔装置对板材进行钻孔的过程中，板材钻孔位置的四周会产生较多的废屑，并遗留在板材的表面，需要工作人员在板材钻孔结束后使用工具对板材表面进行清理，使得板材表面废屑清理费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时在板材加工过程中，板材大多数都是直接放置在工作台上并进行钻孔，板材与工作台之间未预留间隙，导致钻孔装置的钻头易对工作台造成损伤，并加快钻头的磨损速度，不便于使用，为此我们提出了一种板材加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出了在钻孔装置对板材进行钻孔的过程中，板材钻孔位置的四周会产生较多的废屑，并遗留在板材的表面，需要工作人员在板材钻孔结束后使用工具对板材表面进行清理，使得板材表面废屑清理费时费力，同时在板材加工过程中，板材大多数都是直接放置在工作台上并进行钻孔，板材与工作台之间未预留间隙，导致钻孔装置的钻头易对工作台造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括工作台本体、支撑板和第一电动滑台，所述支撑板固定连接在所述工作台本体的顶部左右两侧，所述第一电动滑台固定连接在所述工作台本体的前后侧壁上侧，所述工作台本体的内侧壁上侧之间固定连接有导向斗，右侧所述支撑板的右侧壁中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿右侧所述支撑板的右侧壁中间，并延伸至右侧所述支撑板的左侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一横板，所述第一横板的左侧壁前后两侧中间固定连接有第一电动伸缩杆，左侧所述支撑板的右侧壁中间转动连接有连接座，所述连接座的右端固定连接有第二横板，所述第二横板的右侧壁前后两侧中间固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端和所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有夹套，所述夹套的内侧壁上侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部中间螺纹连接有限位栓，所述第一电动滑台的连接端之间固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的内腔顶部固定连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的连接端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有顶板，所述支撑壳体的顶部中间固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端插接有软管，且所述软管插接在所述顶板的顶部右侧中间。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台本体的前侧壁下侧中间插接有收集箱，所述收集箱采用铝合金材质制成。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作台本体的前侧壁左上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与第一电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动伸缩杆和鼓风机电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位栓的底端转动连接有定位块，所述定位块采用橡胶材质制成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶板的顶部左侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述顶板的顶部左侧，并延伸至所述顶板的下侧，所述第二电机与控制面板电性连接，所述第二电机的输出端固定连接有钻头。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述软管的末端固定连接有喷头，且所述喷头固定连接在所述顶板的底部右侧中间。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该板材加工用钻孔装置，通过设有的夹套配合定位板和限位栓对板材进行夹持固定，再通过设有的第一电机配合第一横板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二横板和连接座驱使板材调整倾斜角度并形成导向，然后通过鼓风机配合软管和喷头对板材上的废屑进行清理，同时配合板材的导向驱使废屑落入工作台本体内的导向斗中进行集中处理，使得板材表面废屑清理省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
18.2、该板材加工用钻孔装置，通过设有的夹套配合定位板和限位栓对板材进行夹持固定，并通过第一电机配合第一横板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二横板、连接座和板材保持水平平衡，然后配合支撑板驱使板材悬于工作台本体之上，并配合工作台本体的顶部空腔，使得板材与工作台之间留有间隙，使得钻孔装置的钻头不易对工作台造成损伤，降低了钻头的磨损速度，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔装置的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔装置的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：100、工作台本体；110、收集箱；120、导向斗；130、控制面板；200、支撑板；210、第一电机；220、第一横板；230、第一电动伸缩杆；240、连接座；250、第二横板；260、第二电动伸缩杆；270、夹套；280、定位板；290、限位栓；291、定位块；300、第一电动滑台；310、支撑壳体；320、第二电动滑台；330、第三电动伸缩杆；340、顶板；350、第二电机；360、钻头；370、鼓风机；380、软管；390、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种板材加工用钻孔装置，板材表面废屑清理省时省力和钻孔装置的钻头不易对工作台造成损伤，请参阅图1-4，包括工作台本体100、支撑板200和第一电动滑台300；
