一种便于更换铣刀的切板机的制作方法

1.本实用新型涉及分板机技术领域，具体涉及一种便于更换铣刀的切板机。


背景技术：

2.切板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机，切板机被广泛应用于电子产品制造业，其中，铣刀式切板机有诸多优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。
3.公开号为cn213646034u的专利文件公开了一种全自动铣刀分板机，包括主体和滑动块，所述主体的下部一侧设置有支撑块，且支撑块的下部连接有支撑脚，所述主体的上部设置有工作台，该装置的有益效果是：通过支撑块与支撑脚之间螺纹相连接通过支撑脚，可以与地面之间进行支撑，同时可以根据不同的地面进行调平，从而防止装置出现晃动，工作台通过滑动槽与滑杆之间可以进行滑动，且滑杆与工作台之间紧密相贴合，通过滑动槽，可以将工作时的前后方向进行调整，电机通过螺纹杆与滑动块之间可以进行旋转，且螺纹杆与滑动块之间紧密相贴合，通过电机，可以带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动块进行滑动，进而可以对工作的左右方向进行调整。
4.上述装置使用时存在以下问题：使用过程中不能针对不同厚度的板材快速地将铣刀头从装置上取下，更换过程繁琐，在对铣刀头进行安装的过程中，现有设备不能对铣刀头进行快速而稳固对接，工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种便于更换铣刀的切板机，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有设备在使用过程中不能针对不同厚度的板材快速地将铣刀头从装置上取下，更换过程繁琐；
8.(2)在对铣刀头进行安装的过程中，现有设备不能对铣刀头进行快速而稳固对接，工作效率较低。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于更换铣刀的切板机，包括工作平台，工作平台的上表面中部安装有第二机械臂，工作平台的上表面靠近第二机械臂的一侧安装有第一机械臂，第二机械臂的工作端安装有第一电机，第一电机的驱动轴端部固定连接有安装座，安装座的下端安装有铣刀组件，第一机械臂的工作端安装有步进电机，步进电机的驱动轴端部固定连接有转换盘，转换盘的外周开设有若干个呈等角度均匀分布的安装槽，转换盘通过安装槽安装有若干个铣刀组件。
10.优选的，铣刀组件包括铣刀座，铣刀座上端外周侧面上固定连接有第二磁块，铣刀座的上端表面边缘处固定连接有对接筒，对接筒的上端贯穿设置有限位棱柱，限位棱柱的底部和铣刀座的上端表面之间安装有支撑弹簧。
11.优选的，铣刀座的中部内侧开设有传动腔，传动腔的外周腔壁上嵌设有若干限位卡块，限位卡块的一端与铣刀座转动连接，铣刀座的中部内侧埋设有第二电机。
12.优选的，第二电机的驱动轴端部贯穿传动腔的下端并伸入传动腔的内部，第二电机的驱动轴端部的外周侧面固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动座，限位卡块的另一端固定连接有限位块，传动座和限位块之间安装有传动杆。
13.优选的，安装座的下端设置有与铣刀组件相对接的凹槽，安装座的内侧上部固定连接有限位筒，限位筒的中部设置有与限位棱柱对接的贯通槽，限位筒的下端表面固定连接有第一磁块，限位筒的下端内周与对接筒的外周均安装有呈等角度均匀分布的对接三角块。
