一种双工位加工数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种双工位加工数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件,数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床,数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点,随着中我国工业技术的快速发展，数控机床智能化的发展技术也逐渐成熟,数控机床智能化是中国机床工作发展的必然趋势，在工业生产中应用数控机床智能化，能够有效提升中国国工业生产水平并确保机床内部检测的精准水平。
3.现有的数控机床无法拥有双工位加工车床，不能够拥有双倍的加工效率，现有的加工车床安装不够方便，往往需要反复使用螺栓拧松，使得安装车床在损坏时，不能够快速的对损坏的加工车床进行更换，不能调节车床之间的距离，不能够通过距离来控制车床的占用空间范围，现有的加工车床不能够，对车床进行减震处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双工位加工数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位加工数控机床，包括底座，所述底座顶部左侧固定安装有第一工位，所述底座顶部右侧固定安装有第二工位，所述底座两侧固定安装有安装机构，所述底座底部固定安装有缓冲机构，所述安装机构底部固定安装有调节板，所述调节板底部固定安装有调节机构；
6.所述安装机构包括定位杆，所述定位杆固定安装与第一工位左侧，所述定位杆外表面套接有滑套，所述底座两侧固定安装有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面底部固定安装有第一齿轮，所述第二螺纹杆底部固定安装有轴承，所述第一齿轮外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定安装有第一螺纹杆。
7.优选的，所述底座内部对应第一螺纹杆内部开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆通过螺纹槽螺纹安装与底座内部,能够方便第一螺纹杆螺纹旋入螺纹槽内部，然后完成安装，使得安装的过程变得轻易，方便安装和拆卸，便于双工位机床能够快速得修理。
8.优选的，所述轴承底部固定安装有调节板，所述滑套右侧固定安装有长块，所述滑套通过长块固定安装有调节板，方便滑套与长块得位置固定，便于安装得过程中进行定位，避免装置因为定位不准确而导致安装失败，配合安装机构使得本装置安装更加方便。
9.优选的，所述调节机构包括插销，所述插销插接于调节板内部，所述插销底部固定安装有外壳，所述插销底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部转动安装有移动轮，所述调节板底部固定安装有齿条，所述齿条左侧啮合有第三齿轮，所述齿条右侧啮合有第四齿轮，
所述第四齿轮背面固定安装有电机，所述调节板内部右侧滑动安装有连接杆，所述连接杆左侧固定安装有限位块。
10.优选的，所述调节板内部开设有滑槽，所述调节板通过滑槽滑动安装有连接杆，连接杆因为调节板的相互远离，使得本装置能够调整相互的距离，滑槽能够方便连接杆的伸出长度变化，在不使用的时候能够快速的将双工位车床相互靠近节约了空间，增加了空间的利用率。
11.优选的，所述电机背面固定安装有外壳，所述支撑杆正面固定安装有转轴，所述支撑杆通过转轴转动安装有移动轮，支撑杆为插销提供支撑力，同时移动轮又能为支撑杆提供移动能力，避免插销因为高重力而发生歪斜，使得本装置的稳定性更高。
12.优选的，所述缓冲机构包括铰接杆，所述铰接板铰接于底座底部，所述铰接板一端转动安装有缓冲轮，所述调节板顶部中间固定安装有底板，所述底板顶部中间固定安装有长杆，所述长杆顶部固定安装有活塞，所述活塞外表面套接有阻尼筒，所述阻尼筒中间滑动安装有隔板，所述隔板底部通过阻尼筒填充有阻尼油，所述阻尼筒外表面套接有弹簧。
13.优选的，所述弹簧底部固定安装有底座，所述弹簧顶部固定安装有底座，方便的固定弹簧的位置，避免弹簧位置发生歪斜，使得弹簧能够带来稳定的回弹力，避免了弹簧回弹方向发生偏斜。
14.优选的，所述铰接杆数量为二，两个所述铰接杆对称铰接于底座底部两侧，两个铰接杆因为冲击力角度产生变化，然后铰接杆推动缓冲轮，两个铰接杆能够对冲击力进行更加稳定的缓冲。。