28.请参阅图1-3，工作台本体100的内侧壁上侧之间固定连接有导向斗120，导向斗120用于对板材表面清理出的废屑进行导向，工作台本体100用于对支撑板200和第一电动滑台300进行支撑；
29.请再次参阅图1-3，右侧支撑板200的右侧壁中间固定连接有第一电机210，且第一电机210的输出端贯穿右侧支撑板200的右侧壁中间，并延伸至右侧支撑板200的左侧，第一电机210用于带动第一横板220进行转动，第一电机210的输出端固定连接有第一横板220，第一横板220用于对第一电动伸缩杆230进行支撑，第一横板220的左侧壁前后两侧中间固定连接有第一电动伸缩杆230，第一电动伸缩杆230由于带动左侧夹套270左右移动，左侧支撑板200的右侧壁中间转动连接有连接座240，连接座240用于对第二横板250转动提供便捷，连接座240的右端固定连接有第二横板250，第二横板250用于对第二电动伸缩杆260进行支撑，第二横板250的右侧壁前后两侧中间固定连接有第二电动伸缩杆260，第二电动伸缩杆260用于带动右侧夹套270左右移动，第一电动伸缩杆230的输出端和第二电动伸缩杆260的输出端固定连接有夹套270，夹套270用于对板材进行支撑，夹套270的内侧壁上侧固定连接有定位板280，定位板280的顶部中间螺纹连接有限位栓290，定位板280用于配合限位栓290对板材进行夹持固定，支撑板200固定连接在工作台本体100的顶部左右两侧，支撑板200由于对连接座240和第一电机210进行支撑，通过设有的夹套270配合定位板280和限位栓290对板材进行夹持固定，并通过第一电机210配合第一横板220、第一电动伸缩杆230、第二电动伸缩杆260、第二横板250、连接座240和板材保持水平平衡，然后配合支撑板200驱使板材悬于工作台本体100之上；
30.综上所述，通过设有的夹套270配合定位板280和限位栓290对板材进行夹持固定，并通过第一电机210配合第一横板220、第一电动伸缩杆230、第二电动伸缩杆260、第二横板250、连接座240和板材保持水平平衡，然后配合支撑板200驱使板材悬于工作台本体100之上，并配合工作台本体100的顶部空腔，使得板材与工作台之间留有间隙，使得钻孔装置的钻头不易对工作台造成损伤，降低了钻头的磨损速度，便于使用。
31.请再次参阅图1-4，第一电动滑台300的连接端之间固定连接有支撑壳体310，支撑壳体310用于对第二电动滑台320进行支撑，支撑壳体310的内腔顶部固定连接有第二电动滑台320，第二电动滑台320用于带动第三电动伸缩杆330前后移动，第二电动滑台320的连接端固定连接有第三电动伸缩杆330，第三电动伸缩杆330用于带动顶板340上下移动，第三电动伸缩杆330的输出端固定连接有顶板340，顶板340用于对第二电机350和喷头390进行支撑，支撑壳体310的顶部中间固定连接有鼓风机370，鼓风机370用于引导气流激进入软管380中，鼓风机370的输出端插接有软管380，且软管380插接在顶板340的顶部右侧中间，软管380用于将气流导入喷头390中，第一电动滑台300固定连接在工作台本体100的前后侧壁上侧，第一电动滑台300用于带动支撑壳体310左右移动，通过鼓风机370配合软管380和喷头390对板材上的废屑进行清理。
32.综上所述，通过设有的夹套270配合定位板280和限位栓290对板材进行夹持固定，再通过设有的第一电机210配合第一横板220、第一电动伸缩杆230、第二电动伸缩杆260、第二横板250和连接座240驱使板材调整倾斜角度并形成导向，然后通过鼓风机370配合软管380和喷头390对板材上的废屑进行清理，同时配合板材的导向驱使废屑落入工作台本体100内的导向斗120中进行集中处理，使得板材表面废屑清理省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
33.请再次参阅图1-3，工作台本体100的前侧壁下侧中间插接有收集箱110，收集箱110采用铝合金材质制成，通过铝合金材质制成收集箱110具有较高的耐腐蚀性和强度。
34.请再次参阅图1-4，工作台本体100的前侧壁左上侧固定连接有控制面板130，控制面板130与第一电机210、第一电动伸缩杆230、第二电动伸缩杆260、第一电动滑台300、第二电动滑台320、第三电动伸缩杆330和鼓风机370电性连接，通过控制面板130能够对第一电机210、第一电动伸缩杆230、第二电动伸缩杆260、第一电动滑台300、第二电动滑台320、第三电动伸缩杆330和鼓风机370的启停进行控制。
35.请再次参阅图1-3，限位栓290的底端转动连接有定位块291，定位块291采用橡胶材质制成，通过橡胶材质制成的定位块291能够提高定位块291与板材之间的摩擦系数，同时对板材的表面提供保护。
36.请再次参阅图1-4，顶板340的顶部左侧固定连接有第二电机350，且第二电机350的输出端贯穿顶板340的顶部左侧，并延伸至顶板340的下侧，第二电机350与控制面板130电性连接，第二电机350的输出端固定连接有钻头360，通过第二电机350驱使钻头360对板材进行钻孔处理。
37.请再次参阅图1-4，软管380的末端固定连接有喷头390，且喷头390固定连接在顶板340的底部右侧中间，通过喷头390配合软管380对鼓风机370的吹风方向进行定位。
38.在具体的使用时，本技术领域人员首先操作控制面板130启动第一电动滑台300带动支撑壳体310向右移动，然后手动将板材的右端放置在右侧夹套270上，并操作控制面板
130启动第二电动伸缩杆260带动左侧夹套270向右移动，然后再手动将板材的左端放置在左侧夹套270上，接着手动转动限位栓290，限位栓290驱使定位块291配合定位板280和夹套270对板材进行夹持固定，然后工作人员操作控制面板130启动第一电动滑台300带动支撑壳体310向左移动，并启动第二电动滑台320带动第三电动伸缩杆330前后移动，驱使钻头360对准板材的预设的钻孔位置，接着同时启动第二电机350和第三电动伸缩杆330，第三电动伸缩杆330带动顶板340向下移动，并驱使钻头360接触板材的钻孔位置，同时第二电机350带动钻头360对板材的钻孔位置进行钻孔处理，板材钻孔结束后，工作人员手动操作控制面板130启动第一电机210，第一电机210带动第一横板220和第一电动伸缩杆230转动，同时配合夹套270、定位板280和限位栓290对板材进行固定，驱使第二电动伸缩杆260受力带动第二横板250和连接座240转动，从而使板材转动，调整板材的水平角度，接着工作人员手动操作控制面板130启动鼓风机370，鼓风机370引导空气进入软管380，并通过喷头390对准板材的表面喷出，使得板材废屑通过气流引动至工作台本体100内，并通过导向斗120导入收集箱110中，最后工作人员对收集箱110进行清理即可。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。