14.优选的，限位筒上的对接三角块的尖端竖直向下，对接筒上的对接三角块的尖端竖直向上，限位筒上和对接筒上的对接三角块呈一一对应，第一磁块与第二磁块相互吸引且一一对应。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)通过若干个安装有不同规格铣刀头的铣刀组件进行轮换，从而使本切板机根据不同的板材针对性地更换不同的铣刀组件，通过第二机械臂在工作平台上推动安装有铣刀组件的第一电机移动，第一电机通过转动安装座从而转动铣刀组件，从而对板材进行精细地切分，当需要更换为不同的铣刀组件时，通过第一机械臂将盛装有若干个不同的铣刀组件的转换盘移动至安装座的一侧，随后转动步进电机，将转换盘上空置的安装槽移动至安装环的一侧，并通过第一机械臂移动转换盘，使空置的安装槽与安装环对接，随后通过向下移动安装环，将安装座内原有的铣刀组件取下，随后将转换盘上对应的铣刀组件安装到安装座内，从而针对不同厚度的板材，实现不同规格铣刀头的快速更换。
17.(2)在需要更换不同铣刀组件时，第二电机驱动传动座，将限位卡块收入传动腔内，从而使限位卡块的外表面与铣刀座的外侧壁保持齐平，便于从安装座取下，当限位棱柱无法与限位筒的贯通槽对接时，在限位筒上和对接筒上的对接三角块相对接后，限位棱柱的上端与贯通槽的下侧开口对齐，从而方便支撑弹簧推动限位棱柱与限位筒的贯通槽对接，当铣刀组件与安装座对接时，铣刀组件的限位棱柱与限位筒的贯通槽相对接，限位筒上和对接筒上的对接三角块相对接，第一磁块和第二磁块吸引对接，随后第二电机启动，转动传动座，驱动传动杆，将限位卡块向外推出，从而将限位卡块的外侧壁与安装座内侧壁上的对接槽相抵接，通过多重结构一一进行对接，保持铣刀组件的稳定，避免发生晃动。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构主视图；
20.图2为本实用新型安装座和铣刀组件的内部结构剖视图；
21.图3为本实用新型铣刀组件的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型铣刀座的内部结构示意图；
23.图中：1、工作平台；2、第一机械臂；3、第二机械臂；4、第一电机；5、安装座；6、铣刀组件；7、转换盘；8、安装槽；9、限位筒；10、铣刀座；11、对接筒；12、限位棱柱；13、支撑弹簧；14、对接三角块；15、第一磁块；16、第二磁块；17、传动腔；18、限位卡块；19、传动座；20、传动
杆；21、第二电机；22、安装环；23、铣刀头；24、限位块。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.请参阅图1-4所示：一种便于更换铣刀的切板机，包括工作平台1，工作平台1的上表面中部安装有第二机械臂3，工作平台1的上表面靠近第二机械臂3的一侧安装有第一机械臂2，第二机械臂3的工作端安装有第一电机4，第一电机4竖直向下，第一电机4的驱动轴端部固定连接有安装座5，安装座5的下端安装有铣刀组件6，第一机械臂2的工作端安装有步进电机，步进电机竖直向下，步进电机的驱动轴端部固定连接有转换盘7，转换盘7的外周开设有若干个呈等角度均匀分布的安装槽8，转换盘7通过安装槽8安装有若干个铣刀组件6。
26.铣刀组件6包括铣刀座10，铣刀座10的上端外周侧面呈圆台状，且铣刀座10上端的圆台状外周侧面上固定连接有第二磁块16，铣刀座10的上端表面边缘处固定连接有对接筒11，对接筒11的上端贯穿设置有限位棱柱12，对接筒11与限位棱柱12滑动连接，限位棱柱12的底部和铣刀座10的上端表面之间安装有支撑弹簧13，且支撑弹簧13的两端分别与铣刀座10和限位棱柱12固定连接，铣刀座10的中部内侧开设有传动腔17，传动腔17呈圆柱状，传动腔17的外周腔壁上开设有若干个呈等角度均匀分布的卡块安装口，铣刀座10通过卡块安装口嵌设有限位卡块18，限位卡块18的一端与铣刀座10转动连接，铣刀座10的中部内侧埋设有第二电机21，第二电机21的驱动轴端部贯穿传动腔17的下端并伸入传动腔17的内部，第二电机21的驱动轴端部的外周侧面固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动座19，限位卡块18的另一端固定连接有限位块24，限位块24的外表面与传动腔17的内腔壁相抵接，传动座19和限位块24之间安装有传动杆20，传动杆20的两端分别与传动座19以及限位块24转动连接，铣刀座10的下端固定连接有铣刀头23，铣刀座10的外周中部固定连接有用于和安装槽8对接的安装环22，安装座5的下端内侧壁上开设有若干个与限位卡块18相对应的限位卡槽，限位卡块18与限位卡槽一一对应且相互抵接；