15.优选的，所述活塞内部开设有过油孔，所述阻尼筒顶部固定安装有底座，过油孔能够方便阻尼油通过，阻尼油通过的活塞过程中产生的粘着力，使得弹簧的回弹变得缓慢，产生阻尼功能，在缓冲的过程中能够为本装置提供减震能力。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种双工位加工数控机床，具备以下有益效果：
17.1、该双工位加工数控机床包括安装机构，第一工位与第二工位时，首先将定位杆插入滑套内部，然后轴承接触底座，因为重量的缘故第二螺纹杆在螺纹套的作用下，第二螺纹杆在轴承的内部转动，带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动第一螺纹杆，第一螺纹杆拧紧底座内部，完成安装,使用安装机构安装第一工位与第二工位变得方便，然后拆卸也很方便，能够方便的对第一工位与第二工位进行维修，避免因为双工位加工数据机床因为装置损坏导致影响效率，安装快捷且稳定。
18.2、该双工位加工数控机床包括调节机构，需要调节第一工位与第二工位两者之间的位置时，启动电机，电机带动第四齿轮转动，第四齿轮带动齿条，齿条带动调节板，套接板相互分离或靠近，依此来调节第一工位与第二工位之间的位置，在调节第一工位与第二工位的时候，支撑杆带动移动轮转动，支撑杆为插销提供支撑力，能够方便的调节第二工位和第一工位之间的距离，能够适应用户人员的身体宽度，避免用户人员使用时觉得拥挤，在不使用时又能节约空间，增加空间利用率。
19.3、该双工位加工数控机床包括缓冲机构在对第一工位和第二工位产生的震动进行缓冲时，在受到冲击力时，然后铰接杆角度发生变化，然后铰接杆带动缓冲轮转动，降低了冲击力，然后冲击力使底板回缩，然后使得长杆带动活塞从阻尼油内部移动，阻尼油在活塞过油孔内部通过，粘着力使得活塞移动缓慢，活塞接触隔板后，隔板压缩空气部位，缓解
冲击力后，弹簧带动底板，底板带动长杆，长杆将活塞拉出，同样阻尼油提供粘着力，使得活塞拔出使变得缓慢，不会重复晃动，在安装双工位加工数控机床时需要使用到缓冲机构，缓冲机构使得安装的过程更加平稳，同时还能够提升本装置整体的稳定性，拥有减震能力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
21.图1为本发明立体结构示意图；
22.图2为本发明正剖面结构示意图；
23.图3为本发明部分剖面结构示意图；
24.图4为图2中b处放大结构示意图；
25.图5为图2中a处放大结构示意图；
26.图6为图2中c处放大结构示意图。
27.图中：1、安装机构；2、调节机构；3、缓冲机构；4、第一工位；5、第二工位；6、底座；7、调节板；11、定位杆；12、螺纹套；13、滑套；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、轴承；21、插销；22、支撑杆；23、移动轮；24、外壳；25、第三齿轮；26、限位块；27、连接杆；28、齿条；29、第四齿轮；291、电机；31、铰接杆；32、缓冲轮；33、隔板；34、底板；35、长杆；36、活塞；37、阻尼筒；38、阻尼油；39、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.本发明提供一种技术方案：
31.实施例一
32.请参阅图1-4，一种双工位加工数控机床，包括底座6，底座6顶部左侧固定安装有第一工位4，底座6顶部右侧固定安装有第二工位5，底座6两侧固定安装有安装机构1，底座6底部固定安装有缓冲机构3，安装机构1底部固定安装有调节板7，调节板7底部固定安装有调节机构2；
33.安装机构1包括定位杆11，定位杆11固定安装与第一工位4左侧，定位杆11外表面套接有滑套13，底座6两侧固定安装有螺纹套12，螺纹套12内部螺纹安装有第二螺纹杆15，
第二螺纹杆15外表面底部固定安装有第一齿轮16，第二螺纹杆15底部固定安装有轴承18，第一齿轮16外表面啮合有第二齿轮17，第二齿轮17内部固定安装有第一螺纹杆14。
34.进一步的底座6内部对应第一螺纹杆14内部开设有螺纹槽，第一螺纹杆14通过螺纹槽螺纹安装与底座6内部，轴承18底部固定安装有调节板7，滑套13右侧固定安装有长块，滑套13通过长块固定安装有调节板7。
35.第一工位4与第二工位5时，首先将定位杆11插入滑套13内部，然后轴承18接触底座6，因为重量的缘故第二螺纹杆15在螺纹套12的作用下，第二螺纹杆15在轴承18的内部转动，带动第一齿轮16转动，然后第一齿轮16带动第二齿轮17，第二齿轮17带动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14拧紧底座6内部，完成安装,使用安装机构1安装第一工位4与第二工位5变得方便，然后拆卸也很方便，能够方便的对第一工位4与第二工位5进行维修，避免因为双工位加工数据机床因为装置损坏导致影响效率，安装快捷且稳定。