27.使用时，通过若干个安装有不同规格铣刀头23的铣刀组件6进行轮换，从而使本切板机根据不同的板材针对性地更换不同的铣刀组件6，通过第二机械臂3在工作平台1上推动安装有铣刀组件6的第一电机4移动，第一电机4通过转动安装座5从而转动铣刀组件6，从而对板材进行精细地切分，当需要更换为不同的铣刀组件6时，通过第一机械臂2将盛装有若干个不同的铣刀组件6的转换盘7移动至安装座5的一侧，随后转动步进电机，将转换盘7上空置的安装槽8移动至安装环22的一侧，并通过第一机械臂2移动转换盘7，使空置的安装槽8与安装环22对接，随后通过向下移动安装环22，将安装座5内原有的铣刀组件6取下，随后将转换盘7上对应的铣刀组件6安装到安装座5内，从而针对不同厚度的板材，实现不同规格铣刀头23的快速更换。
28.安装座5的下端设置有与铣刀组件6相对接的凹槽，安装座5的内侧上部固定连接有限位筒9，限位筒9的中部设置有与限位棱柱12对接的贯通槽，限位筒9的下端表面固定连接有第一磁块15，限位筒9的下端内周与对接筒11的外周均安装有呈等角度均匀分布的对
接三角块14，限位筒9上的对接三角块14的尖端竖直向下，对接筒11上的对接三角块14的尖端竖直向上，限位筒9上和对接筒11上的对接三角块14呈一一对应，第一磁块15与第二磁块16相互吸引且一一对应，安装座5内侧壁上开设有若干个呈等角度均匀分布的对接槽，且对接槽与限位卡块18一一对应并相互抵接；
29.使用时，当铣刀组件6与安装座5对接时，铣刀组件6的限位棱柱12与限位筒9的贯通槽相对接，限位筒9上和对接筒11上的对接三角块14相对接，随后第二电机21启动，转动传动座19，驱动传动杆20，将限位卡块18向外推出从而与安装座5对接，保持铣刀组件6的稳定，避免发生晃动。
30.本实用新型在使用时，通过若干个安装有不同规格铣刀头23的铣刀组件6进行轮换，从而使本切板机根据不同的板材针对性地更换不同的铣刀组件6，通过第二机械臂3在工作平台1上推动安装有铣刀组件6的第一电机4移动，第一电机4通过转动安装座5从而转动铣刀组件6，从而对板材进行精细地切分，当需要更换为不同的铣刀组件6时，通过第一机械臂2将盛装有若干个不同的铣刀组件6的转换盘7移动至安装座5的一侧，随后转动步进电机，将转换盘7上空置的安装槽8移动至安装环22的一侧，并通过第一机械臂2移动转换盘7，使空置的安装槽8与安装环22对接，随后通过向下移动安装环22，将安装座5内原有的铣刀组件6取下，随后将转换盘7上对应的铣刀组件6安装到安装座5内，从而针对不同厚度的板材，实现不同规格铣刀头23的快速更换；
31.当铣刀组件6与安装座5对接时，铣刀组件6的限位棱柱12与限位筒9的贯通槽相对接，限位筒9上和对接筒11上的对接三角块14相对接，第一磁块15和第二磁块16吸引对接，随后第二电机21启动，转动传动座19，驱动传动杆20，将限位卡块18向外推出，从而将限位卡块18的外侧壁与安装座5内侧壁上的对接槽相抵接，通过多重结构一一进行对接，保持铣刀组件6的稳定，避免发生晃动，在需要更换不同铣刀组件6时，第二电机21驱动传动座19，将限位卡块18收入传动腔17内，从而使限位卡块18的外表面与铣刀座10的外侧壁保持齐平，便于从安装座5取下，当限位棱柱12无法与限位筒9的贯通槽对接时，在限位筒9上和对接筒11上的对接三角块14相对接后，限位棱柱12的上端与贯通槽的下侧开口对齐，从而方便支撑弹簧13推动限位棱柱12与限位筒9的贯通槽对接。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。