36.实施例二
37.请参阅图1-4，并在实施例一的基础上进一步得到调节机构2包括插销21，插销21插接于调节板7内部，插销21底部固定安装有外壳24，插销21底部固定安装有支撑杆22，支撑杆22底部转动安装有移动轮23，调节板7底部固定安装有齿条28，齿条28左侧啮合有第三齿轮25，齿条28右侧啮合有第四齿轮29，第四齿轮29背面固定安装有电机291，调节板7内部右侧滑动安装有连接杆27，连接杆27左侧固定安装有限位块26。
38.进一步的调节板7内部开设有滑槽，调节板7通过滑槽滑动安装有连接杆27，电机291背面固定安装有外壳24，支撑杆22正面固定安装有转轴，支撑杆22通过转轴转动安装有移动轮23。
39.需要调节第一工位4与第二工位5两者之间的位置时，启动电机291，电机291带动第四齿轮29转动，第四齿轮29带动齿条28，齿条28带动调节板7，套接板相互分离或靠近，依此来调节第一工位4与第二工位5之间的位置，在调节第一工位4与第二工位5的时候，支撑杆22带动移动轮23转动，支撑杆22为插销21提供支撑力，能够方便的调节第二工位5和第一工位4之间的距离，能够适应用户人员的身体宽度，避免用户人员使用时觉得拥挤，在不使用时又能节约空间，增加空间利用率。
40.实施例三
41.请参阅图1-4,并在实施例一与实施例二的基础上进一步得到缓冲机构3包括铰接杆31，铰接板铰接于底座6底部，铰接板一端转动安装有缓冲轮32，调节板7顶部中间固定安装有底板34，底板34顶部中间固定安装有长杆35，长杆35顶部固定安装有活塞36，活塞36外表面套接有阻尼筒37，阻尼筒37中间滑动安装有隔板33，隔板33底部通过阻尼筒37填充有阻尼油38，阻尼筒37外表面套接有弹簧39。
42.进一步的弹簧39底部固定安装有底座6，弹簧39顶部固定安装有底座6，铰接杆31数量为二，两个铰接杆31对称铰接于底座6底部两侧，活塞36内部开设有过油孔，阻尼筒37顶部固定安装有底座6。
43.在对第一工位4和第二工位5产生的震动进行缓冲时，在受到冲击力时，然后铰接杆31角度发生变化，然后铰接杆31带动缓冲轮32转动，降低了冲击力，然后冲击力使底板34回缩，然后使得长杆35带动活塞36从阻尼油38内部移动，阻尼油38在活塞36过油孔内部通过，粘着力使得活塞36移动缓慢，活塞36接触隔板33后，隔板33压缩空气部位，缓解冲击力
后，弹簧39带动底板34，底板34带动长杆35，长杆35将活塞36拉出，同样阻尼油38提供粘着力，使得活塞36拔出使变得缓慢，不会重复晃动，在安装双工位加工数控机床时需要使用到缓冲机构3，缓冲机构3使得安装的过程更加平稳，同时还能够提升本装置整体的稳定性，拥有减震能力。
44.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先安装第一工位4与第二工位5时，首先将定位杆11插入滑套13内部，然后轴承18接触底座6，因为重量的缘故第二螺纹杆15在螺纹套12的作用下，第二螺纹杆15在轴承18的内部转动，带动第一齿轮16转动，然后第一齿轮16带动第二齿轮17，第二齿轮17带动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14拧紧底座6内部，完成安装。
45.需要调节第一工位4与第二工位5两者之间的位置时，启动电机291，电机291带动第四齿轮29转动，第四齿轮29带动齿条28，齿条28带动调节板7，套接板相互分离或靠近，依此来调节第一工位4与第二工位5之间的位置，在调节第一工位4与第二工位5的时候，支撑杆22带动移动轮23转动，支撑杆22为插销21提供支撑力。
46.在对第一工位4和第二工位5产生的震动进行缓冲时，在受到冲击力时，然后铰接杆31角度发生变化，然后铰接杆31带动缓冲轮32转动，降低了冲击力，然后冲击力使底板34回缩，然后使得长杆35带动活塞36从阻尼油38内部移动，阻尼油38在活塞36过油孔内部通过，粘着力使得活塞36移动缓慢，活塞36接触隔板33后，隔板33压缩空气部位，缓解冲击力后，弹簧39带动底板34，底板34带动长杆35，长杆35将活塞36拉出，同样阻尼油38提供粘着力，使得活塞36拔出使变得缓慢，不会重复晃动。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。